專利名稱：一種改進的混鐵爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鋼生產中使用的混鐵爐，屬于煉鋼設備技術領域。
背景技術：
混鐵爐是轉爐煉鋼鐵水的供給站，是煉鋼車間的關鍵設備。混鐵爐承接高爐鐵水， 將不同批次的鐵水混勻，以保證鐵水化學成分的穩(wěn)定，并通過煤氣燃燒來保證轉爐煉鋼所 需的鐵水溫度，同時又將爐體內部的鐵水供給煉鋼轉爐，起到承上啟下的作用。
國內外現(xiàn)有的混鐵爐入鐵方式基本分為兩種 方式一 在混鐵爐頂部開有入鐵口，利用天車等吊具將鐵水從混鐵爐頂部兌入混 鐵爐。入鐵口設置在混鐵爐本體上，鐵水經過入鐵口流入混鐵爐內部，是連接混鐵爐內部與 其它設施的通道，同時在入鐵口上方設置受鐵口 ，鐵水通過受鐵口流入入鐵口 ，最后由入鐵 口流入混鐵爐內部，受鐵口是連接入鐵口與外界的通道。 頂入鐵口國內外通用設計均采用活套式入鐵口，基本分為耐材活套及水冷活套兩 種?；钐装惭b方式為混鐵爐爐頂開口后在活套與開口部分涂抹一層耐材，然后將活套放置 于開口內，活套上方設置受鐵口及爐蓋。由于活套耐材部分及水冷部分較薄，受鐵水沖刷后 易損壞，平均每兩個月左右要更換一次活套，如活套周圍粘鐵，在更換的過程中很容易造成 混鐵爐本體入鐵口處剝落而影響混鐵爐爐頂壽命。 方式二 在混鐵爐側面開有入鐵口 ，鐵水首先倒入撇渣器或流鐵槽，然后經流鐵槽 流入混鐵爐。 以上兩種混鐵爐均屬單一入鐵方式的混鐵爐，二者均存在一定程度的缺陷。當頂 入鐵口或側入鐵口或流鐵槽等任何方面出現(xiàn)問題時，混鐵爐將無法入鐵，不僅造成爐體自 身儲鐵量、爐溫等方面的波動，而且會影響生產的順利進行。如果長時間無法入鐵，混鐵爐 溫度下降后會造成爐內粘鐵及爐襯遇冷剝落坍塌而被迫進行大修，影響混鐵爐使用壽命， 尤其對于大型混鐵爐，其損失將很嚴重。此外，單一入鐵方式使入鐵時間延長，延緩了鐵水 包的周轉，使鐵水粘包嚴重，當鐵水數(shù)量較多時，為加快鐵水包周轉而進行鐵水倒入備用鐵 水包內，不僅造成灑鐵而且倒鐵過程中煙塵較大，對環(huán)境也造成了 一定的破壞。

發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠克服單一入鐵口的缺點，可以加
快鐵水流入混鐵爐的速度，縮短鐵水包周轉時間，提高生產效率的改進的混鐵爐。 解決上述技術問題的技術方案是 —種改進的混鐵爐，其改進之處是，在爐體的頂部和側部分別有頂入鐵口和側入 鐵口 ，頂入鐵口和側入鐵口與混鐵爐本體為整體打結的一體結構。 上述改進的混鐵爐，所述的頂入鐵口為外口大、內口小的圓臺形孔，圓臺的軸線與 混鐵爐爐體中心垂直軸線有5。 7°的夾角a，在頂入鐵口的上方安裝有可更換式受鐵 口 ，受鐵口也為圓臺形，其下沿直徑小于頂入鐵口下口直徑。[0012] 上述改進的混鐵爐，所述的側入鐵口通過流鐵槽與高爐鐵水溝進行對接。 這種改進的混鐵爐，由于在爐體的頂部和側部同時設置了兩個入鐵口，顯著加快
了鐵水包的鐵水流入混鐵爐的速度，大大提高了混鐵爐的使用效率和縮短鐵水包周轉時
間，加快了生產的銜接，為生產的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了良好的條件。同時，由于混鐵爐利用率高，
吞吐能力增強，使爐內鐵量穩(wěn)定始終保持在一個穩(wěn)定的狀態(tài)，減少了停爐修理的時間，有效
地保證了混鐵爐的使用及壽命。

圖1是本實用新型的結構示意圖。 圖中標記如下爐體1、頂入鐵口 2、側入鐵口 3、受鐵口 具體實施方式本實用新型從長壽、實用、投資少的角度出發(fā)，取消了原有的頂入鐵口活套設計， 頂入鐵口與側入鐵口均采用澆注料整體打結工藝，可以有效保證入鐵口壽命?；扈F爐頂部 開口后焊接處高于混鐵爐爐頂100 200mm的平臺，平臺內用澆注料與混鐵爐本體耐材整 體打結在一起，有效地保證了爐頂部分的整體性，從而保證了爐頂壽命，由于新的頂入鐵口 屬一次性投資，省去了中途更換活套的費用，進一步降低了生產成本。 頂入鐵口為帶有斜度的圓臺形孔，即入鐵口設計成上大下小的形狀，此設計可以 增強抗鐵水沖刷的能力。圓臺的軸線與混鐵爐爐體中心垂直軸線有5。 7°的夾角，在入 鐵口上方放置可更換式受鐵口 ，受鐵口下沿直徑小于入鐵口的下口直徑，以避免鐵水直接 沖刷頂入鐵口的內壁。 側入鐵口通過流鐵槽與高爐鐵水溝進行對接，可實現(xiàn)側入鐵口與頂入鐵口同時入 鐵，解決了不能使用兩臺天車同時入鐵的問題，提高了混鐵爐的利用率，適用于短流程生產 線。 頂入鐵口及側入鐵口設計根據混鐵爐噸位大小進行設計，1300噸混鐵爐的頂、側 入鐵口設計實施方案如下 (1)側入鐵口為從混鐵爐側面開lmXlm的方孔，方孔周圍用澆注料整體打結。在 側入鐵口旁設置一可移動平車，將流鐵槽放置于平車上，入鐵時鐵水可通過流鐵槽流入混 鐵爐內。 (2)頂入鐵口為上部直徑1. 9m、下部直徑1. 8m的圓孔，其軸線與混鐵爐爐體垂直 中心線成5度夾角，頂入鐵口高度高出混鐵爐頂部100mm，在頂入鐵口上方設置一可更換受 鐵口，受鐵口為圓臺形，其下部內徑要小于頂入鐵口內徑，通常小100mm，在受鐵口上方加爐
蓋進行保溫。 本實用新型適用于生產流程緊湊、鐵水供應充足的鋼鐵企業(yè)的大型混鐵爐，尤其 對于高爐鐵水直接流入混鐵爐的剛性連接的短流程生產線極其適用。對于鐵水直接流入 混鐵爐內的短流程生產線，使用新型混鐵爐后，在高爐出鐵沿側入鐵口流入混鐵爐內的同 時可以用鐵水包從頂入鐵口同時入鐵，大大提高了混鐵爐的使用效率和縮短鐵水包周轉時 間，加快生產的銜接，為生產的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了良好的條件，同時也減少了鐵水的粘包，并 且由于除塵設施的利用不會對環(huán)境造成破壞。
4[0023] 同時，由于混鐵爐利用率高，吞吐能力增強，使爐內鐵量、穩(wěn)定始終保持在一個穩(wěn) 定的狀態(tài)，對爐襯的長壽也起到了一定的作用。當一側入鐵口出現(xiàn)故障時，另一側入鐵口可 正常進行入鐵作業(yè)，不至于停爐進行處理，從這方面也有效地保證了混鐵爐的使用及壽命。
權利要求一種改進的混鐵爐，其特征在于在爐體[1]的頂部和側部分別有頂入鐵口[2]和側入鐵口[3]，頂入鐵口[2]和側入鐵口[3]與混鐵爐爐體[1]為整體打結的一體結構。
2. 根據權利要求l所述的改進的混鐵爐，其特征在于所述的頂入鐵口 [2]為外口大、 內口小的圓臺形孔，圓臺的軸線與混鐵爐爐體[1]的中心軸線有5。 7°的夾角a，在頂 入鐵口 [2]的上方安裝有可更換式受鐵口 [4]，受鐵口 [4]也為圓臺形，其下沿直徑小于頂 入鐵口 [2]下口直徑。
3. 根據權利要求2所述的改進的混鐵爐，其特征在于所述的側入鐵口 [3]通過流鐵 槽與高爐鐵水溝進行對接。
專利摘要一種改進的混鐵爐，屬于煉鋼設備技術領域，用于克服單一入鐵口的缺點，加快鐵水流入混鐵爐的速度，縮短鐵水包周轉時間，提高生產效率，其技術方案是在爐體的頂部和側部分別有頂入鐵口和側入鐵口，頂入鐵口和側入鐵口與混鐵爐本體為整體打結的一體結構；頂入鐵口為外口大、內口小的圓臺形孔，圓臺的軸線與混鐵爐爐體中心垂直軸線有5-7度的夾角，在頂入鐵口的上方安裝有可更換式受鐵口。這種改進的混鐵爐，由于在爐體的頂部和側部同時設置了兩個入鐵口，顯著加快了鐵水包的鐵水流入混鐵爐的速度，大大提高了混鐵爐的使用效率和縮短鐵水包周轉時間，加快了生產的銜接，為生產的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了良好的條件，也提高了爐體的壽命。
文檔編號C21C1/06GK201534858SQ200920104268
公開日2010年7月28日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2009年8月13日
發(fā)明者何凱, 李劍華, 杜建良, 王金星, 翁玉娟, 韓春良 申請人:河北鋼鐵股份有限公司