專利名稱：組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熔模的壓制模具，具體是指用熔模鑄造不銹鋼汽車尾氣排放轉(zhuǎn)換
座制品中，在預(yù)制熔模的工序段，用于壓制熔模的模具上的一種組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯。
背景技術(shù)：
熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是在蠟制的熔模表面涂上數(shù)層由鋯英砂、鋯英粉、硅溶膠配制而成的耐高溫透氣的耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟制的熔模熔去而制成型殼，型殼經(jīng)過(guò)焙燒強(qiáng)化，再向型殼內(nèi)腔澆鑄金屬熔液，待熔液冷凝后，除去型殼獲得金屬鑄件制品的方法，由于獲得的鑄件制品具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱為"熔模精密鑄造"。熔模鑄造生產(chǎn)的第一道工序是制作制品的熔模，熔模通常用活塞加壓將糊狀蠟質(zhì)模料注入熔模的制作模具中成型。對(duì)于具有內(nèi)大外小錐形、s形或螺旋形多通管道異型特征的制品熔模，因其無(wú)法抽芯脫模，現(xiàn)有技術(shù)多采用焊接法來(lái)解決，即用薄片狀的烙鐵，將無(wú)法抽芯脫模而分別制作的熔模的連接部位熔化焊在一起。焊接法在批量生產(chǎn)中難以保證鑄件制品形位尺寸的一致性，容易夾渣，生產(chǎn)效率低，用工成本高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在影響鑄件制品形位尺寸的一致性以及效率低、成本高的問(wèn)題與不足。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型采取沿型芯抽芯的軸向，按"井"字形將型芯分割成九根相互接觸側(cè)面平行的瓣條，其中，位于軸心的四個(gè)切割面矩形瓣條為定位芯軸，三個(gè)切割面瓣條為抽型瓣條，二個(gè)切割面瓣條為型瓣條，由這九根瓣條組合的集束實(shí)體型芯，插入模具中參與熔模的成型，脫模時(shí)依次抽出定位芯軸、抽型瓣條、型瓣條的技術(shù)方案，提供一種組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯，旨在通過(guò)分別依次抽芯，使異型特征制品熔模的批量生產(chǎn)，免除焊接工序，達(dá)到尺寸一致、效率高、成本低的目的。[0004] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯，包括定位芯軸、抽型瓣條、型瓣條、箍緊器、端座，其中所述的定位芯軸為被"井"字形分割的型芯中，位于型芯軸心的，斷面為矩形的瓣條，四個(gè)面中心上沿軸線方向，各設(shè)有一條凸起的導(dǎo)軌，瓣條尾端中心設(shè)有固定盲螺孔；所述的抽型瓣條為被"井"字形分割的型芯中，位于定位芯軸的四面，具有三個(gè)切割面和一個(gè)型面的瓣條，與定位芯軸的接觸面中心上沿軸線方向設(shè)有一條凹進(jìn)的導(dǎo)槽，瓣條尾端中心設(shè)有固定盲螺孔；所述的型瓣條為被"井"字形分割的型芯中，夾在二個(gè)相鄰抽型瓣條之間的，具有二個(gè)切割面和一個(gè)型面的瓣條，尾端中心設(shè)有固定盲螺孔；所述的箍緊器為圓柱開口環(huán)形構(gòu)件，開口處設(shè)有緊箍螺絲和螺孔，套于被"井"字形分割的型芯尾部。所述的端座為位于被"井"字形分割的型芯尾端的短圓柱形構(gòu)件，端面設(shè)有與各瓣條尾端盲螺孔配合的圓通孔。[0005] 各構(gòu)件相互位置及關(guān)系 集束時(shí)，定位芯軸位于中心，各瓣條按編號(hào)圍繞在定位芯軸的周邊，定位芯軸四面的導(dǎo)軌滑動(dòng)嵌入對(duì)應(yīng)抽型瓣條的導(dǎo)槽，端座通過(guò)螺絲將各瓣條尾端固定在其端面上構(gòu)成集
束型芯，箍緊器套入集束型芯的尾部，通過(guò)螺絲將集束型芯箍緊。 工作原理 熔模成型時(shí)，集束型芯插入熔模模具中參與熔模的成型；熔模脫模時(shí)，先松開端座的螺絲，再擰下箍緊器的螺絲取下箍緊器，依次抽出定位芯軸、抽型瓣條、型瓣條，當(dāng)定位芯軸抽出后，在集束型芯中心留出一個(gè)迂回抽芯的空間，只要將其中的一根抽型瓣條先向下抽入抽芯空間，再沿抽芯空間向后抽出，此時(shí)，整個(gè)集束型芯便開始松動(dòng)，按上述方法再迂回抽出一根或二根抽型瓣條后，集束型芯的余下瓣條便開始向軸心"塌陷"匯集，再將余下的瓣條直接抽出即可，而后再解除熔模模具的分型外殼，取出熔模制品。 上述，本實(shí)用新型采取沿型芯抽芯的軸向，按"井"字形將型芯分割成九根相互接觸側(cè)面平行的瓣條，其中，位于軸心的四個(gè)切割面矩形瓣條為定位芯軸，三個(gè)切割面瓣條為抽型瓣條，二個(gè)切割面瓣條為型瓣條，由這九根瓣條組合的集束實(shí)體型芯，插入模具中參與熔模的成型，脫模時(shí)依次抽出定位芯軸、抽型瓣條、型瓣條的技術(shù)方案，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，所提供的一種組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯，通過(guò)分別依次抽芯，使異型特征制品熔模的批量生產(chǎn)，免除了焊接工序，達(dá)到了尺寸一致、效率高、成本低的目的。

圖1是本實(shí)用新型的組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯的箍緊器部件的結(jié)構(gòu)
示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯的端座部件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯的"井"字形分割瓣條的示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯的各瓣條的"爆炸"分解示意圖； 圖6是本實(shí)施例的熔模制品示意圖； 圖7是本實(shí)用新型的組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯插入模具中參與熔模成型的示意圖。 本實(shí)施例為一種螺旋狀異型特征制品的熔模模具集束型芯。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。 圖中定位芯軸1、抽型瓣條2、型瓣條3、箍緊器4、導(dǎo)槽5、導(dǎo)軌6、端座7、熔模制品01、熔模模具分型外殼02。
具體實(shí)施方式參閱圖1 圖7，本實(shí)用新型的一種組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯，包括定位芯軸1、抽型瓣條2、型瓣條3、箍緊器4、端座7，其中所述的定位芯軸1為被"井"字形分割的型芯中，位于型芯軸心的，斷面為矩形的瓣條，四個(gè)面中心上沿軸線方向，各設(shè)有一條凸起的導(dǎo)軌6，瓣條尾端中心設(shè)有固定盲螺孔；所述的抽型瓣條2為被"井"字形分割的型芯中，位于定位芯軸1的四面，具有三個(gè)切割面和一個(gè)型面的瓣條，與定位芯軸1的接觸面中心上沿軸線方向設(shè)有一條凹進(jìn)的導(dǎo)槽5，瓣條尾端中心設(shè)有固定盲螺孔；所述的型瓣條3為被"井"字形分割的型芯中，夾在二個(gè)相鄰抽型瓣條2之間的，具有二個(gè)切割面和一個(gè)型面的瓣條，尾端中心設(shè)有固定盲螺孔；所述的箍緊器4為圓柱開口環(huán)形構(gòu)件，開口處設(shè)有緊箍螺絲和螺孔，套于被"井"字形分割的型芯尾部。所述的端座7為位于被"井"字形分割的型芯尾端的短圓柱形構(gòu)件，端面設(shè)有與各瓣條尾端盲螺孔配合的圓通孔。[0021] 各構(gòu)件相互位置及關(guān)系 集束時(shí)，定位芯軸1位于中心，各瓣條按編號(hào)圍繞在定位芯軸1的周邊，定位芯軸1四面的導(dǎo)軌6滑動(dòng)嵌入對(duì)應(yīng)抽型瓣條2的導(dǎo)槽5，端座7通過(guò)螺絲將各瓣條尾端固定在其端面上構(gòu)成集束型芯，箍緊器4套入集束型芯的尾部，通過(guò)螺絲將集束型芯箍緊。[0023] 工作原理 熔模成型時(shí)，集束型芯插入熔模模具中參與熔模的成型；熔模脫模時(shí)，先松開端座7的螺絲，再擰下箍緊器4的螺絲取下箍緊器4，依次抽出定位芯軸1、抽型瓣條2、型瓣條3，當(dāng)定位芯軸l抽出后，在集束型芯中心留出一個(gè)迂回抽芯的空間，只要將其中的一根抽型瓣條2先向下抽入抽芯空間，再沿抽芯空間向后抽出，此時(shí)，整個(gè)集束型芯便開始松動(dòng)，按上述方法再迂回抽出一根或二根抽型瓣條2后，集束型芯的余下瓣條便開始向軸心"塌陷"匯集，再將余下的瓣條直接抽出即可，而后再解除熔模模具的分型外殼02，取出熔模制品01。
權(quán)利要求組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯，包括定位芯軸(1)、抽型瓣條(2)、型瓣條(3)、箍緊器(4)、端座(7)，其特征在于所述的定位芯軸(1)為被“井”字形分割的型芯中，位于型芯軸心的，斷面為矩形的瓣條，四個(gè)面中心上沿軸線方向，各設(shè)有一條凸起的導(dǎo)軌(6)，瓣條尾端中心設(shè)有固定盲螺孔；所述的抽型瓣條(2)為被“井”字形分割的型芯中，位于定位芯軸(1)的四面，具有三個(gè)切割面和一個(gè)型面的瓣條，與定位芯軸(1)的接觸面中心上沿軸線方向設(shè)有一條凹進(jìn)的導(dǎo)槽(5)，瓣條尾端中心設(shè)有固定盲螺孔；所述的型瓣條(3)為被“井”字形分割的型芯中，夾在二個(gè)相鄰抽型瓣條(2)之間的，具有二個(gè)切割面和一個(gè)型面的瓣條，尾端中心設(shè)有固定盲螺孔；所述的箍緊器(4)為圓柱開口環(huán)形構(gòu)件，開口處設(shè)有緊箍螺絲和螺孔，套于被“井”字形分割的型芯尾部。所述的端座(7)為位于被“井”字形分割的型芯尾端的短圓柱形構(gòu)件，端面設(shè)有與各瓣條尾端盲螺孔配合的圓通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯，其特征在于所述的各構(gòu)件相互位置及關(guān)系為，集束時(shí)，定位芯軸(1)位于中心，各瓣條按編號(hào)圍繞在定位芯軸(1)的周邊，定位芯軸(1)四面的導(dǎo)軌(6)滑動(dòng)嵌入對(duì)應(yīng)抽型瓣條(2)的導(dǎo)槽(5)，端座(7)通過(guò)螺絲將各瓣條尾端固定在其端面上構(gòu)成集束型芯，箍緊器(4)套入集束型芯的尾部，通過(guò)螺絲將集束型芯箍緊。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯，包括定位芯軸(1)、抽型瓣條(2)、型瓣條(3)、箍緊器(4)、端座(7)。本實(shí)用新型采取沿型芯抽芯的軸向，按“井”字形將型芯分割成九根相互接觸側(cè)面平行的瓣條，其中，位于軸心的四個(gè)切割面矩形瓣條為定位芯軸，三個(gè)切割面瓣條為抽型瓣條，二個(gè)切割面瓣條為型瓣條，由這九根瓣條組合的集束實(shí)體型芯，插入模具中參與熔模的成型，脫模時(shí)依次抽出定位芯軸、抽型瓣條、型瓣條的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，所提供的一種組合式抽芯結(jié)構(gòu)的熔模模具集束型芯，通過(guò)分別依次抽芯，使異型特征制品熔模的批量生產(chǎn)，免除了焊接工序，達(dá)到了尺寸一致、效率高、成本低的目的。
文檔編號(hào)B22C9/04GK201470826SQ20092015327
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者何長(zhǎng)賻, 婁紹東, 宋根勇, 謝時(shí)浪 申請(qǐng)人:宋根勇