專利名稱：高爐破損冷卻壁孔道冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高爐破損冷卻壁改造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種高爐破損冷卻壁孔道
冷卻裝置。
背景技術(shù)：
高爐冷卻壁破損漏水，是高爐生產(chǎn)的大敵，制約著高爐的生產(chǎn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升，甚至影響高爐的爐齡。目前，高爐冷卻壁破損以后常用的冷卻處理方法大概有以下幾種(l)將破損冷卻壁管路從系統(tǒng)中單獨(dú)分離出來(lái)，采用單獨(dú)供水，便于進(jìn)行控水，減少漏入爐水量；(2)穿管冷卻，在破損冷卻壁孔道內(nèi)穿入金屬軟管，在金屬軟管外和冷卻壁孔道內(nèi)壁之間填充一種高導(dǎo)熱系數(shù)的漿體，金屬軟管外接供水冷卻；(3)通氣體冷卻，將破損的冷卻壁單獨(dú)分離后通蒸汽或惰性氣體冷卻；(4)雙進(jìn)水冷卻，將破損的冷卻壁管路單獨(dú)分離后，給進(jìn)水管和出水管都通水冷卻；(5)外噴水冷卻，在破損冷卻壁對(duì)應(yīng)的爐殼外噴水冷卻。 以上四種方法都存在個(gè)各自的缺陷，第(1)種方法針對(duì)冷卻壁壁體破損較小的情況，比較適用，當(dāng)壁體破損較大時(shí)，漏入高爐的水量大，壁體孔道堵塞，冷卻水不能流動(dòng)或流速很低，冷卻效果差；第(2)種方法針對(duì)冷卻孔道比較通暢，比較適用，當(dāng)有異物堵塞孔道時(shí)，穿管便無(wú)法進(jìn)行；第(3)種方法氣體的導(dǎo)熱系數(shù)非常低，冷卻強(qiáng)度的低，第(4)種方法漏入高爐的水量大，而且量不易控制；第(5)種方法冷卻強(qiáng)度低，冷卻水不能回收，環(huán)境差。以上各種方法，都不能很好的解決冷卻壁冷卻孔道的一部分被燒壞堵或通道很小的情況。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種高爐破損冷卻壁孔道冷卻裝置，可以很好的解決冷卻壁冷卻孔道的一部分被燒壞堵或通道很小的情況，解決了漏水的問(wèn)題，保證冷卻強(qiáng)度，延長(zhǎng)破損冷卻壁的使用壽命，解決制約高爐生產(chǎn)的重大難題。
本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是 高爐破損冷卻壁孔道冷卻方法的裝置，包括冷卻壁進(jìn)水管和出水管，在冷卻壁的進(jìn)水管和出水管中各插入一根金屬波紋軟管，金屬波紋軟管的前端用堵頭堵上，在金屬波紋軟管里插入一根管徑更小的金屬波紋軟管，小管徑金屬波紋軟管的前端用堵頭堵上，在小管徑金屬波紋軟管堵頭上開(kāi)數(shù)個(gè)小孔，在冷卻壁和大的金屬波紋軟管之間灌高導(dǎo)熱系數(shù)的漿體，在大金屬波紋軟管的后端接供水管，供水管與大、小金屬波紋軟管之間形成的空腔相連。 在大金屬波紋軟管和供水管之間安裝一個(gè)球閥，便于控制冷卻強(qiáng)度。高導(dǎo)熱系數(shù)的漿體是碳化硅、氮化硅或碳素料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型解決了破損冷卻壁繼續(xù)工作的問(wèn)題，解決了漏水的問(wèn)題，冷卻水的流速高，冷卻強(qiáng)度能達(dá)到要求，冷卻強(qiáng)度控制很方便。對(duì)爐內(nèi)使氣流更 加穩(wěn)定，渣皮更牢固，有利于爐型的規(guī)整、爐缸的活躍，保證高爐的穩(wěn)定順行，節(jié)能降耗，提 高鐵水質(zhì)量，以及有利于鐵口的維護(hù)、正常工作和避免了爐底碳磚受冷卻水的侵蝕。本實(shí)用 新型可以很好的解決冷卻壁冷卻孔道的一部分被燒壞堵或通道很小的情況，解決了漏水的 問(wèn)題，保證冷卻強(qiáng)度，延長(zhǎng)破損冷卻壁的使用壽命，解決制約高爐生產(chǎn)的重大難題。目前高 爐冷卻壁破損的情況比較普遍，采用本實(shí)用新型的方法法可使破損冷卻壁再工作，延長(zhǎng)高
爐冷卻壁的使用壽命，保證了冷卻強(qiáng)度，避免了高爐冷卻壁破損的擴(kuò)大化。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一 高爐破損冷卻壁孔道冷卻裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括冷卻壁進(jìn)水管和出水管，在 冷卻壁孔道內(nèi)壁3的進(jìn)水管和出水管中各插入一根大金屬波紋軟管l，大金屬波紋軟管1的 前端用銅質(zhì)堵頭5堵上，在大金屬波紋軟管1里插入一根管徑更小的小金屬波紋軟管2，小 管徑金屬波紋軟管2的前端用開(kāi)孔的堵頭6堵上，在冷卻壁孔道內(nèi)壁3和大金屬波紋軟管 1之間灌高導(dǎo)熱系數(shù)漿體4，在大金屬波紋軟管1的后端接供水管8，供水管8與大、小金屬 波紋軟管之間形成的空腔相連，供水管8上設(shè)有球閥7。 本實(shí)用新型解決了破損冷卻壁繼續(xù)工作的問(wèn)題，解決了漏水的問(wèn)題，冷卻水的流
速高，冷卻強(qiáng)度能達(dá)到要求，冷卻強(qiáng)度控制很方便。對(duì)爐內(nèi)使氣流更加穩(wěn)定，渣皮更牢固，有 利于爐型的規(guī)整、爐缸的活躍，保證高爐的穩(wěn)定順行，節(jié)能降耗，提高鐵水質(zhì)量，以及有利于
鐵口的維護(hù)、正常工作和避免了爐底碳磚受冷卻水的侵蝕。 本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方 案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求高爐破損冷卻壁孔道冷卻裝置，包括冷卻壁進(jìn)水管和出水管，其特征在于在所述冷卻壁的進(jìn)水管和出水管中各插入一根金屬波紋軟管，所述金屬波紋軟管的前端用堵頭堵上，在所述金屬波紋軟管里插入一根管徑更小的金屬波紋軟管，所述小管徑金屬波紋軟管的前端用堵頭堵上，在所述小管徑金屬波紋軟管堵頭上開(kāi)數(shù)個(gè)小孔，在所述冷卻壁和大的金屬波紋軟管之間灌高導(dǎo)熱系數(shù)的漿體，在所述大金屬波紋軟管的后端接供水管，所述供水管與所述大、小金屬波紋軟管之間形成的空腔相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的高爐破損冷卻壁孔道冷卻方法的裝置，其特征在于所述供水管上設(shè)有球閥。
專利摘要本實(shí)用新型屬于高爐破損冷卻壁改造領(lǐng)域，是一種高爐破損冷卻壁孔道冷卻裝置，包括冷卻壁進(jìn)水管和出水管，在冷卻壁的進(jìn)水管和出水管中各插入一根金屬波紋軟管，金屬波紋軟管的前端用堵頭堵上，在金屬波紋軟管里插入一根管徑更小的金屬波紋軟管，小管徑金屬波紋軟管的前端用堵頭堵上，在小管徑金屬波紋軟管堵頭上開(kāi)數(shù)個(gè)小孔，在冷卻壁和大的金屬波紋軟管之間灌高導(dǎo)熱系數(shù)的漿體，在大金屬波紋軟管的后端接供水管，供水管與大、小金屬波紋軟管之間形成的空腔相連。本實(shí)用新型可以很好的解決冷卻壁冷卻孔道的一部分被燒壞堵或通道很小的情況，解決了漏水的問(wèn)題，保證冷卻強(qiáng)度，延長(zhǎng)破損冷卻壁的使用壽命，解決制約高爐生產(chǎn)的重大難題。
文檔編號(hào)C21B7/10GK201530834SQ20092025685
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者杜衛(wèi)中, 肖國(guó)才 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司