專(zhuān)利名稱：Td真空精煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鋼鐵冶煉中的真空精煉爐，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自"粗精煉-爐外精煉-連續(xù)鑄鋼"的近代煉鋼法發(fā)明以來(lái)，爐外精煉法 的必要性得到了公認(rèn)。開(kāi)發(fā)了多種爐外精煉法，并已實(shí)現(xiàn)實(shí)用化。在現(xiàn)代冶煉 中，鋼水的真空處理已成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材和特殊鋼材不可缺少的工藝環(huán)節(jié)，它 能有效的降低鋼水中氮、氧、氫的含量，使粗精煉爐不再進(jìn)行酸性操作，可以 高效率制造高純凈鋼。VD真空精煉爐作為常用的真空精煉設(shè)備之一，在國(guó)內(nèi)有 著廣泛的應(yīng)用，圖1是現(xiàn)有VD真空精煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖，VD真空精煉爐主要由 密封罐蓋2,屏蔽蓋8，真空罐體9，澆注鋼包4，防漏盤(pán)5，抽真空裝置6構(gòu)成。在進(jìn)行真空脫氣時(shí)，先將需進(jìn)行真空脫氣處理的鋼水盛于澆注鋼包4中，再將 澆注鋼包4吊入真空罐體9內(nèi)，然后將屏蔽蓋8、密封罐蓋2置于澆注鋼包4上， 最后經(jīng)抽真空裝置6在7分鐘內(nèi)將真空度抽至66. 7Pa(0.5托)開(kāi)始進(jìn)行真空脫 氣處理，真空脫氣處理時(shí)間根據(jù)冶煉鋼種不同一般為15-20分鐘。VD真空精煉 爐從吊包入罐到真空脫氣結(jié)東處理周期約為25分鐘， 一般情況下經(jīng)真空處理后 的鋼水中氮含量小于60卯m、氫含量小于1.5ppm、氧含量小15ppm，主要用于精 煉軸承鋼、彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。在VD真空精煉爐設(shè)備制造和使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其存在著真空處理時(shí)間長(zhǎng)，鋼 水溫降大，設(shè)備一次性投資大等缺點(diǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有VD真空精煉爐所存在的不足之 處而提供的一種在較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行真空脫氣處理將鋼水氮、氧、氫含量降至規(guī) 定要求、投資成本低的爐外精煉設(shè)備。釆用流滴脫氣法進(jìn)行真空處理 的TD型真空精煉爐，包括密封罐蓋、澆注鋼包、真空防漏盤(pán)以及與密封罐蓋連接的冶煉用抽真空裝置，其特征在于中間包偏置于密封罐蓋上，密封罐蓋置于澆注鋼包上，導(dǎo)流套置于中間包水口下，真空防漏盤(pán)置于澆注鋼包之下，在 所述中間包與導(dǎo)流套接合處設(shè)置有密封鋁板。中間包偏置于密封罐蓋上用于緩存被處理鋼水；密封罐蓋與冶煉用抽真空 裝置連接并置于澆注鋼包上以提供真空抽吸通道；導(dǎo)流套置于中間包水口下用于約東鋼水流柱的形態(tài)；澆注鋼包置于密封罐蓋與真空防漏盤(pán)之間用于提供鋼 水處理空間并盛裝鋼水；真空防漏盤(pán)置于澆注鋼包之下用于進(jìn)行水口密封并防 止出現(xiàn)漏鋼事故時(shí)鋼液外流。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果本實(shí)用新型在得到相同效果的前提下，可使鋼水的真空脫氣處理時(shí)間縮短至 一半，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，由于本實(shí)用新型省去了真空 罐體和屏敝蓋設(shè)備，節(jié)省了材料，降低了一次性投資，提高了設(shè)備的性價(jià)比。

圖1是現(xiàn)有VD真空精煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型 一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例中冶煉用抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行示例性說(shuō)明，幫助進(jìn)一步理解實(shí)用新型； 但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說(shuō)明實(shí)用新型，并不代表實(shí)用新型構(gòu)思下全部的技 術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案限定， 一些在技術(shù)人員看來(lái)， 不偏離實(shí)用新型構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的特征 簡(jiǎn)單改變或替換，均屬實(shí)用新型保護(hù)范圍。圖1所示的VD真空精煉爐在說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)中已經(jīng)作過(guò)敘述。圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；該實(shí)施例中的中間包1偏置 于密封罐蓋2上,中間包下設(shè)有導(dǎo)流套3，密封罐蓋2放置在澆注鋼包4上，澆 注鋼包4下設(shè)有真空防漏盤(pán)5，冶煉用抽真空裝置6與密封罐蓋2連接，在所述 中間包1與導(dǎo)流套3接合處設(shè)置有密封鋁板7。本實(shí)用新型所述中間包1可以是塞桿包，也可以是其它形式的鋼包。本實(shí)用新型所述導(dǎo)流套3由圓簡(jiǎn)型鋼結(jié)構(gòu)外殼及內(nèi)襯耐火材料構(gòu)成，也可 以是其它形狀和材質(zhì)。本實(shí)用新型所述密封罐蓋2設(shè)有真空抽吸通道，可以是碟形圓簡(jiǎn)組合也可 以采用其它結(jié)構(gòu)形狀。本實(shí)用新型所述澆注鋼包4是設(shè)有密封法蘭的煉鋼用鋼水包，也可以是設(shè) 有其它類(lèi)型密封裝置的煉鋼用鋼水包。本實(shí)用新型所述真空防漏盤(pán)5是設(shè)有密封法蘭的防漏盤(pán)，也可以是由不同類(lèi)型的密封裝置及不同結(jié)構(gòu)形狀的防漏盤(pán)構(gòu)成。本實(shí)用新型所述的抽真空裝置6由包括多級(jí)蒸汽噴射泵62、水冷旋風(fēng)除塵 器61和級(jí)間冷凝器63,并相互串聯(lián)連接，也可以是其它類(lèi)型的抽真空裝置。本實(shí)用新型的TD真空精煉爐的工作過(guò)程為密封罐蓋2及澆注鋼包4中的 真空度在冶煉用抽真空裝置6的作用下7分鐘之內(nèi)抽至66.7Pa(0. 5托)，此時(shí) 鋼水進(jìn)入中間包1緩存過(guò)渡，密封鋁板7在鋼水的作用下在0.5~1分鐘內(nèi)熔化， 鋼水通過(guò)導(dǎo)流套3逐漸進(jìn)入澆注鋼包4中進(jìn)流滴化真空脫氣處理，5~7分鐘內(nèi) 鋼水處理完畢并破空，最后吊包澆注。經(jīng)此真空處理后的鋼水中氮含量小于 60ppm、氫含量小于1. 5ppm、氧含量小15ppm。
權(quán)利要求1.一種TD型真空精煉爐，包括密封罐蓋(2)、澆注鋼包(4)、真空防漏盤(pán)(5)以及與密封罐蓋(2)連接的冶煉用抽真空裝置(6)，其特征在于中間包(1)偏置于密封罐蓋(2)上，密封罐蓋(2)置于澆注鋼包(4)上，導(dǎo)流套(3)置于中間包(1)水口下，真空防漏盤(pán)(5)置于澆注鋼包(4)之下，在所述中間包(1)與導(dǎo)流套(3)接合處設(shè)置有密封鋁板(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的TD型真空精煉爐，其特征在于所述中間包(l)為塞桿包。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的TD型真空精煉爐，其特征在于所述導(dǎo)流套 (3)由圓筒型鋼結(jié)構(gòu)外殼及內(nèi)襯耐火材料構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的TD型真空精煉爐，其特征在于所述密封罐 蓋(2)設(shè)有真空抽吸通道，為碟形圓筒組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的TD型真空精煉爐，其特征在于所述澆注鋼 包(4)為密封法蘭的煉鋼用鋼水包。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的TD型真空精煉爐，其特征在于所述真空防 漏盤(pán)(5)為設(shè)有密封法蘭的防漏盤(pán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的TD型真空精煉爐，其特征在于所述的抽真 空裝置(6)由包括多級(jí)蒸汽噴射泵(62)、水冷旋風(fēng)除塵器(61)和級(jí)間冷凝 器(63),并相互串聯(lián)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用流滴脫氣法進(jìn)行真空處理的TD型真空精煉爐，包括密封罐蓋、澆注鋼包、真空防漏盤(pán)以及與密封罐蓋連接的冶煉用抽真空裝置，其特征在于中間包偏置于密封罐蓋上，密封罐蓋置于澆注鋼包上，導(dǎo)流套置于中間包水口下，真空防漏盤(pán)置于澆注鋼包之下，在所述中間包與導(dǎo)流套接合處設(shè)置有密封鋁板。本實(shí)用新型在得到相同效果的前提下，可使鋼水的真空脫氣處理時(shí)間縮短至一半，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，由于本實(shí)用新型省去了真空罐體和屏敝蓋設(shè)備，節(jié)省了材料，降低了一次性投資，提高了設(shè)備的性價(jià)比。
文檔編號(hào)C21C7/10GK201411472SQ20092004097
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者俊 胡, 江 陳 申請(qǐng)人:無(wú)錫四方電爐有限公司