專利名稱：一種鋼包長水口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是一種鋼包長水口的改進。
背景技術(shù)：
鋼包長水口 (也稱保護管)是連接鋼包與中間包的管狀物，它能.防止 鋼水從鋼包進入中間包時發(fā)生二次氧化。為了進一步減少鋼水氧化，在連 鑄生產(chǎn)中，還在鋼包下水口與長水口的連接處吹氬氣，氬氣從鋼套上的進 氣孔進入鋼套與水口本體間的縫隙，從出氣縫出來形成氣幕，防止空氣從 下水口和水口本體之間的縫隙進入長水口內(nèi)。鋼套與長水口接觸的下部用 耐火泥密封.，耐火泥的作用是堵塞鋼套與水口本體間的下部縫隙，防止空 氣從下部進入。
但此種結(jié)構(gòu)存在以下缺陷1 )由于鋼套與水口本體間的結(jié)構(gòu)縫隙僅3~ 5mm，氣體在其中運動阻力很大，因此必然是從阻力最小路徑亦即從離進氣 孔最近的出氣縫(高度10~20mm)出來，而遠離進氣孔的地方出氣量很少 甚至沒有，形成的氬氣幕就不均勾；2)耐火泥加入時是半流體狀，在長水 口生產(chǎn)過程中，泥漿數(shù)量難以控制，過多則可能堵塞氣體通道，過少則可 能沒有起到從下部阻止空氣的作用。在放置時，由于泥漿流動，也可能堵 塞氣體通道；3)耐火泥漿含有大量的水，干燥時發(fā)生體積收縮，產(chǎn)生龜裂， 形成縫隙，空氣可能從下部進入。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是解決上述問題而提供了一種能減少或去掉鋼套和 水口本體間的結(jié)構(gòu)縫隙，并能使氬氣氣幕均句分布的鋼包長水口 。 本實用新型所釆用的技術(shù)方案是
一種鋼包長水口，包括水口本體、鋼套、出氣縫和進氣孔，所述鋼套上部設(shè)有環(huán)狀均氣管，所述進氣孔開在均氣管上，所述均氣管上沿環(huán)方向 均勻分布著微出氣孔，所述微出氣孔與出氣縫相通，并且微出氣孔通過鋼 套，所述均氣管的橫截面積遠大于微出氣孔橫截面積。
優(yōu)選地，所述均氣管的內(nèi)腔橫截面形狀為圓形。
優(yōu)選地，所述微出氣孔為不連續(xù)狹縫。
更優(yōu)選地，所述微出氣孔的形狀為圓形。
進一步地，所述均氣管的橫截面積是微出氣孔橫截面積的io倍以上。 進一步地，所述均氣管設(shè)置在鋼套內(nèi)，所述微出氣孔不通過鋼套。 本實用新型具有以下優(yōu)點
本裝置中減少或去掉了原有鋼包長水口中鋼套和水口本體間的結(jié)構(gòu)縫 隙，在鋼套直接與水口本體接觸時，增強了長水口碗部的強度，防止連鑄
生產(chǎn)中，鋼包下水口撞擊對長水口碗部的破壞；結(jié)構(gòu)縫隙的減少或去掉， 隨之也減少或去掉了結(jié)構(gòu)縫隙內(nèi)的耐火泥，在節(jié)約成本的同時，也防止了 氣體通道的堵塞和空氣從下部的進入；當氬氣從進氣孔進入均氣管后，由 于微出氣孔的阻力作用，均氣管環(huán)狀內(nèi)腔不同位置的氣壓保持基本一致， 因此，每個微出氣孔的氣體流量基本相同，可以在出氣縫形成均勻氣幕。


圖1為實施例1的縱向剖面圖； 圖2為實施例2的縱向剖面圖； 圖3為均氣管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體說明。 實施例1
參照圖1和圖3。該裝置主要包括水口本體6、鋼套5、出氣縫4和進 氣孔3，其中水口本體6釆用鋁碳質(zhì)耐火材料，水口本體6與鋼套5接觸， 去掉了結(jié)構(gòu)縫隙，鋼套5上部設(shè)有環(huán)狀均氣管1,均氣管l釆用鋼質(zhì)材料， 均氣管1的內(nèi)腔橫截面為圓形，進氣孔3開在均氣管1上，進氣孔3的內(nèi)
4徑為4mm，均氣管l上沿環(huán)方向均勻分布著多個微出氣孔2，微出氣孔2與 出氣縫4相通，并且微出氣孔2通過鋼套5，微出氣孔2的形狀為圓形，均 氣管1的內(nèi)徑為lOmm，微出氣孔2的內(nèi)徑為lmm，均氣管1的橫截面積是 微出氣孔2的橫截面積的100倍。
連鑄生產(chǎn)時，氬氣從進氣孔3進入均氣管1,由于均氣管1的橫截面積 遠大于微出氣孔2的橫截面積，微出氣孔2阻力使均氣管1內(nèi)氣壓均衡， 從而使通過微出氣孔2而出的氣體流量均衡，在出氣縫4間就形成了均勻 的氣幕。 實施例2
參照圖2和圖3。本實施例與實施例l有所不同的是均氣管1的位置， 均氣管l在鋼套5內(nèi)的上角處，微出氣孔2不通過鋼套5。本實施例中的結(jié) 構(gòu)優(yōu)點在于，可以不增加現(xiàn)用水口的外部體積，便于運輸，使用方便；微 出氣孔2不需要通過鋼套，便于加工。
當連鑄生產(chǎn)時，氬氣從進氣孔3進入均氣管1,由于均氣管1的橫截面 積遠大于微出氣孔2的橫截面積，微出氣孔2阻力使均氣管1內(nèi)氣壓均衡, 從而使通過微出氣孔2而出的氣體流量均衡，在出氣縫4間就形成了均勻 的氣幕。
最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技 術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明， 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修 改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種鋼包長水口，包括水口本體、鋼套、出氣縫和進氣孔，其特征在于，所述鋼套上部設(shè)有環(huán)狀均氣管，所述進氣孔開在均氣管上，所述均氣管上沿環(huán)方向均勻分布著微出氣孔，所述微出氣孔與出氣縫相通，并且微出氣孔通過鋼套，所述均氣管的橫截面積大于微出氣孔橫截面積。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包長水口，其特征在于，所述均氣管 的內(nèi)腔橫截面為圓形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包長水口，其特征在于，所述微出氣 孔為不連續(xù)狹縫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼包長水口，其特征在于，所述微出氣 孔的形狀為圓形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種鋼包長水口，其特征在于 所述均氣管的橫截面積是微出氣孔橫截面積的io倍以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包長水口，其特征在于，所述均氣管 設(shè)置在鋼套內(nèi)，所述微出氣孔不通過鋼套。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼包長水口，屬于連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域，包括水口本體、鋼套、出氣縫和進氣孔，所述水口本體與鋼套接觸，所述鋼套上部設(shè)有均氣管，所述進氣孔開在均氣管上，所述均氣管上均勻分布著微出氣孔，所述微出氣孔與出氣縫相通，并且微出氣孔通過鋼套，所述均氣管的橫截面積大于微出氣孔橫截面積。使用本裝置可以減少或去掉鋼套和水口本體間的結(jié)構(gòu)縫隙，并能使氬氣氣幕均勻分布。
文檔編號B22D41/50GK201423444SQ200920086759
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者萬恩同, 李小云, 李慕耘, 楊新泉, 楊運超, 青 田, 宇 范, 鄒繼新, 饒江平, 魏從艷 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司