專利名稱：金屬模具、模具保持部件以及合模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬模具、模具保持部件以及合模裝置。
背景技術(shù)：
以往，在成型機(jī)例如在注射成型機(jī)中，設(shè)成如下將在加熱缸內(nèi)加熱熔融的樹脂以 高壓填充到模具裝置的腔空間，并在該腔空間內(nèi)冷卻，通過使之固化而成型成型品。因此，所述模具裝置具備定模以及動(dòng)模，通過使合模裝置運(yùn)轉(zhuǎn)而使所述動(dòng)模進(jìn)退， 并使之相對(duì)于所述定模接觸分離，從而使之能夠進(jìn)行閉模、合模以及開模。所述合模裝置具 備用于安裝定模的固定臺(tái)板；與該固定臺(tái)板對(duì)置而配設(shè)的肘節(jié)支座；在固定臺(tái)板和肘節(jié) 支座之間架設(shè)的連接桿；沿著該連接桿進(jìn)退自如地配設(shè)且用于安裝所述動(dòng)模的可動(dòng)臺(tái)板； 在所述肘節(jié)支座和可動(dòng)臺(tái)板之間配設(shè)，并且通過使可動(dòng)臺(tái)板進(jìn)退而使動(dòng)模進(jìn)退的肘節(jié)機(jī)構(gòu)寸。然而，若使所述合模裝置運(yùn)轉(zhuǎn)而使動(dòng)模前進(jìn)，并以預(yù)定的合模力進(jìn)行合模，則發(fā)生 通過連接桿將固定臺(tái)板拉到底板側(cè)的力。此時(shí)，由于所述連接桿被配設(shè)在固定臺(tái)板的4個(gè) 角，所以固定臺(tái)板的4個(gè)角被拉到底板側(cè)的情況，與此相對(duì)，固定臺(tái)板的中央部分通過動(dòng)模 和定模受到合模力而向反方向推壓。從而，固定臺(tái)板變形成在定模的安裝面形成凹面，伴隨 此導(dǎo)致定模變形。其結(jié)果，在定模和動(dòng)模之間形成間隙，樹脂進(jìn)入該間隙而形成毛刺或者通過間隙 發(fā)生樹脂泄漏，所以導(dǎo)致成型品的質(zhì)量下降。因此，提供了為抑制固定臺(tái)板變形而在固定臺(tái)板形成從中央部分至周邊部分延伸 成放射形的肋的合模裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-205819號(hào)公報(bào)然而，在所述以往的合模裝置中，由于肋形成為放射形，所以隨著固定臺(tái)板的4個(gè) 角被拉到底板側(cè)，在固定臺(tái)板的周邊部分發(fā)生的應(yīng)力通過肋容易傳遞到中央部分，從而導(dǎo) 致定模容易變形與其對(duì)應(yīng)的量。從而，導(dǎo)致成型品的質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決所述以往的合模裝置的問題點(diǎn)，其目的在于，提供一種能夠使成型 品的質(zhì)量提高的金屬模具、模具保持部件以及合模裝置。為此，在本發(fā)明的金屬模具中，具有模具主體；在該模具主體的各角部分從模具 主體突出而形成并保持連接桿的連接桿保持部；連結(jié)該各連接桿保持部中預(yù)定的各連接桿 保持部，并且沿著所述模具主體的邊緣且從模具主體突出而形成的加強(qiáng)部。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，在金屬模具中，具有模具主體；在該模具主體的各角部分從模具主 體突出而形成并保持連接桿的連接桿保持部；連結(jié)該各連接桿保持部中預(yù)定的各連接桿保
3持部，并且沿著所述模具主體的邊緣且從模具主體突出而形成的加強(qiáng)部。此時(shí)，由于從模具主體突出而形成連接桿保持部以及加強(qiáng)部，所以能夠抑制金屬 模具變形，且能夠抑制模具保持部件以及模具變形。從而，由于在各模具間形成間隙的現(xiàn)象 消失，所以成型材料進(jìn)入該間隙而形成毛刺，或者通過間隙發(fā)生成型材料的泄漏的現(xiàn)象消 失，從而能夠使成型品的質(zhì)量提高。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的注射成型機(jī)的主要部分的圖。圖2是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的固定模的第1立體圖。圖3是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的固定臺(tái)板的第1剖視圖。圖4是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的固定臺(tái)板的第2剖視圖。圖5是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的固定臺(tái)板的立體圖。圖6是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的固定模的第2立體圖。圖7是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的固定臺(tái)板的剖視圖。圖8是本發(fā)明的第3實(shí)施方式的固定模的立體圖。圖9是本發(fā)明的第4實(shí)施方式的固定模的立體圖。圖中13-連接桿，27-固定模，30-模具主體，39、49-連接桿保持部，43 46、 43' 46'-肋。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。此時(shí)，對(duì)作為成型機(jī)的注射成 型機(jī)進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的注射成型機(jī)的主要部分的圖。圖中，F(xiàn)r是支承注射成型機(jī)的框架，11是安裝在該框架Fr的作為第1支承部件的 且作為第1模具保持部件的固定臺(tái)板，12是載置在所述框架Fr上且與所述固定臺(tái)板11對(duì) 置而配設(shè)的作為第2支承部件的肘節(jié)支座，13是架設(shè)在所述固定臺(tái)板11和肘節(jié)支座12之 間的作為連結(jié)部件的連接桿，14是在所述固定臺(tái)板11和肘節(jié)支座12之間與固定臺(tái)板11對(duì) 置而配設(shè)，且沿著所述連接桿13進(jìn)退自如地配設(shè)的作為第2模具保持部件的可動(dòng)臺(tái)板，在 所述固定臺(tái)板11及可動(dòng)臺(tái)板14相互對(duì)置而安裝作為第1模具的定模15及作為第2模具 的動(dòng)模16。由所述定模15及動(dòng)模16構(gòu)成模具裝置20。另外，使之鄰接于所述固定臺(tái)板11 而配設(shè)未圖示的注射裝置。所述固定臺(tái)板11具備作為固定臺(tái)板11的主體即金屬模具的固定模27，以及相對(duì) 于該固定模27裝卸自如地配設(shè)，并且用于安裝定模15的裝模模具28，通過固定塊29安裝 框架Fr。并且，所述連接桿13被配設(shè)在固定臺(tái)板11、肘節(jié)支座12及可動(dòng)臺(tái)板14的角部分， 即被配設(shè)在固定臺(tái)板11、肘節(jié)支座12及可動(dòng)臺(tái)板14的4個(gè)角(上端及下端的左右端部)。 并且，連接桿13具備在該連接桿13的主體部分18以及固定臺(tái)板11側(cè)的端部直徑成為稍 小于主體部分18的貫穿部19，在該貫穿部19的前端形成未圖示的螺紋部。將貫穿部19從 固定臺(tái)板11的前端面?zhèn)认蜇灤┛?2內(nèi)插入，將主體部分18和貫穿部19的階梯差靠在所述前端面的貫穿孔32的內(nèi)周邊，使從固定臺(tái)板11的后端面突出的所述螺紋部和螺母33螺 合，由此能夠?qū)⑦B接桿13的一端安裝在肘節(jié)支座12。在所述肘節(jié)支座12和可動(dòng)臺(tái)板14之間配設(shè)作為合模力傳遞裝置的肘節(jié)機(jī)構(gòu)21， 該肘節(jié)機(jī)構(gòu)21通過作為合模用的驅(qū)動(dòng)部的未圖示的合模用電動(dòng)機(jī)使十字頭22在肘節(jié)支座 12側(cè)和可動(dòng)臺(tái)板14側(cè)之間進(jìn)退，由此使所述可動(dòng)臺(tái)板14沿著連接桿13進(jìn)退，使動(dòng)模16相 對(duì)于定模15接觸分離，從而成為能夠進(jìn)行閉模、合模以及開模。因此，所述肘節(jié)機(jī)構(gòu)21包括相對(duì)于所述十字頭22擺動(dòng)自如地支承的作為第1連 桿的肘節(jié)桿23、相對(duì)于所述肘節(jié)支座12擺動(dòng)自如地支承的作為第2連桿的肘節(jié)桿24以及 相對(duì)于所述可動(dòng)臺(tái)板14擺動(dòng)自如地支承的作為第3連桿的肘節(jié)臂25，所述肘節(jié)桿23、24之 間以及肘節(jié)桿24和肘節(jié)臂25之間分別被連桿結(jié)合。并且，未圖示的滾珠絲杠軸相對(duì)于所述肘節(jié)支座12旋轉(zhuǎn)自如地支承，所述滾珠絲 杠軸和被安裝在所述十字頭22的未圖示的滾珠螺母被螺合。為了使所述滾珠絲杠軸旋轉(zhuǎn)， 在所述肘節(jié)支座12的側(cè)面安裝所述合模用電動(dòng)機(jī)，該合模用電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)傳遞到滾珠絲 杠軸。從而，若驅(qū)動(dòng)所述合模用電動(dòng)機(jī)使所述滾珠絲杠軸旋轉(zhuǎn)，則滾珠絲杠軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)轉(zhuǎn)換成所述滾珠螺母的直線運(yùn)動(dòng)，所述十字頭22被進(jìn)退。即，若使十字頭22前進(jìn)，則肘 節(jié)機(jī)構(gòu)21被伸展而可動(dòng)臺(tái)板14以及動(dòng)模16前進(jìn)，進(jìn)行閉模以及合模。此時(shí)，在所述定模 15和動(dòng)模16之間形成未圖示的腔空間，在該腔空間填充通過所述注射裝置注射的作為成 型材料的樹脂。另外，所述注射裝置具備作為缸部件的加熱缸以及在該加熱缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地且進(jìn) 退自如地配設(shè)的作為注射部件的螺桿，為了使該螺桿旋轉(zhuǎn)或前進(jìn)配設(shè)作為設(shè)計(jì)量用驅(qū)動(dòng)部 的計(jì)量用電動(dòng)機(jī)、作為注射用驅(qū)動(dòng)部的注射用電動(dòng)機(jī)等。而且，在計(jì)量工序中，若驅(qū)動(dòng)所述 計(jì)量用電動(dòng)機(jī)使螺桿旋轉(zhuǎn)，則在加熱缸內(nèi)的比螺桿更靠前方蓄存樹脂，在注射工序中，若驅(qū) 動(dòng)所述注射用電動(dòng)機(jī)使螺桿前進(jìn)，則蓄存的樹脂從被安裝在加熱缸前端的注射噴嘴注射并 填充到所述腔空間。而且，若腔空間內(nèi)的樹脂被冷卻而固化，則成型品成型。接著，若使所述十字頭22后退，則肘節(jié)機(jī)構(gòu)21被彎曲而可動(dòng)臺(tái)板14以及動(dòng)模16 后退，進(jìn)行開模。此時(shí)，未圖示的作為突出部件的頂針從動(dòng)模16頂出，附著在該動(dòng)模16側(cè) 的成型品被頂落。在所述肘節(jié)支座12為了在交換模具裝置20時(shí)等對(duì)應(yīng)模具裝置20的厚度變更連 接桿13的有效長度，配設(shè)模厚調(diào)整裝置31。在本實(shí)施方式中，為了使十字頭22進(jìn)退，配設(shè)合模用電動(dòng)機(jī)，但可通過作為合模 用驅(qū)動(dòng)部配設(shè)合模缸并驅(qū)動(dòng)該合模缸而使十字頭22進(jìn)退。并且，在本實(shí)施方式中，為了使 可動(dòng)臺(tái)板14以及動(dòng)模16進(jìn)退配設(shè)肘節(jié)機(jī)構(gòu)21，但不使用肘節(jié)機(jī)構(gòu)21，通過所述合模缸也 可以使可動(dòng)臺(tái)板14以及動(dòng)模16直接進(jìn)退。另外，由所述固定臺(tái)板11、肘節(jié)支座12、連接桿13、可動(dòng)臺(tái)板14、肘節(jié)機(jī)構(gòu)21、螺 母33、合模用電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成合模裝置。并且，由所述滾珠絲杠軸以及滾珠螺母構(gòu)成作為運(yùn)動(dòng) 方向轉(zhuǎn)換部的滾珠絲杠，由所述滾珠絲杠軸構(gòu)成第1轉(zhuǎn)換要件，由滾珠螺母構(gòu)成第2轉(zhuǎn)換要 件。
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然而，若使所述合模裝置運(yùn)轉(zhuǎn)而使可動(dòng)臺(tái)板14以及動(dòng)模16前進(jìn)并用預(yù)定的合模 力進(jìn)行合模，則發(fā)生通過連接桿13將固定臺(tái)板11拉向底板12側(cè)的力。此時(shí)，由于所述連 接桿13配設(shè)在固定臺(tái)板11的4個(gè)角，所以與固定臺(tái)板11的4個(gè)角被拉到底板12側(cè)的情 況相反，固定臺(tái)板11的中央部分通過動(dòng)模16及定模15受到合模力而被向反方向推壓。此 時(shí)，若固定臺(tái)板11變形并伴隨此定模15變形，則在定模15和動(dòng)模16之間形成間隙，樹脂 進(jìn)入該間隙而形成毛刺，或者通過間隙發(fā)生樹脂的泄漏即樹脂泄漏，所以導(dǎo)致成型品的質(zhì) 量下降。并且，隨著固定臺(tái)板11的變形連接桿13彎曲，所以導(dǎo)致在螺母33發(fā)生卡住的現(xiàn) 象而使模具裝置20的耐久性下降，或者無法使可動(dòng)臺(tái)板14沿著連接桿13靈活地進(jìn)退，從 而使模具裝置20的操作性下降。因此，在本實(shí)施方式中，如前面所述，所述固定臺(tái)板11由固定模27以及裝模模具 28構(gòu)成，并且，固定模27的預(yù)定的部位通過肋等加強(qiáng)。接著，對(duì)所述結(jié)構(gòu)的固定臺(tái)板11進(jìn)行說明。圖2是本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的固定模的第1立體圖，圖3是本發(fā)明的第1是 實(shí)施方式中的固定臺(tái)板的第1剖視圖，圖4是本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的固定臺(tái)板的第2 剖視圖，圖5是本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的固定臺(tái)板的立體圖，圖6是本發(fā)明的第1實(shí)施方 式中的固定模的第2立體圖。另外，為了表示固定模27以及固定臺(tái)板11的配設(shè)狀態(tài)，在圖 2、5及6中除了固定模27之外同時(shí)表示固定塊29以及螺母33，在圖3中除了固定臺(tái)板11 之外同時(shí)表示固定塊29以及螺母33，在圖4中除了固定臺(tái)板11之外同時(shí)表示螺母33。在圖中，11是固定臺(tái)板，27是固定模，28是裝模模具，29是固定塊，所述固定模27 以及裝模模具28均具有長方形形狀，為了使未圖示的注射噴嘴進(jìn)入與定模15面對(duì)，在固定 模27以及裝模模具28的中央部分分別形成貫穿孔35、36。貫穿孔36的直徑成為小于貫穿 孔35的直徑，在該貫穿孔35的內(nèi)周面的前端部形成圓錐35a，越靠近貫穿孔36直徑越變 小。關(guān)于所述固定模27的主體即模具主體30的第1面，在本實(shí)施方式中，在與模具主 體30的可動(dòng)臺(tái)板14對(duì)置側(cè)的面S1的中央部分，從模具主體30朝向可動(dòng)臺(tái)板14側(cè)突出而 形成作為凸形部的環(huán)形安裝部38。此時(shí)，該安裝部38作為傳遞進(jìn)行合模時(shí)的合模力的部 件，即作為合模力傳遞部發(fā)揮作用。在本實(shí)施方式中，將所述安裝部38設(shè)成環(huán)形，但未必一 定設(shè)成環(huán)形。并且，在所述面S1的4個(gè)角(上端及下端的左右端部)從模具主體30朝向可動(dòng)臺(tái) 板14側(cè)突出并包圍所述貫穿孔32而形成具有大致長方形形狀的連接桿保持部39。并且， 所述各連接桿保持部39中的預(yù)定的連接桿保持部39，在本實(shí)施方式中，連結(jié)所有各連接桿 保持部39的帶狀肋43 46，在從安裝部38離開僅預(yù)定距離的外方，在上下方向以及左右 方向形成。在本實(shí)施方式中，所述肋43 46沿著所述模具主體30的各邊，即沿著上邊、下 邊、左邊(從固定臺(tái)板11觀察可動(dòng)臺(tái)板14時(shí)的左側(cè)邊)以及右邊(從固定臺(tái)板11觀察可 動(dòng)臺(tái)板14時(shí)的右側(cè)邊)，并且從模具主體30朝向可動(dòng)臺(tái)板14側(cè)突出而以預(yù)定的寬度形成。在各連接桿保持部39的與所述安裝部38對(duì)置的部分，在將裝模模具28相對(duì)于固 定模27進(jìn)行裝卸時(shí)，為了防止裝模模具28與連接桿保持部39干涉，形成圓錐部41。另外，通過所述肋43連結(jié)上端的左右各連接桿保持部39而構(gòu)成橫向延伸的第1
6橫肋，通過所述肋44連結(jié)下端的左右各連接桿保持部39而構(gòu)成橫向延伸的第2橫肋，通過 肋45連結(jié)左端的上下各連接桿保持部39而構(gòu)成縱向延伸的第1縱肋，通過肋46連結(jié)右端 的上下各連接桿保持部39而構(gòu)成縱向延伸的第2縱肋。并且，由所述安裝部38構(gòu)成中央 部分的加強(qiáng)部，由所述各連接桿保持部39構(gòu)成角部分的加強(qiáng)部，由肋43 46構(gòu)成各邊的 加強(qiáng)部。而且，關(guān)于所述模具主體30的第2面，在本實(shí)施方式中，在模具主體30的與注射 裝置對(duì)置側(cè)的面S2的4個(gè)角(上端及下端的左右端部)，從模具主體30朝向注射裝置側(cè)突 出而包圍所述貫穿孔32而形成連接桿保持部49。并且，關(guān)于所述各連接桿保持部49中的 預(yù)定的(至少2個(gè))各連接桿保持部49，在本實(shí)施方式中，連結(jié)所有各連接桿保持部49的 帶狀的肋53 56，沿著所述模具主體30的各邊，即沿著上邊、下邊、左邊(從固定臺(tái)板11 觀察可動(dòng)臺(tái)板14時(shí)的左側(cè)邊)以及右邊(從固定臺(tái)板11觀察可動(dòng)臺(tái)板14時(shí)的右側(cè)邊)， 并且從模具主體30朝向注射裝置側(cè)突出而以預(yù)定的寬度形成。所述各連接桿13(圖1)貫穿貫穿孔32而延伸，并通過連接桿保持部39、49保持。另外，通過所述肋53連結(jié)上端的左右各連接桿保持部49而構(gòu)成橫向延伸的第1 橫肋，通過所述肋54連結(jié)下端的左右各連接桿保持部49而構(gòu)成橫向延伸的第2橫肋，通過 肋55連結(jié)左端的上下各連接桿保持部49而構(gòu)成縱向延伸的第1縱肋，通過肋56連結(jié)右端 的上下各連接桿保持部49而構(gòu)成縱向延伸的第2縱肋。并且，由所述各連接桿保持部49 構(gòu)成角部分的加強(qiáng)部，由肋53 56構(gòu)成各邊的加強(qiáng)部。所述裝模模具28在安裝部38，通過多個(gè)、在本實(shí)施方式中通過8個(gè)作為固定要件 的六角帶孔螺栓bti(i = 1、2、…、8)(在圖3及5中，僅示出各螺栓bti中的2個(gè)螺栓btl、 bt5。)被安裝在固定模27。由此，在所述安裝部38的與裝模模具28對(duì)置的面，在圓周方 向的多個(gè)部位以等節(jié)距形成安裝孔hi (i = 1、2、…、8)，在裝模模具28的與比貫穿孔36更 靠徑向外方的安裝孔hi對(duì)應(yīng)的位置形成貫穿孔ki(i = 1、2、…、8)，貫穿該各貫穿孔ki， 所述各螺栓bti和安裝孔hi分別被螺合。另外，在螺栓bti和安裝孔hi被螺合的狀態(tài)下， 各螺栓bti的頭部被容納到貫穿孔ki內(nèi)，以免從裝模模具28的模具安裝面S11突出。并且，所述安裝孔hl、h5以及貫穿孔kl、k5形成在預(yù)先設(shè)定的多個(gè)位置，在本實(shí)施 方式中形成在隔著180[° ]的2個(gè)位置，通過使螺栓btl、bt5通過貫穿孔kl、k5進(jìn)入安裝 孔hl、h5內(nèi)，從而能夠相對(duì)于固定模27對(duì)裝模模具28進(jìn)行定位。由此，作為所述螺栓btl、 bt5使用非螺紋部分較長的密配合螺栓，相對(duì)于貫穿孔kl、k5以及安裝孔hi、h5通過基于 非螺紋部分的鎖扣而嵌合。另外，由所述螺栓btl、bt5構(gòu)成第1定位要件，由安裝孔hl、h5 以及貫穿孔kl、k5構(gòu)成第2定位要件。而且，將距所述面S1的安裝部38的突出高度設(shè)為HI、將各連接桿保持部39的突 出高度設(shè)為H2、將肋43 46的突出高度設(shè)為H3時(shí)，各突出高度HI、H2、H3成為HI > H2 > H3，以免在將所述裝模模具28安裝到固定模27的狀態(tài)下，裝模模具28和連接桿保持部 39以及肋43 46接觸。并且，在裝模模具28的4個(gè)角(上端及下端的左右端部)形成具有長方形形狀的 切口 51，以免在將所述裝模模具28安裝到固定模27的狀態(tài)下，裝模模具28和所述各連接 桿13干涉。另外，能夠設(shè)定切口 51及連接桿保持部39的尺寸，以使在將所述裝模模具28安裝到固定模27的狀態(tài)中，各切口 51的內(nèi)周面位于比所述連接桿保持部39的外周面更靠內(nèi) 側(cè)。此時(shí)，使連接桿保持部39和切口 51在軸向重疊，從而能夠?qū)⑺龈魍怀龈叨菻I、H2、 H3 設(shè)為 H2 > HI > H3。然而，所述定模15以及動(dòng)模16通過作為固定部件的未圖示的模具安裝用螺栓被 安裝在裝模模具28，但根據(jù)模具裝置20的種類，配設(shè)模具安裝用螺栓的位置即模具裝置20 的固定位置有時(shí)不同。因此，在本實(shí)施方式中，在所述裝模模具28的比各貫穿孔ki更靠徑 向外方，對(duì)應(yīng)于各模具裝置20，即對(duì)應(yīng)于各模具裝置20的固定位置以矩陣形且以預(yù)定的圖 案形成多個(gè)模具安裝孔mj(j = 1、2、…)，以使能夠安裝各種模具裝置20。從而，由于交換 模具裝置20時(shí)的限制消失，所以能夠提高合模裝置的通用性。另外，根據(jù)模具裝置20的種類所使用的模具安裝用螺栓的尺寸不同時(shí)，能夠使模 具安裝孔mj對(duì)應(yīng)于模具安裝用螺栓的尺寸形成。這樣，在本實(shí)施方式中，由于在固定模27形成安裝部38、連接桿保持部39以及肋 43 46、53 56，所以能夠抑制固定模27變形，并能夠抑制固定臺(tái)板11及定模15變形。從而，由于不會(huì)在定模15和動(dòng)模16之間形成間隙，所以樹脂進(jìn)入該間隙而形成毛 刺或通過間隙發(fā)生樹脂泄漏的現(xiàn)象消失，能夠使成型品的質(zhì)量充分地提高。并且，由于能夠抑制固定模27變形，所以能夠抑制連接桿13彎曲。S卩，能夠堅(jiān)固 地形成固定模27，以使當(dāng)伴隨合模發(fā)生最大合模力并施加到固定模27時(shí)連接桿保持部39 在連接桿13的軸向變形的量，即變形量成為0.8[mm]以下。其結(jié)果，不會(huì)在使連接桿13卡 止在固定臺(tái)板11用的螺母33發(fā)生卡住的現(xiàn)象，能夠使模具裝置20的耐久性提高。另外， 能夠使可動(dòng)臺(tái)板14沿著連接桿13靈活地進(jìn)退，并能夠使模具裝置20的操作性提高。并且，即使固定模27稍微變形，裝模模具28也固定在安裝部38，所以裝模模具28 和模具主體30變成僅通過安裝部38連結(jié)。從而，能夠抑制在固定模27發(fā)生的應(yīng)力傳遞到 裝模模具28。其結(jié)果，能夠?qū)殡S合模發(fā)生最大合模力并施加到固定模27時(shí)，模具安裝面 S11從中央至外周邊變形的角度，即變形角度抑制到0. 1[° ]以下。而且，由于安裝部38 各連接桿保持部39以及肋43 46形成在相互疏遠(yuǎn)的部位，所以能夠抑制在固定模27的 周邊部分發(fā)生的應(yīng)力傳遞到安裝部38，并能夠抑制進(jìn)一步傳遞到裝模模具28。在本實(shí)施方式中，使螺栓btl、bt5通過貫穿孔kl、k5進(jìn)入安裝孔hi、h5內(nèi)，由此 成為相對(duì)于固定模27對(duì)裝模模具28進(jìn)行定位，但可以不使用螺栓btl、bt5相對(duì)于固定模 27對(duì)裝模模具28進(jìn)行定位。接著，對(duì)設(shè)成可以不使用螺栓btl、bt5相對(duì)于固定模27對(duì)裝模模具28進(jìn)行定位 的本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，對(duì)于具有與第1實(shí)施方式相同結(jié)構(gòu)的部分，附加 相同標(biāo)記，對(duì)于基于具有相同結(jié)構(gòu)的發(fā)明效果援用該實(shí)施方式的效果。圖7是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的固定臺(tái)板的剖視圖。另外，為了表示固定模27以 及固定臺(tái)板11的配設(shè)狀態(tài)，除了固定臺(tái)板11之外，同時(shí)表示固定塊29及螺母33。此時(shí)，在裝模模具28的與作為金屬模具的固定模27對(duì)置的面S12的中央部分，朝 向固定模27側(cè)突出而形成環(huán)形的嵌入部61。并且，在固定模27的貫穿孔35內(nèi)周面的前 端部形成圓錐35a，在比該圓錐35a更靠前方形成嵌合部35b，所述嵌入部61相對(duì)于嵌合部 35b通過鎖扣嵌合。通過使所述嵌入部61嵌入于貫穿孔35內(nèi)，能夠相對(duì)于固定模27對(duì)裝 模模具28進(jìn)行定位。另外，由所述嵌入部61構(gòu)成第1定位要件，由貫穿孔35構(gòu)成第2定
8位要件。然而，在本實(shí)施方式中，若在所述模具裝置20進(jìn)行合模，則合模力通過作為第1模 具的定模15(圖1)傳遞到裝模模具28。此時(shí)，所述裝模模具28的中央部分與直接由作為 凸形部的環(huán)形安裝部38支承的情況相反，裝模模具28的周邊部分成為由所述安裝部38以 懸臂梁結(jié)構(gòu)支承。從而，有時(shí)在合模時(shí)，在裝模模具28的周邊部分發(fā)生翹曲。因此，對(duì)設(shè)成能夠防止合模時(shí)在裝模模具28的周邊部分發(fā)生翹曲的本發(fā)明的第3 實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖8是本發(fā)明的第3實(shí)施方式的固定模的立體圖。另外，為了表示固定模27及固 定臺(tái)板11的配設(shè)狀態(tài)，除了固定模27之外同時(shí)表示固定塊29及螺母33。圖中，62是作為凸形部的環(huán)形安裝部，該安裝部62在模具主體30的與可動(dòng)臺(tái)板 14對(duì)置側(cè)的面S1的中央部分，從模具主體30朝向作為第2模具保持部件的可動(dòng)臺(tái)板14側(cè) 突出而形成，并具備環(huán)形部63及從該環(huán)形部63朝向連接桿保持部39而傾斜形成的放射部 64，并在各放射部64形成安裝孔nl n4。并且，在未圖示的裝模模具28的與安裝孔nl n4對(duì)應(yīng)的位置形成未圖示的貫穿孔，貫穿該各貫穿孔而未圖示的各螺栓和安裝孔nl n4 分別被螺合。并且，在所述面S1的上邊、下邊、左邊(從固定臺(tái)板11觀察可動(dòng)臺(tái)板14時(shí)的左側(cè) 邊)以及右邊(從固定臺(tái)板11觀察可動(dòng)臺(tái)板14時(shí)的右側(cè)邊)，從模具主體30朝向可動(dòng)臺(tái) 板14側(cè)突出并以預(yù)定的寬度形成帶狀的肋73 76，在該各肋73 76的長邊方向的中央 部分，朝向可動(dòng)臺(tái)板14側(cè)進(jìn)一步突出而形成用于支承所述裝模模具28的保持部77 80。 另外，所述安裝部62和各連接桿保持部39以及肋73 76形成在相互離開的部位。而且，將距所述面S1的安裝部62的突出高度設(shè)為HI 1、將各連接桿保持部39的突 出高度設(shè)為H12、將肋73 80的保持部77 80的高度設(shè)為H13、將肋73 80的保持部 77 80以外的部分即肋主體部分81 84的突出高度設(shè)為H14時(shí)，各突出高度Hll、H12、 H13、H14成為Hll = H13 > H12 > H14，以使在將所述裝模模具28安裝到固定模27的狀態(tài) 下，裝模模具28通過安裝部62以及保持部77 80支承且裝模模具28和連接桿保持部39 以及肋主體部分81 84互不接觸。這樣，由于在將裝模模具28安裝在固定模27的狀態(tài)下，裝模模具28通過安裝部 62及保持部77 80支承，所以即使在所述模具裝置20(圖1)中進(jìn)行合模時(shí)，合模力通過 所述定模15(圖1)傳遞到裝模模具28，也不會(huì)在裝模模具28的周邊部分發(fā)生翹曲。另外，在所述第1實(shí)施方式中，所述肋43 46成為沿著所述模具主體30的上邊、 下邊、左邊以及右邊且從上邊、下邊、左邊以及右邊朝向內(nèi)方而形成，但未必一定從上邊、下 邊、左邊以及右邊朝向內(nèi)方而形成。接著，對(duì)使將肋形成在所述模具主體30的比上邊、下邊、左邊以及右邊更靠內(nèi)側(cè)， 即形成在安裝部38側(cè)的本發(fā)明的第4實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，對(duì)具有與第1實(shí)施方式相 同結(jié)構(gòu)的部分，附加相同的標(biāo)記，對(duì)于基于具有相同結(jié)構(gòu)的發(fā)明效果，援用該實(shí)施方式的效果。圖9是本發(fā)明的第4實(shí)施方式的固定模的立體圖。圖中，43' 46，是肋，該各肋43， 46，在模具主體30的比上邊、下邊、左邊(從 作為第1支承部件的且作為第1模具保持部件的固定臺(tái)板11觀察作為第2模具保持部件的可動(dòng)臺(tái)板14時(shí)的左側(cè)邊)以及右邊(從固定臺(tái)板11觀察可動(dòng)臺(tái)板14時(shí)的右側(cè)邊)更 靠內(nèi)側(cè)，即在作為凸形部的安裝部38側(cè)的預(yù)定位置中，沿著上邊、下邊、左邊以及右邊且從 模具主體30朝向可動(dòng)臺(tái)板14側(cè)突出并以預(yù)定寬度形成。此時(shí)，由肋43’ 46’構(gòu)成各邊的加強(qiáng)部的同時(shí)，由肋43’構(gòu)成第1橫肋，由肋44’ 構(gòu)成第2橫肋，由肋45’構(gòu)成第1縱肋，由肋46’構(gòu)成第2縱肋。在本實(shí)施方式中，各肋43’ 46’形成在模具主體30的比上邊、下邊、左邊以及右 邊更靠安裝部38側(cè)，并且在上邊、下邊、左邊以及右邊之間形成切口部70，所以能夠?qū)⒛＞?主體30的重量減小與其對(duì)應(yīng)的量。在所述各實(shí)施方式中，固定臺(tái)板11成為由固定模27以及裝模模具28形成，但不 具備肘節(jié)板，在僅具備固定臺(tái)板及可動(dòng)臺(tái)板的雙板式合模裝置中，能夠通過作為金屬模具 的可動(dòng)模以及裝模模具形成可動(dòng)臺(tái)板，能夠?qū)⒀b模模具固定在形成于可動(dòng)模的安裝部。此 時(shí)，由于無需使注射噴嘴與所述動(dòng)模16(圖1)面對(duì)，所以無需將安裝部設(shè)成環(huán)形，也可以設(shè) 成圓形形狀。并且，在所述各實(shí)施方式中，在固定模27形成安裝部38、62，但也可以在裝模模具 28形成作為凸形部的安裝部或者在固定模27以及裝模模具28雙方形成作為凸形部的安裝 部。而且，使所述各肋43 46、43， 46，、53 56、73 80在所述模具主體30的上 邊、下邊、左邊以及右邊的各邊連續(xù)，并使之沿著各邊形成，但也可以僅使距所述模具主體 30的各邊的預(yù)定的距離位于中央側(cè)并沿著各邊形成。另外，本發(fā)明并不限于所述各實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明的宗旨可以使之進(jìn)行各種變 形，而且并非從本發(fā)明的范圍排除此。
權(quán)利要求
一種金屬模具，其特征在于，具有(a)模具主體；(b)連接桿保持部，在該模具主體的各角部分從模具主體突出而形成，且保持連接桿；以及(c)加強(qiáng)部，連結(jié)該各連接桿保持部中預(yù)定的各連接桿保持部，沿著所述模具主體的邊緣且從模具主體突出而形成。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬模具，其特征在于，所述連接桿保持部以及加強(qiáng)部形成在模具主體的第1面。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬模具，其特征在于，所述連接桿保持部以及加強(qiáng)部形成在模具主體的第1、第2的各面。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬模具，其特征在于，所述連接桿保持部的距模具主體的突出高度大于加強(qiáng)部的距模具主體的突出高度。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬模具，其特征在于，所述加強(qiáng)部在所述模具主體的邊緣的內(nèi)側(cè)從模具主體突出而形成。
6.一種模具保持部件，其特征在于，具有(a)如權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的金屬模具，以及(b)安裝在該金屬模具且具備用于安裝模具的模具安裝面的裝模模具，并且(c)在所述金屬模具以及裝模模具的至少一方形成凸形部，(d)所述金屬模具和裝模模具通過所述凸形部連結(jié)。
7.如權(quán)利要求6所述的模具保持部件，其特征在于， 所述裝模模具具備與模具裝置對(duì)應(yīng)而形成的多個(gè)模具安裝孔。
8.如權(quán)利要求6所述的模具保持部件，其特征在于， 所述裝模模具相對(duì)于金屬模具裝卸自如地配設(shè)。
9.如權(quán)利要求6所述的模具保持部件，其特征在于，在所述裝模模具形成用于防止裝模模具和連接桿干涉的切口。
10.一種模具保持部件，其特征在于，具有(a)模具主體；(b)連接桿保持部，在該模具主體的各角部分從模具主體突出而形成，且保持連接桿；(c)裝模模具，在所述模具主體的中央部分與模具主體結(jié)合，在模具安裝面安裝模具， 并且，(d)被施加了最大的合模力時(shí)的所述各連接桿保持部的變形量成為0.8[mm]以下，并 且，模具安裝面的變形角度成為0. 1[° ]以下。
11.一種合模裝置，其特征在于，具備如權(quán)利要求6 10中的任一項(xiàng)所述的模具保持部件。
全文摘要
金屬能夠使成型品的質(zhì)量提高。具有模具主體(30)；在模具主體(30)的各角部分從模具主體(30)突出而形成且保持連接桿的連接桿保持部(39)；連結(jié)各連接桿保持部(39)中預(yù)定的各連接桿保持部，沿著模具主體(30)的邊緣且從模具主體(30)突出而形成的加強(qiáng)部。由于從模具主體(30)突出而形成連接桿保持部(39)以及加強(qiáng)部，所以能夠抑制金屬模具變形，并能夠抑制模具保持部件以及模具變形。由于在各模具間形成間隙的現(xiàn)象消失，所以成型材料進(jìn)入間隙而形成毛刺或者通過間隙發(fā)生成型材料的泄漏的現(xiàn)象消失，能夠使成型品的質(zhì)量提高。
文檔編號(hào)B22D17/22GK101959662SQ200980106280
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日
發(fā)明者水原彈 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社