專利名稱：一種全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化鉆石加工裝置，具體是指具有鉆石多面磨和拋功能的
全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鉆石磨拋機(jī)磨削一塊玻璃，一般需要多道工序才可能達(dá)到鉆石的亮度和形狀?，F(xiàn)有的圓形、方形鉆石磨拋機(jī)普遍為單輪單磨頭結(jié)構(gòu)，進(jìn)行磨削加工時(shí)每道工序都需要換輪，操作復(fù)雜，工作效率低，所以通常是使用多臺(tái)機(jī)器分別進(jìn)行加工。 目前，市場(chǎng)上或者雜志上出現(xiàn)和記載的鉆石磨拋機(jī)的磨拋機(jī)構(gòu)它的磨盤(pán)都是圓盤(pán)形的，公知的，圓形磨盤(pán)上離圓心不同的位置，其線速度是不同的，這樣夾具上的胚料被加工的程度就不同，如靠近磨盤(pán)邊沿處的胚料由于線速度大，所以加工的速度就比較快，在離圓心很近的的胚料，由于線速度很小，所以加工很慢，并且這種結(jié)構(gòu)的磨拋機(jī)構(gòu)，工人在操作的時(shí)候就很難控制，一旦控制不好就會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的使用。 因此為了提高鉆石磨拋加工的效率和磨拋質(zhì)量，研制一種具有上膠、上料、磨、拋、下料等工位操作和提高磨拋質(zhì)量和效率并能實(shí)現(xiàn)兩頭磨拋的的一體化全自動(dòng)的磨拋機(jī)就成為本領(lǐng)域的迫切要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種具有兩頭磨拋功能且磨拋質(zhì)量好效率高的一體化全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，包括有機(jī)架、轉(zhuǎn)盤(pán)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(pán)包括有兩座，分別為第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)，還包括有轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該兩座轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有依其轉(zhuǎn)向均勻間隔分布在轉(zhuǎn)盤(pán)周緣上的轉(zhuǎn)接工位、上膠工位、上胚工位、打磨工位以及至少一個(gè)拋光工位，所述的第二轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤(pán)邊側(cè)，且該第二轉(zhuǎn)盤(pán)上依其轉(zhuǎn)向且間隔與第一轉(zhuǎn)盤(pán)的相鄰工位的間隔相等的轉(zhuǎn)接工位、打磨工位、至少一個(gè)拋光工位、下料工位、上膠工位，且該兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上的轉(zhuǎn)接工位在該兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)各自完成一圈工位后正對(duì)配合設(shè)置，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)的每個(gè)工位的均包括有固定于轉(zhuǎn)盤(pán)上的架座、夾具座和夾具，以及固定于機(jī)架上與每個(gè)工位的架座、夾具座和夾具配合完成具體工位功能的磨拋機(jī)構(gòu)、上膠粉機(jī)構(gòu)、上胚機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)。通過(guò)本設(shè)置，在一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上完成鉆石珠胚一端的磨拋，然后在自動(dòng)轉(zhuǎn)接到另一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上完成另一端的磨拋，實(shí)現(xiàn)兩頭磨拋，而且整體磨拋過(guò)程有序流暢高效。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的磨拋機(jī)構(gòu)包括有夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和磨拋輪裝置，所述的架座為立架座，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括有縱向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置，所述的磨拋輪裝置的磨拋輪為滾筒式磨拋輪，所述的夾具上的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的控制與滾筒式磨拋輪構(gòu)成磨拋配合。通過(guò)本設(shè)置，則可以方便的通過(guò)夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置對(duì)夾具的角度和位置進(jìn)行控制，另外采用滾筒式的磨拋輪，則在同一夾具上的胚料就可以同步同時(shí)的被加工，并且可以同時(shí)完成，大大提高了生產(chǎn)效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 本設(shè)置是還可以是所述的磨拋機(jī)構(gòu)，包括有夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和磨拋輪裝置，所
述的架座為斜推架座，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括有斜向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置，所
述的磨拋輪裝置的磨拋輪為滾筒式磨拋輪，所述的夾具上的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的控
制與滾筒式磨拋輪構(gòu)成磨拋配合。采用本設(shè)置，則可以方便的通過(guò)夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置對(duì)夾
具的角度和位置進(jìn)行控制，另外采用滾筒式的磨拋輪，則在同一夾具上的胚料就可以同步
同時(shí)的被加工，并且可以同時(shí)完成，大大提高了生產(chǎn)效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心定位固定有主
軸，該主軸的下端游套設(shè)置有軸承座，且該軸承座定位固定在機(jī)架上，所述的軸承座和主軸
之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述的主軸的下端穿出軸承座且該下端同軸固定設(shè)置有單向滾動(dòng)軸
承，該單向滾動(dòng)軸承上設(shè)置有與之聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)桿，該傳動(dòng)桿的尾端設(shè)置有氣缸。通過(guò)本設(shè)
置，氣缸伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)桿推動(dòng)單向滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，切換工位，由于 氣缸的行程是固定，因此當(dāng)氣缸帶動(dòng)單向滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的角度也是固定，因此可以有效保 證每次轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度的一致，保證了工位切換的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，而氣缸的活塞桿回縮 時(shí)，如果本實(shí)用新型采用的是單向滾動(dòng)軸承，此時(shí)，傳動(dòng)桿通過(guò)單向滾動(dòng)軸承與主軸打滑， 轉(zhuǎn)盤(pán)保持不動(dòng)。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的轉(zhuǎn)盤(pán)上相鄰工位中央還設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)精確定位機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤(pán)精
確定位機(jī)構(gòu)包括有定位板和限位板裝置，所述的限位板裝置包括有氣缸、固定座和限位板，
所述的固定座和限位板之間成導(dǎo)軌和導(dǎo)槽滑移配合，所述的限位板通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)上下升降
滑移運(yùn)動(dòng)，所述的定位板上設(shè)置有緩沖裝置，該緩沖裝置包括有固定在定位板上的固定套，
固定套的一端套設(shè)有碰塊，另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述的定位板通過(guò)碰塊實(shí)現(xiàn)與限位板
的抵觸碰撞配合，所述的調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)碰塊與限位板碰撞后的移動(dòng)行程。采用本設(shè)置方
案，轉(zhuǎn)盤(pán)精確定位機(jī)構(gòu)，保證了轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位的精確距離，使得兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)在轉(zhuǎn)接工位時(shí)
能夠順利實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接功能，本方案通過(guò)利用定位板上的緩沖裝置的碰塊與和限位板碰撞實(shí)現(xiàn)
轉(zhuǎn)盤(pán)的定位，當(dāng)該工位完成需要轉(zhuǎn)移到下一工位時(shí)，汽缸運(yùn)動(dòng)限位板下移，解除對(duì)定位板上
的緩沖裝置的碰塊的移動(dòng)限制，完成工位轉(zhuǎn)換，然后汽缸運(yùn)動(dòng)限位板上移，繼續(xù)實(shí)現(xiàn)對(duì)下一
個(gè)工位的定位，此外通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿可以對(duì)碰塊的行程進(jìn)行控制，從而可以隨時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)
動(dòng)角度進(jìn)行微調(diào)。本設(shè)置，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)與定位的配合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，特別是用氣缸
控制限位板升降，非常的方便，當(dāng)然在實(shí)用新型中，我們也可以通過(guò)控制定位板的位置實(shí)現(xiàn)
轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)與定位的配合。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的上膠粉機(jī)構(gòu)包括有上膠粉盤(pán)、料斗，所述的料斗的下方設(shè)置 有倒弧形開(kāi)口 ，所述的上膠粉盤(pán)貼鄰設(shè)置于該倒弧形開(kāi)口的下方且與料斗可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所 述的上膠粉盤(pán)中心設(shè)置有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸且該上膠粉盤(pán)的盤(pán)周面上設(shè)置有至少一 處膠粉容納槽，所述的夾具座設(shè)置于上膠粉盤(pán)的盤(pán)周面的鄰側(cè)，且該夾具座上固定設(shè)置有 夾具，該夾具的頭端夾持固定有模針。通過(guò)本設(shè)置，通過(guò)與上膠粉盤(pán)中心的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)的動(dòng)力 機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，上膠粉盤(pán)的膠粉容納槽在上膠粉盤(pán)對(duì)應(yīng)于料斗下端開(kāi)口的進(jìn)粉端進(jìn)粉，然 后再轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)于模針的供粉端給模針上焊粉，整體流程有序穩(wěn)定高效，為鉆石磨拋機(jī)實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化和高效性提供了有效保證。 進(jìn)一步設(shè)置是所述的上胚機(jī)構(gòu)包括有支架、胚料斗和推胚夾具，所述的胚料斗的出料口下方設(shè)置有供推胚夾具的工作桿推鉆胚的通道。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，我們就可以通過(guò)該裝置對(duì)鉆石磨拋機(jī)進(jìn)行上胚，從而省略了大量的勞動(dòng)力，大大提高了生產(chǎn)效率。[0013] 進(jìn)一步設(shè)置是所述的拋光工位有兩個(gè)。通過(guò)本設(shè)置可以使得每道打磨工序后面進(jìn)行兩次拋光工序，磨拋質(zhì)量高。 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。
圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
1磨拋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
2磨拋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)精確定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖6本實(shí)用新型上膠粉機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖7本實(shí)用新型上胚機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022] 實(shí)施例1 如圖1、2、4、5、6、7所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
l，包括有機(jī)架1、轉(zhuǎn)盤(pán)2，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)2包括有兩座，分別為第一轉(zhuǎn)盤(pán)21和第二轉(zhuǎn)盤(pán)22，還包括有轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該兩座轉(zhuǎn)盤(pán)2通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)21上設(shè)置有依其轉(zhuǎn)向均勻間隔分布在轉(zhuǎn)盤(pán)周緣上的轉(zhuǎn)接工位211、上膠工位212、上胚工位213、打磨工位214以及至少一個(gè)拋光工位215，所述的第二轉(zhuǎn)盤(pán)22設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤(pán)21邊側(cè)，且該第二轉(zhuǎn)盤(pán)22上依其轉(zhuǎn)向且間隔與第一轉(zhuǎn)盤(pán)21的相鄰工位的間隔相等的轉(zhuǎn)接工位221、打磨工位222、至少一個(gè)拋光工位223、下料工位224、上膠工位225，且該兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)2上的轉(zhuǎn)接工位211 、221在該兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)各自完成一圈工位后正對(duì)對(duì)接配合設(shè)置，本實(shí)用新型，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)盤(pán)21運(yùn)行到最后一道拋光工位時(shí)，第二轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)應(yīng)的工位為上膠工位225，對(duì)夾具的模針進(jìn)行上膠，然后在第一轉(zhuǎn)盤(pán)21完成最后一道拋光工序并轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)接工位211時(shí)，第二轉(zhuǎn)盤(pán)22此時(shí)也對(duì)應(yīng)地轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)接工位221并與第一轉(zhuǎn)盤(pán)21的轉(zhuǎn)接工位211對(duì)接完成珠胚的轉(zhuǎn)接，實(shí)現(xiàn)兩面磨拋打磨的功能，本實(shí)施方式所述兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)的每個(gè)工位的均包括有固定于轉(zhuǎn)盤(pán)上的架座23、夾具座24和夾具25，以及固定于機(jī)架1上與每個(gè)工位的架座23、夾具座24和夾具25配合完成具體工位功能的磨拋機(jī)構(gòu)、上膠粉機(jī)構(gòu)、上胚機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上完成鉆石珠胚一端的磨拋，然后在自動(dòng)轉(zhuǎn)接到另一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上完成另一端的磨拋，實(shí)現(xiàn)兩頭磨拋，而且整體磨拋過(guò)程有序流暢高效。 此外，本實(shí)施方式所述的磨拋機(jī)構(gòu)包括有夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置3和磨拋輪裝置4，所述的架座23為立架座23，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括有縱向移動(dòng)裝置31和橫向移動(dòng)裝置32，該縱向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置可以采用氣缸配合縱向的線軌或橫向的線軌實(shí)現(xiàn)，所述的磨拋輪裝置4的磨拋輪41為滾筒式磨拋輪，所述的夾具25上的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置3的控制與滾筒式磨拋輪41構(gòu)成磨拋配合。如此，則可以方便的通過(guò)夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置3對(duì)夾具25的角度和位置進(jìn)行控制，另外采用滾筒式的磨拋輪41，則在同一夾具25上的胚料就可以同步同時(shí)的被加工，并且可以同時(shí)完成，所以工人的操作也就會(huì)簡(jiǎn)單，大大提 高了生產(chǎn)效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 此外，本實(shí)施方式，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)盤(pán)21、22的中心定 位固定有主軸51，該主軸51的下端游套設(shè)置有軸承座52，且該軸承座52定位固定在機(jī)架 1上，所述的軸承座52和主軸51之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承53，所述的主軸51的下端穿出軸承 座52且其下端同軸固定設(shè)置有單向滾動(dòng)軸承54，該單向滾動(dòng)軸承54上設(shè)置有與之聯(lián)動(dòng)的 傳動(dòng)桿55，該傳動(dòng)桿55的尾端設(shè)置有氣缸56。本實(shí)施例，氣缸56伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)桿55 推動(dòng)單向滾動(dòng)軸承54轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)21、22轉(zhuǎn)動(dòng)，切換工位，由于氣缸56的行程是固 定，因此當(dāng)氣缸56帶動(dòng)單向滾動(dòng)軸承54轉(zhuǎn)動(dòng)的角度也是固定，因此可以有效保證每次轉(zhuǎn)盤(pán) 21、22轉(zhuǎn)動(dòng)的角度的一致，保證了工位切換的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，而氣缸56的活塞桿回縮時(shí)， 如果本實(shí)用新型采用的是單向滾動(dòng)軸承54，此時(shí)，傳動(dòng)桿55通過(guò)單向滾動(dòng)軸承54與主軸 51打滑，轉(zhuǎn)盤(pán)21 、 22保持不動(dòng)。 本實(shí)施例，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)21、22上相鄰工位中央還設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)精確定位機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn) 盤(pán)精確定位機(jī)構(gòu)包括有定位板61和限位板裝置62，所述的限位板裝置62包括有氣缸621、 固定座622和限位板623，所述的固定座622和限位板623之間成導(dǎo)軌和導(dǎo)槽滑624移配 合，所述的限位板623通過(guò)氣缸621實(shí)現(xiàn)上下升降滑移運(yùn)動(dòng)，所述的定位板61上設(shè)置有緩 沖裝置63，該緩沖裝置63包括有固定在定位板61上的固定套631，固定套631的一端套設(shè) 有碰塊632，另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓633，所述的定位板61通過(guò)碰塊632實(shí)現(xiàn)與限位板623 的抵觸碰撞配合，所述的調(diào)節(jié)螺栓633可調(diào)節(jié)碰塊632與限位板623碰撞后的移動(dòng)行程。 如此，轉(zhuǎn)盤(pán)精確定位機(jī)構(gòu)，保證了轉(zhuǎn)盤(pán)21、22轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位的精確距離，使得兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)21、 22在轉(zhuǎn)接工位時(shí)能夠順利實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接功能，本實(shí)施例利用定位板61上的緩沖裝置63的碰塊 632與和限位板623碰撞實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)的定位，當(dāng)該工位完成需要轉(zhuǎn)移到下一工位時(shí)，汽缸621 運(yùn)動(dòng)限位板623下移，解除對(duì)定位板61上的緩沖裝置63的碰塊632的轉(zhuǎn)動(dòng)限制，完成工位 轉(zhuǎn)換，然后汽缸621運(yùn)動(dòng)限位板623上移，繼續(xù)實(shí)現(xiàn)對(duì)下一個(gè)工位的定位，本實(shí)施例設(shè)置實(shí) 現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)21、22的轉(zhuǎn)動(dòng)與定位的配合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，特別是用氣缸65控制限位板623的 升降，非常的方便，當(dāng)然在實(shí)用新型中，我們也可以通過(guò)控制定位板的位置實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng) 與定位的配合。 此外，本實(shí)施例所述的上膠粉機(jī)構(gòu)包括有上膠粉盤(pán)71、料斗72、所述的料斗72的 下方設(shè)置有倒弧形開(kāi)口 721，所述的上膠粉盤(pán)71貼鄰設(shè)置于該倒弧形開(kāi)口 721的下方且與 料斗72可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的上膠粉盤(pán)71中心設(shè)置有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸711且該上膠 粉盤(pán)71的盤(pán)周面上設(shè)置有至少一處膠粉容納槽712，所述的夾具座24設(shè)置于上膠粉盤(pán)71 的盤(pán)周面的鄰側(cè)，且該夾具座24上固定設(shè)置有夾具25，該夾具25的頭端夾持固定有模針 26。本設(shè)置，通過(guò)與上膠粉盤(pán)71中心的轉(zhuǎn)軸711聯(lián)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，上膠粉盤(pán)71的 膠粉容納槽712在上膠粉盤(pán)71對(duì)應(yīng)于料斗72下端開(kāi)口的進(jìn)粉端進(jìn)粉，然后再轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)于 模針26的供粉端給模針26上焊粉，整體流程有序穩(wěn)定高效，為鉆石磨拋機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和高 效性提供了有效保證。 本實(shí)施例，所述的上胚機(jī)構(gòu)包括有支架81、胚料斗82和推胚夾具83，所述的胚料 斗82的出料口 821下方設(shè)置有供推胚夾具83的工作桿831推鉆胚的通道84。本實(shí)施例， 我們就可以通過(guò)該裝置對(duì)鉆石磨拋機(jī)進(jìn)行上胚，從而省略了大量的勞動(dòng)力，大大提高了生
6產(chǎn)效率。 此外，本實(shí)施例是所述的每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)21、22的拋光工位有兩個(gè)。通過(guò)本設(shè)置可以使得每道打磨工序后面進(jìn)行兩次拋光工序，磨拋質(zhì)量高，本實(shí)用新型打磨工序和拋光工具均為磨拋機(jī)構(gòu)完成。[0030] 實(shí)施例2 如圖1、3、4、5、6、7、8所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
2，本實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于所述的磨拋機(jī)構(gòu)包括有夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置3和磨拋輪裝置4，所述的架座23為斜推架座23'，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置3包括有斜向移動(dòng)裝置31'和橫向移動(dòng)裝置32'，該斜向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置可以采用氣缸配合斜向的線軌或橫向的線軌實(shí)現(xiàn)，所述的磨拋輪裝置4的磨拋輪41為滾筒式磨拋輪，所述的夾具25上的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4的控制與滾筒式磨拋輪41構(gòu)成磨拋配合。本實(shí)施例，通過(guò)夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置3對(duì)夾具的角度和位置進(jìn)行控制，另外采用滾筒式的磨拋輪41，則在同一夾具上的胚料就可以同步同時(shí)的被加工，并且可以同時(shí)完成，所以工人的操作也就會(huì)簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求一種全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，包括有機(jī)架、轉(zhuǎn)盤(pán)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(pán)包括有兩座，分別為第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)，還包括有轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該兩座轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有依其轉(zhuǎn)向均勻間隔分布在轉(zhuǎn)盤(pán)周緣上的轉(zhuǎn)接工位、上膠工位、上胚工位、打磨工位以及至少一個(gè)拋光工位，所述的第二轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤(pán)邊側(cè)，且該第二轉(zhuǎn)盤(pán)上依其轉(zhuǎn)向且間隔與第一轉(zhuǎn)盤(pán)的相鄰工位的間隔相等的轉(zhuǎn)接工位、打磨工位、至少一個(gè)拋光工位、下料工位、上膠工位，且該兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上的轉(zhuǎn)接工位在該兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)各自完成一圈工位后正對(duì)配合設(shè)置，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)的每個(gè)工位的均包括有固定于轉(zhuǎn)盤(pán)上的架座、夾具座和夾具，以及固定于機(jī)架上與每個(gè)工位的架座、夾具座和夾具配合完成具體工位功能的磨拋機(jī)構(gòu)、上膠粉機(jī)構(gòu)、上胚機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的磨拋機(jī)構(gòu)包包括有 夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和磨拋輪裝置，所述的架座為立架座，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括有 縱向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置，所述的磨拋輪裝置的磨拋輪為滾筒式磨拋輪，所述的夾具 上的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的控制與滾筒式磨拋輪構(gòu)成磨拋配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的磨拋機(jī)構(gòu)，包括有夾 具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和磨拋輪裝置，所述的架座為斜推架座，所述的夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括有 斜向移動(dòng)裝置和橫向移動(dòng)裝置，所述的磨拋輪裝置的磨拋輪為滾筒式磨拋輪，所述的夾具 上的胚料隨夾具移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的控制與滾筒式磨拋輪構(gòu)成磨拋配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng) 機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的中心定位固定有主軸，該主軸的下端游套設(shè)置有軸承座，且 該軸承座定位固定在機(jī)架上，所述的軸承座和主軸之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述的主軸的下 端穿出軸承座且該下端同軸固定設(shè)置有單向滾動(dòng)軸承，該單向滾動(dòng)軸承上設(shè)置有與之聯(lián)動(dòng) 的傳動(dòng)桿，該傳動(dòng)桿的尾端設(shè)置有氣缸。
5. 根據(jù)權(quán)利要4所述全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(pán)上相鄰工位中央還 設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)精確定位機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤(pán)精確定位機(jī)構(gòu)包括有定位板和限位板裝置，所述的限位 板裝置包括有氣缸、固定座和限位板，所述的固定座和限位板之間成導(dǎo)軌和導(dǎo)槽滑移配合， 所述的限位板通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)上下升降滑移運(yùn)動(dòng)，所述的定位板上設(shè)置有緩沖裝置，該緩沖 裝置包括有固定在定位板上的固定套，固定套的一端套設(shè)有碰塊，另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓， 所述的定位板通過(guò)碰塊實(shí)現(xiàn)與限位板的抵觸碰撞配合，所述的調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)碰塊與限位 板碰撞后的移動(dòng)行程。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的上膠粉機(jī)構(gòu)包括有 上膠粉盤(pán)、料斗，所述的料斗的下方設(shè)置有倒弧形開(kāi)口 ，所述的上膠粉盤(pán)貼鄰設(shè)置于該倒弧 形開(kāi)口的下方且與料斗可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的上膠粉盤(pán)中心設(shè)置有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸且 該上膠粉盤(pán)的盤(pán)周面上設(shè)置有至少一處膠粉容納槽，所述的夾具座設(shè)置于上膠粉盤(pán)的盤(pán)周 面的鄰側(cè)，且該夾具座上固定設(shè)置有夾具，該夾具的頭端夾持固定有模針。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的上胚機(jī)構(gòu)包括有支 架、胚料斗和推胚夾具，所述的胚料斗的出料口下方設(shè)置有供推胚夾具的工作桿推鉆胚的 通道。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，其特征在于所述的拋光工位有兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)鉆石磨拋機(jī)，包括有機(jī)架、轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)包括有兩座，分別為第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)，還包括有轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該兩座轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有依其轉(zhuǎn)向均勻間隔分布在轉(zhuǎn)盤(pán)周緣上的轉(zhuǎn)接工位、上膠工位、上胚工位、打磨工位以及至少一個(gè)拋光工位，所述的第二轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤(pán)邊側(cè)，且該第二轉(zhuǎn)盤(pán)上依其轉(zhuǎn)向且間隔與第一轉(zhuǎn)盤(pán)的相鄰工位的間隔相等的轉(zhuǎn)接工位、打磨工位、至少一個(gè)拋光工位、下料工位、上膠工位，且該兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上的轉(zhuǎn)接工位在該兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)各自完成一圈工位后正對(duì)配合設(shè)置。本實(shí)用新型具有全自動(dòng)一體化，且具有兩頭磨拋功能且磨拋質(zhì)量好效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B9/16GK201483327SQ200920192049
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
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