專利名稱：活塞銷漲緊芯軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工活塞銷的固定裝置，尤其是活塞銷漲緊芯軸。
背景技術(shù)：
柴油機(jī)用活塞銷精磨外圓表面， 一般工藝是采用將活塞銷中孔兩端加工
成2 3X30。錐面，錐面精度直接影響活塞銷精磨精度，且錐面與磨床頂尖吻 合程度難以達(dá)到理想狀態(tài)，時(shí)常造成產(chǎn)品精度不能滿足圖紙技術(shù)要求甚至產(chǎn) 生大量廢品。因此產(chǎn)品的合格率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是解決活塞銷加工因定位難，使得產(chǎn)品合格率低的 問題，提供一種用于固定活塞銷的漲緊芯軸。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是活塞銷漲緊芯軸，其特征是它包括芯棒、 套裝在芯棒上的第一漲套和第二漲套及螺母，所述漲套的外圓直徑與活塞銷 的內(nèi)孔相適配，漲套的端面設(shè)有與用來擠壓活塞銷的凸臺(tái)；所述芯棒的一端 為與螺母配合的螺紋，另一端設(shè)有倒錐形，第一漲套的內(nèi)孔為與芯棒的倒錐 形配合的錐孔。
采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)將芯棒穿入活塞銷中心孔內(nèi)，漲套分別置于 活塞銷兩端，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母使二漲套相互靠近，利用螺紋擰緊力，使?jié)q套外徑增 大以獲得足夠接觸力產(chǎn)生較高的接觸強(qiáng)度，可防止活塞銷與芯棒之間產(chǎn)生滑移，在磨床上兩合金頂尖，頂在兩端中心孔上進(jìn)行磨削加工。采用這種方式
精磨成的活塞銷外圓精度有很大提高，外圓圓柱度<0.002 mm，明顯高于圖 紙技術(shù)要求且活塞銷壁厚差<0.05 mm，使加工更加簡便，精度提高效率大增。
綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型能夠?qū)钊N在 加工中不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，且通芯棒擠壓在磨床的項(xiàng)尖上，磨銷精度高，不會(huì)對(duì) 活塞銷產(chǎn)生破壞，因此本實(shí)用型使用使得產(chǎn)品合格率高。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、芯棒，2、倒錐形，3、第一漲套，4、活塞銷，5、第二漲套， 6、凸臺(tái)，7、螺母。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型活塞銷漲緊芯軸，如圖1所示，它包括芯棒l、套裝在芯棒l 上的第一漲套3和第二漲套5及螺母7，所述二漲套的外圓直徑與活塞銷4的 內(nèi)孔相適配，二漲套的端面設(shè)有與用來擠壓活塞銷4的凸臺(tái)6;芯棒l的一端 為與螺母7配合的螺紋，另一端設(shè)有倒錐形2，第一漲套3的內(nèi)孔為與芯棒1 的倒錐形2配合構(gòu)成斜面機(jī)構(gòu)的錐孔。
權(quán)利要求1、活塞銷漲緊芯軸，其特征是它包括芯棒[1]、套裝在芯棒[1]上的第一漲套[3]和第二漲套[5]及螺母[7]，所述二漲套[3、5]的外圓直徑與活塞銷[4]的內(nèi)孔相適配，二漲套[3、5]的端面設(shè)有與用來擠壓活塞銷[4]的凸臺(tái)[6]；所述芯棒[1]的一端為與螺母[7]配合的螺紋，另一端設(shè)有倒錐形[2]，第一漲套[3]的內(nèi)孔為與芯棒[1]的倒錐形[2]配合構(gòu)成斜面機(jī)構(gòu)的錐孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活塞銷漲緊芯軸，它解決的是活塞銷因固定問題造成產(chǎn)品合格率低的問題。它包括芯棒[1]、套裝在芯棒[1]上的第一漲套[3]和第二漲套[5]及螺母[7]，所述二漲套[3、5]的外圓直徑與活塞銷[4]的內(nèi)孔相適配，二漲套[3、5]的端面設(shè)有與用來擠壓活塞銷[4]的凸臺(tái)[6]；所述芯棒[1]的一端為與螺母[7]配合的螺紋，另一端設(shè)有倒錐形[2]，第一漲套[3]的內(nèi)孔為與芯棒[1]的倒錐形[2]配合構(gòu)成斜面機(jī)構(gòu)的錐孔。本實(shí)用新型用于活塞銷的固定，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)B24B5/04GK201415351SQ20092018614
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月27日
發(fā)明者張孝友, 章高升 申請(qǐng)人:銅陵精恒機(jī)械有限責(zé)任公司