專(zhuān)利名稱(chēng)：：通過(guò)鍛造制造螺桿及螺母的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鍛造
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的螺桿及螺母的鍛造方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，電力緊缺已成為制約中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展的瓶頸，作為節(jié)約能源和調(diào)整能源結(jié)構(gòu)的重要舉措，核電已納入了國(guó)家電力發(fā)展規(guī)劃。我國(guó)核電事業(yè)的發(fā)展已有三十余年的歷史，一直以較小規(guī)模核電裝備研究與試制為主，沒(méi)有形成成熟的制造技術(shù)和生產(chǎn)裝備能力。因此，我國(guó)的核電發(fā)展正朝向大功率方向發(fā)展。目前，百萬(wàn)千瓦級(jí)核電建設(shè)項(xiàng)目所使用的鑄鍛件，如用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的螺桿及螺母，由于其特殊的服役環(huán)境，對(duì)鍛件的性能要求非常高，一般的熱處理方法處理不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。而目前上述用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的螺桿及螺母還不能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，多向國(guó)外定購(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種通過(guò)鍛造制造螺桿及螺母的方法，該方法通過(guò)準(zhǔn)確設(shè)定鍛造及熱處理的時(shí)間、溫度來(lái)制造滿(mǎn)足核電站使用需求的螺桿及螺母。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成—種通過(guò)鍛造制造螺桿及螺母的方法，其特征在于具有如下步驟a)選擇具有如下重量百分比的鋼錠0.080%《C《0.150%，痕量《Si《1.00%，痕量《Mn《1.00%，痕量《P《0.030%，痕量《S《0.030%，11.50%《Cr《13.50X，痕量《B《0.0018%，余量為不可避免的雜質(zhì)；b)將所述鋼錠加熱至70(TC，保溫3h;之后加熱3h使其溫度達(dá)到115(TC，保溫lh;c)在1150°C-850°〇的溫度范圍內(nèi)，將步驟13)中所生成工件鐓粗_拔長(zhǎng)，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于4，以鍛造用于所述螺桿及螺母的坯體；d)對(duì)步驟c)中生成的所述坯體表面溫度不高于60(TC時(shí)，將所述坯體加熱至98(TC并保溫l-2h，油冷至不高于IO(TC后重新加熱至700°C_710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；e)對(duì)步驟d)中所生成坯體進(jìn)行機(jī)加工以制作述螺桿及螺母。步驟c)的具體步驟是步驟d)中油冷的具體方法是將所述坯體浸入油槽內(nèi)，浸入深度不少于1.5M并做來(lái)回運(yùn)動(dòng)。所述螺桿直徑為50mm，長(zhǎng)度為1100mm。所述螺桿直徑為50mm，長(zhǎng)度為580mm。所述螺桿直徑為50mm，長(zhǎng)度為650mm。所述螺母直徑為60mm，長(zhǎng)度為1000mm。所述的螺桿及螺母用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器。所述的螺桿及螺母在室溫下，其拉伸強(qiáng)度為782-790Mpa，其0.2的屈服強(qiáng)度不小于648Mpa，其延伸率S不低于19%，其斷面收縮率W不低于64%。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明制造的螺桿及螺母的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿(mǎn)足RCC-M標(biāo)準(zhǔn)要求，保證了壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器用螺桿及螺母的使用要求，使其安全性、可靠性大為提升，滿(mǎn)足了該類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)需求。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解本發(fā)明所制造之螺桿及螺母的尺寸如下定距螺桿I(小50X1100)定距螺桿11(小50X1100)定距螺桿111(小50X580)定距螺桿IV(小50X650)螺母1(小60X1000)其鍛造材料的化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足如下要求0.080%《C《0.150%，痕量《Si《1.00%，痕量《Mn《1.00%，痕量《P《0.030%，痕量《S《0.030%，11.50%《Cr《13.50%，痕量《B《0.0018%，余量為不可避免的雜質(zhì)。由于鍛件的尺寸、重量及其選用的材料決定著鍛造工藝各個(gè)參數(shù)的選擇，所以針對(duì)上述的螺桿及螺母，以下實(shí)施例對(duì)于該螺桿及螺母的制造工藝進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1:本實(shí)施例中制造工藝的要求為1.鍛造a)將所述鋼錠加熱至70(TC，保溫3h;之后加熱3h使其溫度達(dá)到115(TC，保溫lh;b)在1150°C-850°〇的溫度范圍內(nèi)，將步驟13)中所生成工件鐓粗_拔長(zhǎng)，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于4，以鍛造用于所述螺桿及螺母的坯體。2.性能熱處理在鍛后坯體表面溫度不高于60(TC時(shí)，將坯體加熱至98(rC并保溫lh，油冷至不高于IO(TC后重新加熱至70(TC的溫度范圍并保溫3h，之后水冷。性能熱處理的工藝要求將坯體浸入油槽，浸入深度^1.5M并來(lái)回運(yùn)動(dòng)。熱處理后機(jī)加工坯體進(jìn)行機(jī)加工以制作所述徑向支承塊鍛件，對(duì)于缺陷區(qū)域的去除，允許用打磨法清除表面缺陷，但應(yīng)確保清除缺陷后的棒材尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在鍛件上進(jìn)行任何補(bǔ)焊。實(shí)施例2:本實(shí)施例中制造工藝的要求為1.鍛造a)將所述鋼錠加熱至70(TC，保溫3h;之后加熱3h使其溫度達(dá)到115(TC，保溫4lh;b)在1150°C-850°〇的溫度范圍內(nèi)，將步驟13)中所生成工件鐓粗-拔長(zhǎng)，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于4，以鍛造用于所述螺桿及螺母的坯體。2.性能熱處理在鍛后坯體表面溫度不高于60(TC時(shí)，將坯體加熱至98(rC并保溫1.5h，油冷至不高于IO(TC后重新加熱至705t:的溫度范圍并保溫3h，之后水冷。性能熱處理的工藝要求將坯體浸入油槽，浸入深度^1.5M并來(lái)回運(yùn)動(dòng)。熱處理后機(jī)加工坯體進(jìn)行機(jī)加工以制作所述徑向支承塊鍛件，對(duì)于缺陷區(qū)域的去除，允許用打磨法清除表面缺陷，但應(yīng)確保清除缺陷后的棒材尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在鍛件上進(jìn)行任何補(bǔ)焊。實(shí)施例3:本實(shí)施例中制造工藝的要求為1.鍛造a)將所述鋼錠加熱至70(TC，保溫3h;之后加熱3h使其溫度達(dá)到115(TC，保溫lh;b)在1150°C-850°〇的溫度范圍內(nèi)，將步驟13)中所生成工件鐓粗_拔長(zhǎng)，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于4，以鍛造用于所述螺桿及螺母的坯體。2.性能熱處理在鍛后坯體表面溫度不高于60(TC時(shí)，將坯體加熱至98(rC并保溫2h，油冷至不高于IO(TC后重新加熱至71(TC的溫度范圍并保溫3h，之后水冷。性能熱處理的工藝要求將坯體浸入油槽，浸入深度^1.5M并來(lái)回運(yùn)動(dòng)。熱處理后機(jī)加工坯體進(jìn)行機(jī)加工以制作所述徑向支承塊鍛件，對(duì)于缺陷區(qū)域的去除，允許用打磨法清除表面缺陷，但應(yīng)確保清除缺陷后的棒材尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在鍛件上進(jìn)行任何補(bǔ)焊。采用上述3個(gè)實(shí)施例中的技術(shù)方案制作完成后，對(duì)于鍛件進(jìn)行測(cè)試得到下表中所示數(shù)據(jù)機(jī)械性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明制造的螺桿及螺母的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿(mǎn)足RCC-M標(biāo)準(zhǔn)要求，保證了壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器用螺桿及螺母的使用要求，使其安全性、可靠性大為提升，滿(mǎn)足了該類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)需求。權(quán)利要求一種通過(guò)鍛造制造螺桿及螺母的方法，其特征在于具有如下步驟a)選擇具有如下重量百分比的鋼錠0.080％≤C≤0.150％，痕量≤Si≤1.00％，痕量≤Mn≤1.00％，痕量≤P≤0.030％，痕量≤S≤0.030％，11.50％≤Cr≤13.50％，痕量≤B≤0.0018％，余量為不可避免的雜質(zhì)；b)將所述鋼錠加熱至700℃，保溫3h；之后加熱3h使其溫度達(dá)到1150℃，保溫1h；c)在1150℃-850℃的溫度范圍內(nèi)，將步驟b)中所生成工件鐓粗-拔長(zhǎng)，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于4，以鍛造用于所述螺桿及螺母的坯體；d)對(duì)步驟c)中生成的所述坯體表面溫度不高于600℃時(shí)，將所述坯體加熱至980℃并保溫1-2h，油冷至不高于100℃后重新加熱至700℃-710℃的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；e)對(duì)步驟d)中所生成坯體進(jìn)行機(jī)加工以制作述螺桿及螺母。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種通過(guò)鍛造制造螺桿及螺母的方法，其特征在于步驟d)中油冷的具體方法是將所述坯體浸入油槽內(nèi)，浸入深度不少于1.5M并做來(lái)回運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)鍛造制造螺桿及螺母的方法，其特征在于所述螺桿直徑為50mm，長(zhǎng)度為1100mm。<4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)鍛造制造螺桿及螺母的方法，其特征在于所述螺桿直徑為50mm，長(zhǎng)度為580mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)鍛造制造螺桿及螺母的方法，其特征在于所述螺桿直徑為50mm，長(zhǎng)度為650mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)鍛造制造螺桿及螺母的方法，其特征在于所述螺母直徑為60mm，長(zhǎng)度為1000mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)鍛造制造螺桿及螺母的方法，其特征在于所述的螺桿及螺母用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過(guò)鍛造制造螺桿及螺母的方法，其特征在于所述的螺桿及螺母在室溫下，其拉伸強(qiáng)度為782-790Mpa，其0.2的屈服強(qiáng)度不小于648Mpa，其延伸率S不低于19%，其斷面收縮率W不低于64%。全文摘要本發(fā)明涉及鍛造
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的螺桿及螺母的鍛造方法，該方法具有如下步驟選擇合適的鋼錠，在1150℃-800℃的溫度范圍內(nèi)，所述鋼錠反復(fù)鐓粗-拔長(zhǎng)使鍛造比不小于4；之后依次進(jìn)行性能熱處理、及熱處理后機(jī)加工，以獲得所述的螺桿及螺母，本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明制造的螺桿及螺母的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿(mǎn)足RCC-M標(biāo)準(zhǔn)要求，保證了壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器用螺桿及螺母的使用要求，使其安全性、可靠性大為提升，滿(mǎn)足了該類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)需求。文檔編號(hào)C22C38/32GK101767179SQ20091024795公開(kāi)日2010年7月7日申請(qǐng)日期2009年12月31日優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日發(fā)明者王元華,王興中申請(qǐng)人:上海新閔重型鍛造有限公司