專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化鉆石加工裝置，具體是指具有鉆石多面磨和拋功能的
全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鉆石磨拋機(jī)磨削一塊玻璃，一般需要多道工序才可能達(dá)到鉆石的亮度和形狀?，F(xiàn)有的圓形、方形鉆石磨拋機(jī)普遍為單輪單磨頭結(jié)構(gòu)，進(jìn)行磨削加工時(shí)每道工序都需要換輪，操作復(fù)雜，工作效率低，所以通常是使用多臺(tái)機(jī)器分別進(jìn)行加工。 目前，市場(chǎng)上或者雜志上出現(xiàn)和記載的鉆石磨拋機(jī)的磨拋機(jī)構(gòu)它的磨盤(pán)都是圓盤(pán)形的，公知的，圓形磨盤(pán)上離圓心不同的位置，其線(xiàn)速度是不同的，這樣夾具上的胚料被加工的程度就不同，如靠近磨盤(pán)邊沿處的胚料由于線(xiàn)速度大，所以加工的速度就比較快，在離圓心很近的的胚料，由于線(xiàn)速度很小，所以加工很慢，并且這種結(jié)構(gòu)的磨拋機(jī)構(gòu)，工人在操作的時(shí)候就很難控制，一旦控制不好就會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的使用。 因此為了提高鉆石磨拋加工的效率和磨拋質(zhì)量，研制一種具有上膠、上料、磨、拋、下料等工位操作和提高磨拋質(zhì)量和效率并能實(shí)現(xiàn)珠胚的一頭磨制成多個(gè)斜面棱角以及頂面的一體化全自動(dòng)的磨拋機(jī)就成為本領(lǐng)域的迫切要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種具有能將珠胚的一頭磨拋加工成多個(gè)斜面棱角以及頂面且磨拋質(zhì)量好、效率高的一體化全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，包括有機(jī)架、轉(zhuǎn)盤(pán)，其特征在于還包括有轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)切換工位，且轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有依其轉(zhuǎn)向均勻間隔分布在轉(zhuǎn)盤(pán)周緣上的上膠工位、上胚工位、至少一個(gè)打磨工位、對(duì)應(yīng)于每個(gè)打磨工位的至少一個(gè)拋光工位、下料工位，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)的每個(gè)工位的均包括有固定于轉(zhuǎn)盤(pán)上的架座、夾具座和夾具，以及固定于機(jī)架上與每個(gè)工位的架座、夾具座和夾具配合完成具體工
位功能的磨拋機(jī)構(gòu)、上膠粉機(jī)構(gòu)、上胚機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)。通過(guò)本設(shè)置，在轉(zhuǎn)盤(pán)上完成一圈工位后，由于本實(shí)用新型設(shè)置有至少一道打磨工位和對(duì)應(yīng)的拋光工位，因此可以對(duì)珠胚的一頭至少磨拋加工出一道棱角，當(dāng)然本實(shí)用新型還可以將鉆石珠胚的一頭加工出多道斜面棱角以及頂面磨拋面，而且整體磨拋過(guò)程有序流暢高效。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的磨拋機(jī)構(gòu)包括有夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和磨拋輪裝置，所述的架座為立架座，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括有縱向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置，所述的磨拋輪裝置的磨拋輪為滾筒式磨拋輪，所述的夾具上的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的控制與滾筒式磨拋輪構(gòu)成磨拋配合。通過(guò)本設(shè)置，則可以方便的通過(guò)夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置對(duì)夾具的角度和位置進(jìn)行控制，另外采用滾筒式的磨拋輪，則在同一夾具上的胚料就可以同步同時(shí)的被加工，并且可以同時(shí)完成，大大提高了生產(chǎn)效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。[0008] 本設(shè)置是還可以是所述的磨拋機(jī)構(gòu)，包括有夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和磨拋輪裝置，所 述的架座為斜推架座，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括有斜向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置，所 述的磨拋輪裝置的磨拋輪為滾筒式磨拋輪，所述的夾具上的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的控 制與滾筒式磨拋輪構(gòu)成磨拋配合。采用本設(shè)置，則可以方便的通過(guò)夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置對(duì)夾 具的角度和位置進(jìn)行控制，另外采用滾筒式的磨拋輪，則在同一夾具上的胚料就可以同步 同時(shí)的被加工，并且可以同時(shí)完成，所以工人的操作也就會(huì)簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效果，提 高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心定位固定有主 軸，該主軸的下端游套設(shè)置有軸承座，且該軸承座定位固定在機(jī)架上，所述的軸承座和主軸 之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述的主軸的下端穿出軸承座且該下端同軸固定設(shè)置有單向滾動(dòng)軸 承，該單向滾動(dòng)軸承上設(shè)置有與之聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)桿，該傳動(dòng)桿的尾端設(shè)置有氣缸。通過(guò)本設(shè)
置，氣缸伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)桿推動(dòng)單向滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，切換工位，由于 氣缸的行程是固定，因此當(dāng)氣缸帶動(dòng)單向滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的角度也是固定，因此可以有效保 證每次轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度的一致，保證了工位切換的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，而氣缸的活塞桿回縮 時(shí)，如果本實(shí)用新型采用的是單向滾動(dòng)軸承，此時(shí)，傳動(dòng)桿通過(guò)單向滾動(dòng)軸承與主軸打滑， 轉(zhuǎn)盤(pán)保持不動(dòng)。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的上膠粉機(jī)構(gòu)包括有上膠粉盤(pán)、料斗，所述的料斗的下方設(shè)置 有倒弧形開(kāi)口 ，所述的上膠粉盤(pán)貼鄰設(shè)置于該倒弧形開(kāi)口的下方且與料斗可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所 述的上膠粉盤(pán)中心設(shè)置有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸且該上膠粉盤(pán)的盤(pán)周面上設(shè)置有至少一 處膠粉容納槽，所述的夾具座設(shè)置于上膠粉盤(pán)的盤(pán)周面的鄰側(cè)，且該夾具座上固定設(shè)置有 夾具，該夾具的頭端夾持固定有模針。通過(guò)本設(shè)置，通過(guò)與上膠粉盤(pán)中心的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)的動(dòng)力 機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，上膠粉盤(pán)的膠粉容納槽在上膠粉盤(pán)對(duì)應(yīng)于料斗下端開(kāi)口的進(jìn)粉端進(jìn)粉，然 后再轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)于模針的供粉端給模針上焊粉，整體流程有序穩(wěn)定高效，為鉆石磨拋機(jī)實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化和高效性提供了有效保證。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的上胚機(jī)構(gòu)包括有支架、胚料斗和推胚夾具，所述的胚料斗的 出料口下方設(shè)置有供推胚夾具的工作桿推鉆胚的通道。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，我們就可 以通過(guò)該裝置對(duì)鉆石磨拋機(jī)進(jìn)行上胚，從而省略了大量的勞動(dòng)力，大大提高了生產(chǎn)效率。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的打磨工位有兩個(gè)，且每個(gè)打磨工位后面至少設(shè)置有一道拋光 工位。通過(guò)本設(shè)置可以將鉆石珠胚的一頭加工出多道棱角和頂面磨拋面，且磨拋質(zhì)量高。 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
1磨拋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
2磨拋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5本實(shí)用新型上膠粉機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6本實(shí)用新型上胚機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1、2、4、5、6所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
l，包括有機(jī)架1、轉(zhuǎn)盤(pán)2，該轉(zhuǎn) 盤(pán)2通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)切換工位，且該轉(zhuǎn)盤(pán)2上設(shè)置有依其轉(zhuǎn)向均勻間隔分布在 轉(zhuǎn)盤(pán)周緣上的上膠工位211、上胚工位212、至少一個(gè)打磨工位213、對(duì)應(yīng)于每個(gè)打磨工位的 至少一個(gè)拋光工位214、下料工位215，本實(shí)施方式所述轉(zhuǎn)盤(pán)2的每個(gè)工位的均包括有固定 于轉(zhuǎn)盤(pán)上的架座23、夾具座24和夾具25，以及固定于機(jī)架1上與每個(gè)工位的架座23、夾具 座24和夾具25配合完成具體工位功能的磨拋機(jī)構(gòu)、上膠粉機(jī)構(gòu)、上胚機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)。本 實(shí)用新型在轉(zhuǎn)盤(pán)2上完成一圈工位后，由于本實(shí)用新型設(shè)置有至少一道打磨工位和對(duì)應(yīng)的 拋光工位，因此可以對(duì)珠胚的一頭至少磨拋加工出一道棱角，當(dāng)然本實(shí)用新型還可以將鉆 石珠胚的一頭加工出多道棱角，而且整體磨拋過(guò)程有序流暢高效。 此外，本實(shí)施方式所述的磨拋機(jī)構(gòu)包括有夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置3和磨拋輪裝置4，所 述的架座23為立架座23，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括有縱向移動(dòng)裝置31和橫向移動(dòng)裝 置32，該縱向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置可以采用氣缸配合縱向的線(xiàn)軌或橫向的線(xiàn)軌實(shí)現(xiàn)， 所述的磨拋輪裝置4的磨拋輪41為滾筒式磨拋輪，所述的夾具25上的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào) 節(jié)裝置3的控制與滾筒式磨拋輪41構(gòu)成磨拋配合。如此，則可以方便的通過(guò)夾具移動(dòng)調(diào)節(jié) 裝置3對(duì)夾具25的角度和位置進(jìn)行控制，另外采用滾筒式的磨拋輪41，則在同一夾具25上 的胚料就可以同步同時(shí)的被加工，并且可以同時(shí)完成，大大提高了生產(chǎn)效果，提高了產(chǎn)品的 質(zhì)量。 此外，本實(shí)施方式，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)盤(pán)21、22的中心定 位固定有主軸51，該主軸51的下端游套設(shè)置有軸承座52，且該軸承座52定位固定在機(jī)架 1上，所述的軸承座52和主軸51之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承53，所述的主軸51的下端穿出軸承 座52且其下端同軸固定設(shè)置有單向滾動(dòng)軸承54，該單向滾動(dòng)軸承54上設(shè)置有與之聯(lián)動(dòng)的 傳動(dòng)桿55，該傳動(dòng)桿55的尾端設(shè)置有氣缸56。本實(shí)施例，氣缸56伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)桿55 推動(dòng)單向滾動(dòng)軸承54轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)21、22轉(zhuǎn)動(dòng)，切換工位，由于氣缸56的行程是固 定，因此當(dāng)氣缸56帶動(dòng)單向滾動(dòng)軸承54轉(zhuǎn)動(dòng)的角度也是固定，因此可以有效保證每次轉(zhuǎn)盤(pán) 21、22轉(zhuǎn)動(dòng)的角度的一致，保證了工位切換的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，而氣缸56的活塞桿回縮時(shí)， 如果本實(shí)用新型采用的是單向滾動(dòng)軸承54，此時(shí)，傳動(dòng)桿55通過(guò)單向滾動(dòng)軸承54與主軸 51打滑，轉(zhuǎn)盤(pán)21 、 22保持不動(dòng)。 此外，本實(shí)施例所述的上膠粉機(jī)構(gòu)包括有上膠粉盤(pán)71、料斗72、所述的料斗72的 下方設(shè)置有倒弧形開(kāi)口 721，所述的上膠粉盤(pán)71貼鄰設(shè)置于該倒弧形開(kāi)口 721的下方且與 料斗72可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的上膠粉盤(pán)71中心設(shè)置有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸711且該上膠 粉盤(pán)71的盤(pán)周面上設(shè)置有至少一處膠粉容納槽712，所述的夾具座24設(shè)置于上膠粉盤(pán)71 的盤(pán)周面的鄰側(cè)，且該夾具座24上固定設(shè)置有夾具25，該夾具25的頭端夾持固定有模針 26。本設(shè)置，通過(guò)與上膠粉盤(pán)71中心的轉(zhuǎn)軸711聯(lián)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，上膠粉盤(pán)71的 膠粉容納槽712在上膠粉盤(pán)71對(duì)應(yīng)于料斗72下端開(kāi)口的進(jìn)粉端進(jìn)粉，然后再轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)于 模針26的供粉端給模針26上焊粉，整體流程有序穩(wěn)定高效，為鉆石磨拋機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和高 效性提供了有效保證。 本實(shí)施例，所述的上胚機(jī)構(gòu)包括有支架81、胚料斗82和推胚夾具83，所述的胚料斗82的出料口 821下方設(shè)置有供推胚夾具83的工作桿831推鉆胚的通道84。本實(shí)施例，我們就可以通過(guò)該裝置對(duì)鉆石磨拋機(jī)進(jìn)行上胚，從而省略了大量的勞動(dòng)力，大大提高了生
產(chǎn)效率。 此外，本實(shí)施例是所述的打磨工位213、213'有兩個(gè)，且每個(gè)打磨工位后面至少設(shè)
置有一道拋光工位214。本設(shè)置其中一道打磨工位用于打磨出多道斜面棱角，而另一個(gè)打磨
工位用于頂面磨拋，因此，本設(shè)置可以將鉆石珠胚的一頭加工出多道斜面棱角以及頂面磨
拋面，且磨拋質(zhì)量高。 實(shí)施例2 如圖1、3、4、5、6所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
2，本實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于所述的磨拋機(jī)構(gòu)包括有夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置3和磨拋輪裝置4，所述的架座23為斜推架座23'，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置3包括有斜向移動(dòng)裝置31'和橫向移動(dòng)裝置32'，該斜向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置可以采用氣缸配合斜向的線(xiàn)軌或橫向的線(xiàn)軌實(shí)現(xiàn)，所述的磨拋輪裝置4的磨拋輪41為滾筒式磨拋輪，所述的夾具25上的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4的控制與滾筒式磨拋輪41構(gòu)成磨拋配合。本實(shí)施例，通過(guò)夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置3對(duì)夾具的角度和位置進(jìn)行控制，另外采用滾筒式的磨拋輪41，則在同一夾具上的胚料就可以同步同時(shí)的被加工，并且可以同時(shí)完成，大大提高了生產(chǎn)效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求一種全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，包括有機(jī)架、轉(zhuǎn)盤(pán)，其特征在于還包括有轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)切換工位，且轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有依其轉(zhuǎn)向均勻間隔分布在轉(zhuǎn)盤(pán)周緣上的上膠工位、上胚工位、至少一個(gè)打磨工位、對(duì)應(yīng)于每個(gè)打磨工位的至少一個(gè)拋光工位、下料工位，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)的每個(gè)工位的均包括有固定于轉(zhuǎn)盤(pán)上的架座、夾具座和夾具，以及固定于機(jī)架上與每個(gè)工位的架座、夾具座和夾具配合完成具體工位功能的磨拋機(jī)構(gòu)、上膠粉機(jī)構(gòu)、上胚機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的磨拋機(jī)構(gòu)包括有夾 具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和磨拋輪裝置，所述的架座為立架座，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括有縱 向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置，所述的磨拋輪裝置的磨拋輪為滾筒式磨拋輪，所述的夾具上 的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的控制與滾筒式磨拋輪構(gòu)成磨拋配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的磨拋機(jī)構(gòu)，包括有夾 具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和磨拋輪裝置，所述的架座為斜推架座，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括有 斜向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置，所述的磨拋輪裝置的磨拋輪為滾筒式磨拋輪，所述的夾具 上的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的控制與滾筒式磨拋輪構(gòu)成磨拋配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng) 機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心定位固定有主軸，該主軸的下端游套設(shè)置有軸承座，且 該軸承座定位固定在機(jī)架上，所述的軸承座和主軸之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述的主軸的下 端穿出軸承座且該下端同軸固定設(shè)置有單向滾動(dòng)軸承，該單向滾動(dòng)軸承上設(shè)置有與之聯(lián)動(dòng) 的傳動(dòng)桿，該傳動(dòng)桿的尾端設(shè)置有氣缸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的上膠粉機(jī)構(gòu)包括有 上膠粉盤(pán)、料斗，所述的料斗的下方設(shè)置有倒弧形開(kāi)口 ，所述的上膠粉盤(pán)貼鄰設(shè)置于該倒弧 形開(kāi)口的下方且與料斗可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的上膠粉盤(pán)中心設(shè)置有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸且 該上膠粉盤(pán)的盤(pán)周面上設(shè)置有至少一處膠粉容納槽，所述的夾具座設(shè)置于上膠粉盤(pán)的盤(pán)周 面的鄰側(cè)，且該夾具座上固定設(shè)置有夾具，該夾具的頭端夾持固定有模針。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的上胚機(jī)構(gòu)包括有支 架、胚料斗和推胚夾具，所述的胚料斗的出料口下方設(shè)置有供推胚夾具的工作桿推鉆胚的 通道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的打磨工位有兩個(gè)，且 每個(gè)拋光工位后面至少設(shè)置有一道拋光工位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，包括有機(jī)架、轉(zhuǎn)盤(pán)，其特征在于還包括有轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)切換工位，且轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有依其轉(zhuǎn)向均勻間隔分布在轉(zhuǎn)盤(pán)周緣上的上膠工位、上胚工位、至少一個(gè)打磨工位、對(duì)應(yīng)于每個(gè)打磨工位的至少一個(gè)拋光工位、下料工位，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)的每個(gè)工位的均包括有固定于轉(zhuǎn)盤(pán)上的架座、夾具座和夾具，以及固定于機(jī)架上與每個(gè)工位的架座、夾具座和夾具配合完成具體工位功能的磨拋機(jī)構(gòu)、上膠粉機(jī)構(gòu)、上胚機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有全自動(dòng)一體化，且具有兩頭磨拋功能且磨拋質(zhì)量好效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B9/16GK201483328SQ200920192050
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者張?jiān)蓝?申請(qǐng)人:張?jiān)蓝?br>