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一種鈦合金葉片的化銑方法

文檔序號:3353355閱讀:295來源:國知局
專利名稱:一種鈦合金葉片的化銑方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及葉片的制備方法,特別涉及一種鈦合金葉片的化銑方法。
背景技術(shù)
鈦合金葉片的制備過成一般包括坯料的制備、預(yù)鍛、終鍛等步驟,終鍛結(jié)束后還要進(jìn)行后期加工以達(dá)到精度要求,工藝步驟較復(fù)雜;同時鈦合金葉片的制備過程中也有采用腐蝕葉片的步驟,其主要作用是將鈦合金加熱過程中產(chǎn)生的污染層去除,該步驟實施的溫度較高,且腐蝕速率較低,精度也不能達(dá)到很高要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種鈦合金葉片的化銑方法,目的在于通過設(shè)置化銑溶液,采用簡單的化銑步驟,調(diào)節(jié)終鍛后鈦合金葉片的表面余量,使葉片不需要后期加工達(dá)到精度要求。 本發(fā)明的方法按以下步驟進(jìn)行 1、預(yù)處理將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵,然后采用有機溶劑去除表面油污,再用40 5(TC熱水浸泡去除有機溶劑。 2、浸沒化銑將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中,在50 7(TC條件下浸沒3 15min,其中化銑溶液的成分按重量百分比為HF 30 50%, HN03 30 50%,余量為水。 3、除灰將化銑完成的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面殘留的酸液,然后浸沒在除灰溶液中,浸沒時間為3 15min,其中除灰溶液的成分按重量百分比為HF 20 30%,腦3 25 35%,余量為水。 4、后處理將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面的殘留的酸液,再用60 7(TC熱水浸泡后將表面的水分吹干。 5、上述方法完成后測量鈦合金葉片的尺寸,達(dá)到要求則完成鈦合金葉片的制備,
如果不符合要求的尺寸則重復(fù)上述步驟,在重復(fù)上述步驟1 4次的條件下能夠獲得滿足
精度要求的鈦合金葉片。 上述的有機溶劑為乙醇或丙酮。 本發(fā)明的方法通過配制化銑溶液,可有效控制在葉片表面的腐蝕速率,腐蝕速率不低于0. 01mm/min,同時通過預(yù)先測量鈦合金葉片的尺寸,可以調(diào)節(jié)化銑時間和溫度,由于化銑速度過慢或化銑時間過長將導(dǎo)致精鍛后的鈦合金葉片出現(xiàn)析氫現(xiàn)象,因此化銑過程要求控制化銑速率和時間,通過反復(fù)1 4次化銑,使鈦合金葉片滿足精度要求;本方法避免了終鍛結(jié)束后復(fù)雜的余量去除工作,整個化銑過程方法簡單,容易控制,實現(xiàn)了鈦合金葉片的葉盤、葉背以及內(nèi)緣,面無需加工可滿足設(shè)計圖要求。


圖1為本發(fā)明的鈦合金葉片的化銑方法的流程示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例中采用的氫氟酸為工業(yè)用氫氟酸。
本發(fā)明實施例中采用的硝酸為工業(yè)硝酸。
實施例1 采用氫氟酸、硝酸和水配制化銑溶液,化銑溶液的成分按重量百分比為HF 30%,HN03 50%,余量為水。 將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵,然后采用有機溶劑去除表面油污,再用4(TC熱水浸泡去除有機溶劑。 將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中,在5(TC條件下浸沒15min。
將化銑完成的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面殘留的酸液,然后浸沒在除灰溶液中,浸沒時間為15min,其中除灰溶液的成分按重量百分比為HF 20%,HN03 25%,余量為水。 將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面的殘留的酸液,再用6(TC熱水浸泡后將表面的水分吹干。 上述方法完成后測量鈦合金葉片的尺寸,達(dá)到精度要求。
實施例2 采用氫氟酸、硝酸和水配制化銑溶液,化銑溶液的成分按重量百分比為HF 50%,HN03 30%,余量為水。 將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵,然后采用有機溶劑去除表面油污,再
用45t:熱水浸泡去除有機溶劑。 將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中,在6(TC條件下浸沒10min。
將化銑完成的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面殘留的酸液,然后浸沒在除灰溶液中,浸沒時間為llmin,其中除灰溶液的成分按重量百分比為HF 30%,HN03 35%,余量為水。 將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面的殘留的酸液,再用65t:熱水浸泡后將表面的水分吹干。 上述方法完成后測量鈦合金葉片的尺寸,重復(fù)進(jìn)行上述步驟4次后達(dá)到精度要求。 實施例3 采用氫氟酸、硝酸和水配制化銑溶液,化銑溶液的成分按重量百分比為HF 40%,HN03 40%,余量為水。 將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵,然后采用有機溶劑去除表面油污,再用5(TC熱水浸泡去除有機溶劑。 將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中,在7(TC條件下浸沒3min。 將化銑完成的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面殘留的酸液,然后浸沒在除灰溶
液中,浸沒時間為3min,其中除灰溶液的成分按重量百分比為HF 25%,HN03 30%,余量為
將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面的殘留的酸液,再用7(TC熱水 浸泡后將表面的水分吹干。 上述方法完成后測量鈦合金葉片的尺寸,重復(fù)進(jìn)行上述步驟2次后達(dá)到精度要 求。
權(quán)利要求
一種鈦合金葉片的化銑方法,其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵,然后采用有機溶劑去除表面油污,再去除有機溶劑;(2)將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中,在50~70℃條件下浸沒3~15min,其中化銑溶液的成分按重量百分比為HF 30~50%,HNO330~50%,余量為水;(3)將化銑完成的鈦合金葉片用室溫水清洗去除表面殘留的酸液,然后浸沒在除灰溶液中,浸沒時間為3~15min,其中除灰溶液的成分按重量百分比為HF 20~30%,HNO325~35%,余量為水;(4)將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片去除表面的殘留的酸液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金葉片的化銑方法,其特征在于所述的有機溶劑為 乙醇或丙酮。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金葉片的化銑方法,其特征在于所述的去除有機溶 劑是用40 5(TC熱水浸泡。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金葉片的化銑方法,其特征在于所述的去除表面的 殘留的酸液是用室溫水清洗去除表面的殘留的酸液,再用60 7(TC熱水浸泡后將表面的 水分吹干。
全文摘要
一種鈦合金葉片的化銑方法,按以下步驟進(jìn)行(1)將終鍛后的鈦合金葉片水洗去除表面灰塵,然后采用有機溶劑去除表面油污,再去除有機溶劑;(2)將去除有機溶劑的鈦合金葉片置于化銑溶液中浸沒3~15min;(3)用室溫水清洗去除表面殘留的酸液,然后浸沒在除灰溶液中,時間為3~15min;(4)將除灰結(jié)束后的鈦合金葉片去除表面的殘留的酸液。本發(fā)明的方法通過配制化銑溶液,可有效控制在葉片表面的腐蝕速率,使鈦合金葉片滿足精度要求;整個化銑過程方法簡單,容易控制,實現(xiàn)了鈦合金葉片的葉盤、葉背以及內(nèi)緣,面無需加工可滿足設(shè)計圖要求。
文檔編號C23F1/26GK101709471SQ20091024841
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者史麗坤, 張春剛, 李晗曄, 邰清安, 陳曉峰 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團(tuán))有限責(zé)任公司
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