專利名稱：磨床的研磨輪組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨床的研磨輪組，尤其是涉及一種其主軸座同軸心增設(shè) 有一中心夾頭的磨床的研磨輪組。
背景技術(shù)：
磨床的加工，通過其主軸所裝設(shè)的研磨輪旋轉(zhuǎn)運作以達到研磨(或稱拋光) 工件表面的目的，而研磨的質(zhì)量成果，也可透過裝設(shè)顆粒粗糙度不同的研磨輪 來達到粗磨與細磨等不同加工要求。
常用磨床所設(shè)研磨輪為業(yè)界所熟知，為組設(shè)于磨床所預(yù)設(shè)的唯一加工軸上， 也因此，當使用者要進行不同粗糙度的研磨加工作業(yè)時，必須將原本所裝設(shè)的 研磨輪予以拆卸，然后再裝上另一粗糙度不同的研磨輪進行校對后，方可進行
下一道研磨加工作業(yè)；或者，也可將完成第一道研磨加工作業(yè)的工件拆下搬移 安裝至另一磨床上進行下一道研磨加工作業(yè)；然而，前述兩種研磨加工方式， 其由第一道研磨加工程序轉(zhuǎn)移至第二道研磨加工程序時，均必須歷經(jīng)耗時的校 對調(diào)整過程方可持續(xù)進行，如此實造成研磨加工效率緩慢不佳、且成品誤差率 相對增加的問題點，實仍舊未能符合加工者的最佳需求。
因此，針對上述常用磨床結(jié)構(gòu)設(shè)計上所存在的問題點，如何開發(fā)一種更具 理想實用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實有待相關(guān)業(yè)者再加以努力研發(fā)突破的目標及方向。
有鑒于此，本實用新型發(fā)明人乃積極開發(fā)研究，并為改進上述使用方式的 不足，經(jīng)過長久努力研究與實驗，終于開發(fā)設(shè)計出本實用新型的磨床的研磨輪 組。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種磨床的研磨輪組，能夠解決現(xiàn)有 技術(shù)中磨床的研磨加工方式由第 一道研磨加工程序轉(zhuǎn)移至第二道研磨加工程序 時須歷經(jīng)校對過程而仍舊存在加工效率緩慢不佳、成品誤差率增加的問題。
為達到上述目的，本實用新型釆用的技術(shù)方案是 一種磨床的研磨輪組，包含 一主軸座，所述主軸座包括一內(nèi)端及一外端，該內(nèi)端具有一裝設(shè)定位部，
通過其組裝定位于磨床所預(yù)設(shè)的一加工軸定位座上，該外端則具有一研磨輪組 套區(qū)段，所述該主軸座內(nèi)部具有一貫穿孔； 一研磨輪，組套于該主軸座的研磨 輪組套區(qū)段，并通過一定位構(gòu)件使該研磨輪的組套狀態(tài)達成定位，使該研磨輪 得以隨著該主軸座同步旋轉(zhuǎn)； 一中心夾頭，同軸心凸設(shè)于該主軸座的外端得隨 著該主軸座同步旋轉(zhuǎn)，該中心夾頭外端具有一研磨構(gòu)件夾持部。
其中該軸向階狀柱的端柱部外端面設(shè)有一工具帶動部。
采用此創(chuàng)新獨特設(shè)計，使本實用新型對照先前技術(shù)而言，可利用該中心夾 頭可同軸心加裝一研磨棒或副研磨輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使操作使用者可于單一臺磨 床上輕易快速地進行兩道研磨拋光加工作業(yè)，省去現(xiàn)有須拆裝研磨輪或工件以 及校對調(diào)整的工時，進而達到有效提升研磨加工效率、大幅降低加工成本與失 誤率的實用進步性和較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。
同時，采用上述方案后，本實用新型通過該軸向階狀柱的端柱部外端面設(shè) 有工具帶動部的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可供一工具套接配合，使該加工軸定位座定位不旋 轉(zhuǎn)，當所述螺帽旋鎖過緊而不易旋松拆卸時，可利用工具套合于該工具帶動部 以定位該加工軸定位座而達到更利于旋松拆卸該螺帽的功效。

圖1是本實用新型研磨輪組結(jié)構(gòu)較佳實施例的組合立體圖。 圖2是本實用新型研磨輪組結(jié)構(gòu)較佳實施例的分解立體圖。 圖3是是本實用新型研磨輪組結(jié)構(gòu)較佳實施例的組合剖視圖。 圖4是本實用新型研磨輪組結(jié)構(gòu)夾持副研磨輪的實施例圖。 圖5是本實用新型研磨輪組的拆裝狀態(tài)實施例圖。 圖6是本實用新型的研磨加工實施狀態(tài)圖一。 圖7是本實用新型的研磨加工實施狀態(tài)圖二。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。 請參閱圖l、圖2、圖3和圖4，為本實用新型磨床的研磨輪組的較佳實施 例，此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。所述研磨輪組A包含下述構(gòu)成
一主軸座10，其包括一內(nèi)端11及一外端12，該內(nèi)端11具一裝設(shè)定位部13 通過其組裝定位于一磨床20所預(yù)設(shè)的一加工軸定位座21上，該外端12則具有 一研磨輪組套區(qū)段14，又該主軸座10內(nèi)部具有一貫穿孔15;
一研磨輪30,組套于該主軸座10的研磨輪組套區(qū)段14,并通過一定位構(gòu)件 40使該研磨輪30的組套狀態(tài)達成定位，使該研磨輪30得以隨著該主軸座10同步 旋轉(zhuǎn)；
一中心夾頭50，同軸心凸設(shè)于該主軸座10的外端12，得隨著該主軸座10同 步旋轉(zhuǎn)，該中心夾頭50外端具有一研磨構(gòu)件夾持部51。
其中，該主軸座10內(nèi)端11裝設(shè)定位部13為一軸向階狀孔16以及一螺帽17所 構(gòu)成，該軸向階狀孔16包括一錐孔段161、 一中槽段162、 一內(nèi)擴槽163所構(gòu)成， 該中槽段162與內(nèi)擴槽163之間形成有一擋靠環(huán)面164，該螺帽17外周中段具有一 凸環(huán)緣171以呈軸向抵止于該擋靠環(huán)面164,該螺帽17外周外端并具有一工具套 組區(qū)段172 (可為一六角桿型態(tài))；同時，該磨床20所設(shè)加工軸定位座21凸設(shè)有 一軸向階狀柱22，該軸向階狀柱22包括一錐柱段221以及一端柱部222所構(gòu)成， 該錐柱段221得與該軸向階狀孔16的錐孔段161相插套呈錐面配合狀態(tài)，該端柱 部2 2 2設(shè)有外螺紋2 2 3可供該螺帽17相螺合。
其中，該軸向階狀柱22的端柱部222外端面并設(shè)有一工具帶動部224，所述工 具帶動部224可為一四角桿段型態(tài)，以可供一套筒工具套接配合。
其中，如圖3所示，該中心夾頭50所設(shè)研磨構(gòu)件夾持部51,可通過其夾持一 研磨棒60，所述研磨棒60的最大外徑須小于該研磨輪30最大外徑。
其中，如圖4所示，該中心夾頭50所設(shè)研磨構(gòu)件夾持部51，可通過其夾持一 副研磨輪70,所述副研磨輪70的最大外徑須小于該研磨輪30最大外徑。
其中，通過其使該研磨輪30的組套狀態(tài)達成定位的定位構(gòu)件40，包括一抵壓 環(huán)41以及一螺鎖環(huán)42所構(gòu)成；同時該主軸座10的研磨輪組套區(qū)段14外端設(shè)有一 外螺紋段18，以供該螺鎖環(huán)42螺合，該抵壓環(huán)41則夾置于該研磨輪30與螺鎖環(huán) 42之間。
通過上述的結(jié)構(gòu)、組成設(shè)計，現(xiàn)就本實用新型的使用動作情形說明如下如圖5所示，為研磨輪組A的拆裝狀態(tài)實施例圖，若當所述螺帽17旋鎖過 緊而不易旋松拆卸時，可利用一工具90套合于該工具帶動部224，通過其固定 該軸向階狀柱22而使該主軸座10無法產(chǎn)生旋動，并通過一工具91套接于該螺 帽17,而使該套合于該工具帶動部224及螺帽17的工具90、 91產(chǎn)生反向旋轉(zhuǎn) 作動(如圖中Wl、 W2所示)，以;—>卸該螺帽17。
如圖6所示，所述研磨輪組A進行二道研磨加工作業(yè)時，首先，將一加工件 80安裝于磨床20的加工平臺23上，并且使該加工件80要研磨處對應(yīng)于該研 磨輪30，此研磨輪30可為粗糙度較粗的粗研磨專侖，以進行第一道研磨作業(yè)， 第一道研磨作業(yè)完成后，才可直接移動該磨床20的加工軸定位座21,以使該 研磨棒60對應(yīng)于該加工件80糸大研磨處，以進行第二道加工作業(yè)，且該研磨棒 60粗糙度與該研磨輪30粗糙度不同，或該研磨棒60可研磨該研磨輪加工死角 處及孔洞部位，如圖7所示，而不需將加工件80拆下搬移安裝至另一磨床上才 能夠進行加工作業(yè)，且不需再校對調(diào)整而可直接持續(xù)進行。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并 不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)， 可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本 實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求1、一種磨床的研磨輪組，其特征在于所述磨床的研磨輪組包含一主軸座，所述主軸座包括一內(nèi)端及一外端，該內(nèi)端具有一裝設(shè)定位部，通過其組裝定位于磨床所預(yù)設(shè)的一加工軸定位座上，該外端則具有一研磨輪組套區(qū)段，所述該主軸座內(nèi)部具有一貫穿孔；一研磨輪，組套于該主軸座的研磨輪組套區(qū)段，并通過一定位構(gòu)件使該研磨輪的組套狀態(tài)達成定位，使該研磨輪得以隨著該主軸座同步旋轉(zhuǎn)；一中心夾頭，同軸心凸設(shè)于該主軸座的外端得隨著該主軸座同步旋轉(zhuǎn)，該中心夾頭外端具有一研磨構(gòu)件夾持部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磨床的研磨輪組，其特征在于其中該主軸座內(nèi)端 裝設(shè)定位部為一軸向階狀孔以及一螺帽所構(gòu)成，該軸向階狀孔包括一錐孔段、一 中槽段、 一內(nèi)擴槽所構(gòu)成，該中槽段與內(nèi)擴槽之間形成有一擋靠環(huán)面，該螺帽外 周中段具有一凸環(huán)緣呈軸向抵止于該擋靠環(huán)面，該螺帽外周外端具有一工具套組 區(qū)段；同時，該磨床所設(shè)加工軸定位座凸設(shè)有一軸向階狀柱，該軸向階狀柱包括 一錐柱段以及一端柱部，該錐柱段得與該軸向階狀孔的錐孔段相插套配合，該端 柱部設(shè)有外螺紋可供該螺帽螺合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨床的研磨輪組，其特征在于其中該軸向階狀柱 的端柱部外端面設(shè)有一工具帶動部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磨床的研磨輪組，其特征在于其中該中心夾頭 所設(shè)研磨構(gòu)件夾持部，用以夾持一研磨棒，所述研磨棒的最大外徑須小于該研 磨輪最大外徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床的研磨輪組，其特征在于其中該中心夾頭 所設(shè)研磨構(gòu)件夾持部，用以夾持一副研磨輪，所述副研磨棒的最大外徑須小于 該研磨輪最大外徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磨床的研磨輪組，其特征在于其中使該研磨輪的 組套狀態(tài)達成定位的定位構(gòu)件，包括一抵壓環(huán)以及一螺鎖環(huán)；同時該主軸座的研 磨輪組套區(qū)段外端設(shè)有一外螺紋段，以供該螺鎖環(huán)螺合，該抵壓環(huán)則夾置于該研 磨輪與螺鎖環(huán)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種磨床的研磨輪組，包含一主軸座，所述主軸座包括一內(nèi)端及一外端，該內(nèi)端具有一裝設(shè)定位部，通過其組裝定位于磨床所預(yù)設(shè)的一加工軸定位座上，該外端則具有一研磨輪組套區(qū)段，又該主軸座內(nèi)部具有一貫穿孔；一研磨輪，組套于該主軸座的研磨輪組套區(qū)段，并通過一定位構(gòu)件使該研磨輪的組套狀態(tài)達成定位，使該研磨輪得以隨著該主軸座同步旋轉(zhuǎn)；一中心夾頭，同軸心凸設(shè)于該主軸座的外端得隨著該主軸座同步旋轉(zhuǎn)，該中心夾頭外端具有一研磨構(gòu)件夾持部。本實用新型產(chǎn)品可廣泛適用于需要使用磨床的研磨輪組的場合。
文檔編號B24B41/04GK201405262SQ20092000578
公開日2010年2月17日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者何啟成, 林馨堂 申請人:準力機械股份有限公司