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一種降耗型go取向硅鋼的生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):3255255閱讀:171來源:國(guó)知局
專利名稱:一種降耗型go取向硅鋼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及 取向硅鋼的冶金生產(chǎn)工藝,具體涉及一種降耗型GO取向硅鋼的生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)
取向硅鋼生產(chǎn)工藝復(fù)雜,工序繁多,資源消耗嚴(yán)重,是影響取向硅鋼發(fā)展的主要原 因。按現(xiàn)代企業(yè)節(jié)能、環(huán)保、低成本的需求,各取向硅鋼生產(chǎn)廠商都在開發(fā)生產(chǎn)周期短、能耗 低、生產(chǎn)效率高的取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)。取向硅鋼生產(chǎn)的節(jié)能降耗,在保證質(zhì)量的前提下,主要有兩種途徑精細(xì)化管理, 降低能耗;開發(fā)新技術(shù),省略部分工序。前者降耗有限,后者依靠縮短流程提高生產(chǎn)率,從而 大幅度降耗。從公開的資料來看,韓國(guó)浦項(xiàng)和俄羅斯新利佩茨克鋼冶金工廠,采用以Cu2S+A1N 為主要抑制劑,將鑄坯加熱溫度最低降至1250°C,在二次冷軋中間退火時(shí)完成脫碳工藝,在 二次冷軋后、高溫退火前進(jìn)行回復(fù)退火。該方法已運(yùn)用于CGO鋼的實(shí)際生產(chǎn),具體工藝見表1。表1國(guó)外低溫法CGO制備工藝
權(quán)利要求
1.一種降耗型GO取向硅鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于,生產(chǎn)工藝為冶煉_連鑄-板坯加 熱-熱軋-冷軋_中間退火_ 二次冷軋_涂退火隔離劑_高溫退火_涂覆絕緣應(yīng)力涂層_熱 拉伸平整退火-成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降耗型GO取向硅鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于,具體的工 藝如下(1)冶煉成分按重量百分比,C0. 02% 0. 05%、Si 2. 8% 3.4%、Mn 0.1% 0.2%、Als 0. 015% 0. 025%、N 0. 002% 0. 007%、SO. 01 % 0. 03%、Cr 0.02% 0. 30%,余量為鐵及不可避免的夾雜物的配比冶煉生產(chǎn);(2)連鑄將冶煉后的鋼水連鑄成150 300mm厚的板坯;(3)熱軋工藝鑄坯加熱至1250 1300°C后,在>1050°C時(shí)熱軋,熱軋板最終厚度為 2. 0 3. Omm ;(4)一次冷軋工藝將熱軋板冷軋至中間厚度0. 60 0. 75mm ;(5)退火工藝中間退火,脫碳溫度750 900°C,脫碳時(shí)間2 Smin;脫碳?xì)夥諡闈竦?15% 25% H2+75% 85% N2混合氣氛,退火后鋼板中C含量控制在27ppm以下;(6)二次冷軋工藝對(duì)脫碳退火后鋼板再次冷軋至成品厚度0. 22 0. 35mm ;(7)涂退火隔離劑涂敷以MgO的退火隔離劑;(8)高溫退火工藝純N2氣氛中1 3小時(shí)升溫至650°C;在75%H2+25% N2保護(hù)氣氛 中650°C保溫,保溫時(shí)間6 20小時(shí),露點(diǎn)降至15 20°C時(shí),開始以15 25°C /h速度升 溫至1200°C ;在650 900°C升溫階段,控制露點(diǎn)在0 20°C ;在1000°C前將露點(diǎn)降至0°C 以下,純H2氣氛中1200°C保溫18 25h后降溫;(9)涂覆絕緣應(yīng)力涂層及熱拉伸平整退火硅鋼板卷在高溫退火后,涂敷絕緣應(yīng)力涂 層后,在溫度750 850°C及3 15MPa張力下,進(jìn)行熱拉伸平整退火,時(shí)間為30 120s, 最終生產(chǎn)出成品硅鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開一種降耗型GO取向硅鋼的生產(chǎn)方法,其工藝為冶煉-連鑄-板坯加熱-熱軋-冷軋-中間退火-二次冷軋-涂退火隔離劑-高溫退火-涂覆絕緣應(yīng)力涂層-熱拉伸平整退火-成品,鑄坯加熱至1250~1300℃,中間脫碳退火溫度750~900℃,脫碳時(shí)間2~8min;退火后鋼板中C含量控制在27ppm以下;二次冷軋至成品厚度0.22~0.35mm;涂敷MgO隔離劑;然后高溫退火工藝形成厚度適宜、質(zhì)量良好的氧化膜及良好的玻璃膜底層,再進(jìn)行涂覆絕緣應(yīng)力涂層及熱拉伸平整退火,最終生產(chǎn)出成品硅鋼。本發(fā)明通過調(diào)整冶煉成分,降低了鑄坯加熱溫度,省略高溫退火前的初次再結(jié)晶退火工序,簡(jiǎn)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,降低成本;可生產(chǎn)出鐵損低,磁感高的取向硅鋼。
文檔編號(hào)C21D1/68GK102102142SQ200910248760
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者付勇軍, 龐樹芳, 張海利, 張靜, 游清雷, 王曉達(dá), 蘇皓璐, 蔣奇武, 金文旭 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司
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