專利名稱：除塵消煙冶鋁設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶鋁設(shè)備，尤其是一種帶除塵消煙進(jìn)行排廢處理的冶鋁設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬冶煉行業(yè)中除了冶煉的產(chǎn)物，還會(huì)產(chǎn)生很多的廢渣、廢氣及廢料，這些廢渣、
廢氣及廢料當(dāng)中還會(huì)存在一些金屬冶煉副產(chǎn)物，有些金屬冶煉副產(chǎn)物還可以回收利用，有
些不能利用，以前的熔爐中由于排廢處理技術(shù)不過關(guān)，將這些廢渣、廢氣及廢料直接排入空
氣當(dāng)中，煉鋁的過程中，產(chǎn)生的廢氣里含有廢油汽、鋁粉塵和其他微小顆粒，如果直接排入
到空氣當(dāng)中，這些廢氣會(huì)懸浮在空氣當(dāng)中，影響呼吸，同時(shí)造成空氣污染加劇，而且還會(huì)存
在腐蝕的可能性，熔爐產(chǎn)生的廢渣被精煉產(chǎn)生的廢料也直接排入到空氣當(dāng)中，對(duì)環(huán)境造成
非常大的危害，特別是在熔爐煉鋁的時(shí)候需要加入一些化學(xué)劑，這樣經(jīng)過高溫反應(yīng)后，這些
化學(xué)劑都被直接排入到空氣中，煉鋁產(chǎn)生的排放嚴(yán)重超出國家許可排放的標(biāo)準(zhǔn)。 有些產(chǎn)能較大的工廠有資金和實(shí)力投入進(jìn)行廢料排放處理，這種處理設(shè)備成本較
高，不適合小型的生產(chǎn)廠，因此需要一種適合小型工廠使用的排放處理設(shè)備。 中國專利局于1991年11月13日公開了一份CN1056161A號(hào)文獻(xiàn)，名稱為熔鋁爐
消煙除塵方法及其設(shè)備，熔鋁爐的爐口上安裝一個(gè)抽煙罩，通過煙管將煙氣引入濕式除塵
器，采用自行配制的煙黑吸收液順煙氣流向噴淋，使煙氣中的煙塵、毒氣在濕式除塵器的作
用下得以沉降和中和，廢水通過廢水處理池處理后，再循環(huán)利用，浮渣和污泥可變廢為寶，
除塵后的煙氣通風(fēng)機(jī)的作用由煙閨排出。這種處理方式是將將煙氣通過水分子凝聚并沉降
來實(shí)現(xiàn)，煙氣里面含有的雜質(zhì)及可回收的產(chǎn)物都被混在吸收液中，如果要利用這些產(chǎn)物還
需要重新從吸收液里提取，造成提取的成本增加，同時(shí)還需要對(duì)水進(jìn)行處理再利用，需要配
制這種特質(zhì)的吸收液，使用不方便。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用濕式法來除塵，需要配制特殊吸收液，使用不 方便的缺點(diǎn)，提供一種采用降溫后懸浮沉降的方法來提取廢氣中的產(chǎn)物的除塵消煙冶鋁設(shè) 備。 本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕式法除塵后還需要對(duì)廢水進(jìn)行處理才能提取 副產(chǎn)物，收集提取不方便的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)過處理后一次就可以提取得到副產(chǎn) 物的除塵消煙冶鋁設(shè)備。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種除塵消煙冶鋁設(shè)備，包括 相互分開的熔爐和精煉爐，熔爐和精煉爐分別具有排廢管，其中，熔爐的排廢管經(jīng)過降溫冷 卻箱連接到密封室，精煉爐的排廢管直接連接到密封室，所述的密封室被隔層隔成相通的 底層和上層，隔層上開設(shè)有若干連通管，連通管在上層的一端套置有封閉的濾網(wǎng)。整套設(shè) 備包括相互分開的熔爐和精煉爐，熔爐用來冶煉廢鋁，得到鋁錠和廢渣及排廢，廢渣進(jìn)入精煉爐進(jìn)行二次提煉，熔爐的排廢里邊含有鋁粉塵、油汽、化學(xué)劑等物質(zhì)，而且熔爐的溫度比 較高，因此排廢里邊還帶有火光，排廢的溫度也很高，達(dá)到250°C以上，如果直接排入到密封 室，則高溫會(huì)熔化濾網(wǎng)，使得濾網(wǎng)的效果消失，精煉爐產(chǎn)生的排廢溫度較低，經(jīng)過排廢管后 溫度會(huì)逐漸下降，密封室內(nèi)連接吹風(fēng)機(jī)，排廢進(jìn)入到密封室內(nèi)后，吹風(fēng)機(jī)將排廢吹起，通過 連通管進(jìn)入到濾網(wǎng)，排廢里邊的鋁粉等顆粒被過濾，能透過濾網(wǎng)的小顆粒被排到空氣中，因 此濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小根據(jù)環(huán)保的要求設(shè)定，也可以將透過濾網(wǎng)的空氣通入到水池，由水池過 濾最終將排入到空氣中的廢氣，整個(gè)處理過程更加環(huán)保。 作為優(yōu)選，精煉爐的排廢管上連接有暫存箱，暫存箱的出口連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出 口連通到密封室；熔爐的排廢管上連接有轉(zhuǎn)存箱，轉(zhuǎn)存箱的出口連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出口再連 接排廢管。暫存箱和轉(zhuǎn)存箱都連接有風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)形成壓力差，或者形成導(dǎo)風(fēng)，導(dǎo)風(fēng)將熔 爐和精煉爐的排廢收集到轉(zhuǎn)存箱和暫存箱，精煉爐排廢管的風(fēng)機(jī)的出口連通到密封室，并 吹動(dòng)密封室內(nèi)的粉塵形成懸浮狀。 作為優(yōu)選，降溫冷卻箱由隔板隔成多個(gè)冷卻室，熔爐的排廢管依次連接每個(gè)冷卻 室，冷卻室內(nèi)裝有冷卻水，排廢管在每個(gè)冷卻室部分的出口與入口距離冷卻水面大于等于 4cm。經(jīng)過多個(gè)冷卻室，熔爐的排廢被逐漸冷卻，冷卻室內(nèi)的排廢管的入口與出口對(duì)著冷卻 水面，從排廢管直接出來就對(duì)著冷卻水面，可以直接進(jìn)行降溫，與水面接觸后排廢里的油汽 冷卻結(jié)成油滴漂浮在冷卻水面或者掛在冷卻箱壁上，排廢管的出口距離冷卻水面的高度適 中，距離太小，排廢與冷卻水面的接觸面積不夠大，距離太大，排廢與冷卻水面不能完全接 觸。 作為優(yōu)選，降溫冷卻箱隔成四個(gè)依次并排的冷卻室，熔爐的排廢管從風(fēng)機(jī)出口連 接到第一個(gè)冷卻室，形成第一出口 ，橫跨第一隔板的排廢管具有第一入口和第二出口 ，第一 入口在第一個(gè)冷卻室，第二出口在第二個(gè)冷卻室，橫跨第二隔板的排廢管具有第二入口和 第三出口 ，第二入口在第二個(gè)冷卻室，第三出口在第三個(gè)冷卻室，橫跨第三隔板的排廢管具 有第三入口和第四出口，第三入口在第三個(gè)冷卻室，第四出口在第四個(gè)冷卻室，第四個(gè)冷卻 室與密封室之間設(shè)置的排廢管具有第四入口和第五出口，第四入口在第四個(gè)冷卻室，第五 出口在密封室，每個(gè)冷卻室內(nèi)的排廢管的入口與出口距離各冷卻室內(nèi)的冷卻水面高度為 5cm。 作為優(yōu)選，降溫冷卻箱內(nèi)的隔板靠近底部的位置具有連通兩個(gè)相鄰冷卻室的通
孔。冷卻箱內(nèi)具有一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口 ，每個(gè)冷卻室通過通孔相連通，進(jìn)行換水或者控 制冷卻水面的高度就能通過一個(gè)進(jìn)水口或者出水口進(jìn)行調(diào)節(jié)，能保持每個(gè)冷卻水面距離排 廢管的入口與出口之間的距離，不用對(duì)每個(gè)冷卻室內(nèi)的冷卻水面的高度進(jìn)行控制。 作為優(yōu)選，密封室上層內(nèi)的濾網(wǎng)為帶網(wǎng)孔的濾布袋，濾布袋具有一個(gè)口子，口子套 在連通管上并可拆卸。濾布袋為倒放，開口朝下，連接到連通管上，在重力的作用下，濾布袋 是倒下的，在風(fēng)機(jī)的吹動(dòng)下，粉塵懸浮并通過連通管進(jìn)入到濾布袋中，只有小于濾布袋網(wǎng)眼 的顆粒被排出，其余被留在密封室內(nèi)。 作為優(yōu)選，密封室的上層設(shè)有能開啟的門。密封室內(nèi)的粉塵會(huì)逐漸積累，打開門就 可以清理密封室內(nèi)的粉塵。 作為優(yōu)選，熔爐的排廢管和精煉爐的排廢管在連接轉(zhuǎn)存箱或者暫存箱處設(shè)有管道 風(fēng)門開關(guān)裝置。通過管道風(fēng)門開關(guān)裝置控制排廢管內(nèi)風(fēng)門的開啟大小，從而確定排廢管內(nèi)的風(fēng)速。 本實(shí)用新型的有益效果是將熔爐與精煉爐分開，得到不同溫度的排廢，熔爐的排 廢溫度高，經(jīng)過降溫冷卻箱降級(jí)溫度并去除排廢內(nèi)的油汽，與精煉爐的排廢在密封室內(nèi)會(huì) 和，通過風(fēng)機(jī)將粉塵吹起并進(jìn)入到密封室內(nèi)的濾布袋內(nèi)進(jìn)行過濾，排出適合排放的氣體，收 集不能排放或者需要收集的物質(zhì)，達(dá)到環(huán)保的要求，同時(shí)得到需要的副產(chǎn)物。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)布置示意圖； 圖中1、熔爐，2、排廢管，3、精煉爐，4、風(fēng)機(jī)，5、暫存箱，6、管道風(fēng)門開關(guān)裝置，7、 轉(zhuǎn)存箱，8、第一出口，9、第一入口，10、第二出口，11、第二入口，12、第三出口，13、第三入口， 14、第四出口，15、進(jìn)水口，16、出水口，17、第五出口，18、門，19、通孔，20、隔層，21、上層，22、 底層，23、濾布袋，24、連通管，25、冷卻區(qū)，26、降溫冷卻箱，27、隔板。
具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說 明。 實(shí)施例一種除塵消煙冶鋁設(shè)備(參見附圖l)，包括相互分開的熔爐1和精煉 爐3，精煉爐的邊上連接有冷卻區(qū)25，熔爐和精煉爐分別連接有排廢管2，熔爐的排廢管上 連接有轉(zhuǎn)存箱7，轉(zhuǎn)存箱的出口連接風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)的出口再連接排廢管，然后再經(jīng)過降溫冷 卻箱26連接到密封室，精煉爐的排廢管上連接有暫存箱5，暫存箱的出口連接有風(fēng)機(jī)4，風(fēng) 機(jī)的出口連通到密封室，熔爐的排廢管和精煉爐的排廢管在連接轉(zhuǎn)存箱或者暫存箱處設(shè)有 管道風(fēng)門開關(guān)裝置6，降溫冷卻箱由隔板27隔成四個(gè)依次并排的冷卻室，熔爐的排廢管依 次連接每個(gè)冷卻室，冷卻室內(nèi)裝有冷卻水，熔爐的排廢管從風(fēng)機(jī)出口連接到第一個(gè)冷卻室， 形成第一出口 8，橫跨第一隔板的排廢管具有第一入口 9和第二出口 IO，第一入口在第一 個(gè)冷卻室，第二出口在第二個(gè)冷卻室，橫跨第二隔板的排廢管具有第二入口 ll和第三出口 12，第二入口在第二個(gè)冷卻室，第三出口在第三個(gè)冷卻室，橫跨第三隔板的排廢管具有第三 入口 13和第四出口 14，第三入口在第三個(gè)冷卻室，第四出口在第四個(gè)冷卻室，第四個(gè)冷卻 室與密封室之間設(shè)置的排廢管具有第四入口和第五出口 17，第四入口在第四個(gè)冷卻室，第 五出口在密封室，每個(gè)冷卻室內(nèi)的排廢管的入口與出口距離各冷卻室內(nèi)的冷卻水面高度為 5cm，降溫冷卻箱側(cè)壁的底部位置設(shè)有出水口 16，降溫冷卻箱側(cè)壁的上部位置設(shè)有進(jìn)水口 15，降溫冷卻箱內(nèi)的隔板靠近底部的位置具有連通兩個(gè)相鄰冷卻室的通孔19，密封室被隔 層20隔成相通的底層22和上層21，隔層上開設(shè)有若干連通管24，連通管在隔層上的布置 間距為25cm，連通管的口徑為30cm，連通管在上層的一端套置有封閉的濾布袋23，濾布袋 具有一個(gè)口子，口子套在連通管上并可拆卸，密封室的上層設(shè)有能開啟的門18。 調(diào)節(jié)管道風(fēng)門開關(guān)裝置的開啟大小，調(diào)節(jié)排廢管內(nèi)的汽流大小，熔爐的排廢經(jīng)過 排廢管進(jìn)入到轉(zhuǎn)存箱，又從轉(zhuǎn)存箱進(jìn)入到降溫冷卻箱，然后從第五出口進(jìn)入到密封室的底 層，精煉爐的排廢在邊上的冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻后進(jìn)入到暫存箱，再從風(fēng)機(jī)的出口直接進(jìn)入到 密封室的底層與熔爐的排廢相匯合，精煉爐連接的風(fēng)機(jī)將密封室底層的粉塵吹成懸浮狀并 從連通管進(jìn)入到上層的濾布袋內(nèi)，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體由濾布袋的網(wǎng)眼排到大氣中，停止風(fēng)機(jī)，濾布袋倒下， 一些較大顆粒的粉塵被留在濾布袋里，定期打開密封室的門，取下濾布 袋，從濾布袋收集副產(chǎn)物。 以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形 式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求一種除塵消煙冶鋁設(shè)備，包括相互分開的熔爐(1)和精煉爐(3)，熔爐和精煉爐分別連接有排廢管(2)，其特征在于熔爐的排廢管經(jīng)過降溫冷卻箱(26)連接到密封室，精煉爐的排廢管直接連接到密封室，所述的密封室被隔層(20)隔成相通的底層(22)和上層(21)，隔層上開設(shè)有若干連通管(24)，連通管在上層的一端套置有封閉的濾網(wǎng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵消煙冶鋁設(shè)備，其特征在于精煉爐的排廢管上連接有暫存箱(5)，暫存箱的出口連接有風(fēng)(4)，風(fēng)機(jī)的出口連通到密封室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵消煙冶鋁設(shè)備，其特征在于熔爐的排廢管上連接有轉(zhuǎn)存箱(7)，轉(zhuǎn)存箱的出口連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出口再連接排廢管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的除塵消煙冶鋁設(shè)備，其特征在于降溫冷卻箱由隔板(27)隔成多個(gè)冷卻室，熔爐的排廢管依次連接每個(gè)冷卻室，冷卻室內(nèi)裝有冷卻水，排廢管在每個(gè)冷卻室部分的出口與入口距離冷卻水面大于等于4cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵消煙冶鋁設(shè)備，其特征在于降溫冷卻箱隔成四個(gè)依次并排的冷卻室，熔爐的排廢管從風(fēng)機(jī)出口連接到第一個(gè)冷卻室，形成第一出口 (8)，橫跨第一隔板的排廢管具有第一入口 (9)和第二出口 (IO)，第一入口在第一個(gè)冷卻室，第二出口在第二個(gè)冷卻室，橫跨第二隔板的排廢管具有第二入口 (11)和第三出口 (12)，第二入口在第二個(gè)冷卻室，第三出口在第三個(gè)冷卻室，橫跨第三隔板的排廢管具有第三入口 (13)和第四出口 (14)，第三入口在第三個(gè)冷卻室，第四出口在第四個(gè)冷卻室，第四個(gè)冷卻室與密封室之間設(shè)置的排廢管具有第四入口和第五出口 (17)，第四入口在第四個(gè)冷卻室，第五出口在密封室，每個(gè)冷卻室內(nèi)的排廢管的入口與出口距離各冷卻室內(nèi)的冷卻水面高度為5cm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵消煙冶鋁設(shè)備，其特征在于降溫冷卻箱內(nèi)的隔板靠近底部的位置具有連通兩個(gè)相鄰冷卻室的通孔(19)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵消煙冶鋁設(shè)備，其特征在于處于密封室上層內(nèi)的濾網(wǎng)為帶網(wǎng)孔的濾布袋(23)，濾布袋具有一個(gè)口子，口子套在連通管上并可拆卸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或7所述的除塵消煙冶鋁設(shè)備，其特征在于密封室的上層設(shè)有能開啟的門(18)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或7所述的除塵消煙冶鋁設(shè)備，其特征在于熔爐的排廢管和精煉爐的排廢管在連接轉(zhuǎn)存箱或者暫存箱處設(shè)有管道風(fēng)門開關(guān)裝置(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶除塵消煙進(jìn)行排廢處理的冶鋁設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用濕式法來除塵，需要配制特殊吸收液，使用不方便的缺點(diǎn)，包括相互分開的熔爐和精煉爐，熔爐和精煉爐分別具有排廢管，熔爐的排廢管經(jīng)過降溫冷卻箱連接到密封室，精煉爐的排廢管直接連接到密封室，所述的密封室被隔層隔成相通的底層和上層，隔層上開設(shè)有若干連通管，連通管在上層的一端套置有封閉的濾網(wǎng)。將熔爐與精煉爐分開，得到不同溫度的排廢，熔爐的排廢溫度高，經(jīng)過降溫冷卻箱降級(jí)溫度并去除排廢內(nèi)的油汽，與精煉爐的排廢在密封室內(nèi)會(huì)和，通過風(fēng)機(jī)將粉塵吹起并進(jìn)入到密封室內(nèi)的濾布袋內(nèi)進(jìn)行過濾，排出適合排放的氣體，收集不能排放或者需要收集的物質(zhì)，達(dá)到環(huán)保的要求，同時(shí)得到需要的副產(chǎn)物。
文檔編號(hào)C22B21/00GK201497381SQ20092030756
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者酈忠星 申請(qǐng)人:酈忠星