專利名稱：一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀片及工藝，特別是一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方及生
產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)合金剛石切片具有優(yōu)良的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性等特點(diǎn)，但同時(shí)存在強(qiáng)度 較低、韌性不足等缺點(diǎn)。在復(fù)合金剛石中加入添加劑是改善金剛石材料強(qiáng)度和韌性的有效 方法，采用該方法制取的復(fù)合金剛石切片具有較高的強(qiáng)度、韌性和致密度。制造復(fù)合金剛石切片的傳統(tǒng)工藝方法是熱壓法(HP)，即在一定工藝條件下將金屬 粉料熱壓成餅狀燒結(jié)體，然后通過(guò)線切割或金剛石砂輪切割成需要的形狀，再按ISO標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行刃磨，雖然用該工藝生產(chǎn)金剛石切片質(zhì)量穩(wěn)定、致密性好、晶粒細(xì)小，但存在以下缺點(diǎn) ①刀片存在各向異性；②不能生產(chǎn)形狀復(fù)雜及帶孔的刀片；③生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，生 產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方及生產(chǎn)工藝，該刀 片強(qiáng)度高，韌性和致密度好；刀片與被加工材料的摩擦較小，刀片使用壽命長(zhǎng)；并且制造方 便，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配 方及生產(chǎn)工藝，其特征是該切片是由銅粉為粘接劑，加輔助金屬填料之和為100%配比混 合，其中銅粉粘接劑是62 %，平均粒徑為0. 46 μ m ；輔助填料錫粉15. 5 %，銀粉10 %，鐵粉 8%，鉬粉4%外加0.5%石墨粉，按刀片尺寸的體積加入金剛石含量為0. 66G/CBM的金剛石 磨料與輔助金屬填料、粘接劑混合。所述金剛石粉平均粒徑為0. 46 μ m。所述的刀片是圓環(huán)形狀，外觀尺寸外徑X內(nèi)徑X厚度為150X32X2. 5，單位是 mmD該復(fù)合金剛石切片的生產(chǎn)工藝流程為1)混合配料；2)裝模投料；3)預(yù)壓及定模 熱壓；4)卸模硬化；5)氣氛保護(hù)冷卻；6)機(jī)械加工；7)產(chǎn)品檢驗(yàn)；8)烙印及包裝入庫(kù)。所述該金剛石切片的具體工藝步驟如下1)混合配料a)按照上述重量百分配比將原料輔助調(diào)料、金剛石料混合均勻；然后將兩種原 料經(jīng)球磨機(jī)進(jìn)行球磨一振磨一球磨，再將上述重量百分比的粘接劑將球磨后的原料粘接均 勻，再加分散劑乙醇將粉料分散均勻，80目過(guò)篩，混合料于真空箱內(nèi)烘干；b)混合造粒①將步驟a)粉料預(yù)壓成塊狀體，砸碎后分別用20目和40目的篩子 過(guò)篩，去除大于20目小于40目的粉體；②滾筒式造粒，用球磨桶和球磨機(jī)連續(xù)滾動(dòng)而成；2)裝模投料
將混合后的原料裝入預(yù)制的模具內(nèi)，涂上硬脂酸鋅防粘劑，將料投入膜腔內(nèi)攪勻、 刮平；3)預(yù)壓及定模熱壓將上述經(jīng)造粒后的原料通過(guò)復(fù)合金剛石切片模具進(jìn)行壓制，然后在帶有加熱板的壓機(jī)上熱壓到規(guī)定尺寸；4)卸模硬化保溫結(jié)束熱脫模，產(chǎn)品毛坯緩冷至室溫；鼓風(fēng)電熱烘箱硬化；5)氣氛保護(hù)冷卻將坯體在真空狀態(tài)下升溫至1200°C，加入2MPa的氬氣保護(hù)；然后升溫至1850°C 時(shí)，保溫30分鐘，再加入8MPa的氬氣，隨爐冷卻；其真空溫度分別為400°C和1200°C ；6)機(jī)械加工用樹脂結(jié)合劑砂輪并通過(guò)C18WC磨削液對(duì)上述處理后的刀片進(jìn)行刃磨；7)產(chǎn)品檢驗(yàn)；8)烙印、包裝入庫(kù)。所述真空箱內(nèi)烘烤溫度不高于80°C。所述滾筒式造粒連續(xù)滾動(dòng)30 60分鐘。所述預(yù)壓壓機(jī)壓力為300-600kg/cm2 ；熱壓溫度為170_180°C，保溫10_30min。所述電熱烘箱185°C硬化8h。本發(fā)明的有益效果是由于這種復(fù)合金剛石切片的主要成分是在金剛石基料中 加入一定比例的各種不同成份金屬粉末，通過(guò)其混合料的配比及制造工藝使得該刀片強(qiáng)度 高、韌性和致密度好；產(chǎn)品具有優(yōu)異的韌性和耐磨性，刀片與被加工材料的摩擦較小，使用 壽命長(zhǎng)大大降低生產(chǎn)成本，超薄刀口切削鋒利，提高切割效率。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，需要說(shuō)明的是下述實(shí)施例僅僅用于 說(shuō)明本發(fā)明，但并不用于限制本發(fā)明的實(shí)施范圍。實(shí)施例1首先按照配比將金剛石含量為0.66G/CBM金剛石磨料按照刀片的體積計(jì)算出精 確的重量，再同下述重量百分比的銅粉粘接劑是68%，平均粒徑為0. 46 μ m、輔助填料錫 粉13. 5%，銀粉14%，鐵粉3%外加0. 5%石墨粉進(jìn)行配料，粘接劑加輔助金屬填料之和為 100 %，金剛石粉平均粒徑為0. 46 μ m。再按照該復(fù)合金剛石切片的生產(chǎn)工藝流程1)混合配料；2)裝模投料；3)預(yù)壓及 定模熱壓；4)卸模硬化；5)氣氛保護(hù)冷卻；6)機(jī)械加工；7)產(chǎn)品檢驗(yàn)；8)烙印及包裝入庫(kù)。其制造工藝步驟如下1)混合配料a)按照上述重量百分比配原料和輔助填料，將銅粉62%，錫粉16%，銀粉14%，鐵 粉8%外加0. 5%石墨粉金剛石料混合均勻；然后將兩類原料經(jīng)球磨機(jī)進(jìn)行球磨一振磨一 球磨，再將上述重量百分比的粘接劑酚醛樹脂將球磨后的原料粘接均勻，再加分散劑乙醇 將粉料分散均勻，80目過(guò)篩，混合料于真空箱內(nèi)烘干，烘烤溫度不高于80°C。
b)混合造粒①將步驟a)粉料預(yù)壓成塊狀體，砸碎后分別用20目和40目的篩子 過(guò)篩，去除大于20目小于40目的粉體；②滾筒式造粒，用球磨桶和球磨機(jī)經(jīng)60分鐘連續(xù)滾 動(dòng)而成；2)裝模投料將混合后的原料裝入預(yù)制的模具內(nèi)，涂上硬脂酸鋅防粘劑，將料投入膜腔內(nèi)攪勻、 刮平；其中，模具選材主要為高碳鋼、合金工具鋼或耐熱鋼。3)預(yù)壓及定模熱壓將上述經(jīng)造粒后的原料通過(guò)復(fù)合金剛石切片模具進(jìn)行壓制，預(yù)壓在規(guī)定噸位的壓 機(jī)上進(jìn)行壓制成型，壓力為600kg/cm2。然后在帶有加熱板的壓機(jī)上，熱壓到規(guī)定尺寸，溫度 為180°C，保溫時(shí)間因產(chǎn)品尺寸大小而不同，通常為30min。4)卸模硬化保溫結(jié)束即可熱脫模，產(chǎn)品毛坯緩冷至室溫。然后進(jìn)行硬化工序，從而消除成型時(shí) 產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并使樹脂硬化反應(yīng)進(jìn)行完全，硬化工序通過(guò)鼓風(fēng)電熱烘箱設(shè)備于185°C，保 溫時(shí)間8h。對(duì)升溫和降溫速度要嚴(yán)格控制，以免引起產(chǎn)品變形。5)氣氛保護(hù)冷卻將坯體在真空狀態(tài)下升溫至1200°C，加入2MPa的氬氣保護(hù)；然后升溫至1850°C 時(shí)，保溫30分鐘，再加入8MPa的氬氣，隨爐冷卻；其真空溫度分別為400°C和1200°C ；6)機(jī)械加工用樹脂結(jié)合劑砂輪并通過(guò)C18WC磨削液對(duì)上述處理后的刀片進(jìn)行刃磨，機(jī)械加工 的外觀尺寸外觀尺寸<2 150X32X2. 5mm(外徑X內(nèi)徑X厚度)主要是內(nèi)孔、外圓及端面 的機(jī)械加工，須達(dá)到客戶或國(guó)標(biāo)規(guī)定的尺寸、形位公差及外觀等要求并通過(guò)檢驗(yàn)確認(rèn)，并出 具合格證明書。7)產(chǎn)品檢驗(yàn)8)烙??；包裝入庫(kù)。本發(fā)明的工藝原理如下粉體情況所述金剛石粉平均粒徑為0. 46 u m,密度為0. 66g/cm3 (金剛石磨料含量0. 66G/ CBM)混合配料本工序的目的是使各種原料充分均勻混合。粉料處理工藝為球磨一振磨一球磨。 球磨+振磨總時(shí)間應(yīng)控制在72小時(shí)左右，如時(shí)間過(guò)短，會(huì)造成粉料混合不充分；如時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，可引起球磨介質(zhì)出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象等。采用酒精作為分散劑，可使粉料分散均勻并有利于烘 上，應(yīng)注意，漿料烘干前應(yīng)用80目篩子過(guò)篩，將球磨過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)濾掉。此外，金屬粉 體應(yīng)置于密封容器內(nèi)，避免吸潮，保存時(shí)間最好不超過(guò)3個(gè)月?；旌狭系暮娓蓱?yīng)在真空箱內(nèi) 進(jìn)行，烘烤溫度不應(yīng)高于80°C，以便于酒精回收及防止粘接劑揮發(fā)。復(fù)合金剛石切片以金剛石粉末為主要成份，輔助填料主要有Cu、ZnO、SiC、炭黑，為 了適應(yīng)不同的切割對(duì)象和切割工藝方法的要求，可以通過(guò)調(diào)整成分、配比、壓制密度、熱壓 制度等方法來(lái)完成。選取符合技術(shù)條件的樹脂及輔料粉末，按照配比計(jì)算后，用電子天平或 托盤天平準(zhǔn)確稱量，少量結(jié)合劑可在研缽中手工混合均勻，量大時(shí)必須用機(jī)混，如三維渦流混料機(jī)。結(jié)合劑配制完后，一般需檢查以下項(xiàng)目(1取樣化驗(yàn)，成分、比例是否正確；(2)取料放在平板玻璃上，用平尺壓平，顯微鏡觀察料中有無(wú)色澤不均的色斑。結(jié) 合劑最好現(xiàn)混現(xiàn)用。否則要裝入磨口瓶中，并將瓶子放在干燥器中保存。根據(jù)產(chǎn)品用途，一般選用RVD等型號(hào)的金剛石，粒度如325/400、W40、W28等，主要 是根據(jù)加工效率及加工質(zhì)量要求來(lái)進(jìn)行選擇，濃度的定義為磨料層內(nèi)金剛石所占體積比 為25%，金剛石含量為0. 88g/cm3，規(guī)定為100%濃度。其他濃度以此為基準(zhǔn)進(jìn)行推算，并最 終計(jì)算出金剛石的添加質(zhì)量，一般根據(jù)產(chǎn)品的壽命及效率要求來(lái)確定濃度。常用的濃度有 50%、75%、100%、125% 等。模具選材主要為高碳鋼、合金工具鋼或耐熱鋼。加工、整理模具，試裝確認(rèn)后，涂 上硬脂酸鋅防粘劑，將料投入膜腔內(nèi)攪勻、刮平。預(yù)壓在規(guī)定噸位的壓機(jī)上進(jìn)行壓制成 型，一般壓力為300-600kg/cm2。然后在帶有加熱板的壓機(jī)上，熱壓到規(guī)定尺寸，溫度為 170-180°C，保溫時(shí)間因產(chǎn)品尺寸大小而不同，一般為10-30min。保溫結(jié)束即可熱脫模，產(chǎn)品 毛坯緩冷至室溫。為了消除成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并使樹脂硬化反應(yīng)進(jìn)行完全，需要進(jìn)行硬 化工序，主要參數(shù)為溫度185°C，保溫時(shí)間8h。設(shè)備為鼓風(fēng)電熱烘箱對(duì)升溫和降溫速 度要嚴(yán)格控制，以免引起產(chǎn)品變形。裝模投料復(fù)合金剛石切片的干粉壓制工序?qū)Ψ垠w形貌、粉體表面電荷狀況以及混合粉體的 造粒要求都很高，故壓制工藝難度較大。如壓坯密度過(guò)低，燒結(jié)后難以達(dá)到所需致密度，同 時(shí)燒結(jié)后坯體收縮過(guò)大會(huì)造成刀片刃磨余量不足；如壓坯密度過(guò)高，則會(huì)造成坯體內(nèi)部的 隱性裂紋(燒結(jié)前這些裂紋很難檢測(cè)出來(lái))。加入粘接劑可改善壓制性能，但粘接劑過(guò)多會(huì) 增加刀片孔隙，使刀片性能下降；粘接劑不足或模具制作精度不高則會(huì)造成環(huán)體分層現(xiàn)象。 為減少壓制缺陷，可在制造模具時(shí)增大拔模斜度。預(yù)壓及定模熱壓復(fù)合金剛石切片的預(yù)壓及定模熱壓工藝與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)工藝相似。本發(fā) 明采用的PEG(聚乙二醇)溫度控制在400°C。預(yù)壓及定模熱壓時(shí)應(yīng)根據(jù)PEG的特點(diǎn)在其揮 發(fā)點(diǎn)溫度附近保溫較長(zhǎng)時(shí)間。為防止PEG氣化后進(jìn)入真空泵，影響真空泵的使用性能，可在 泵前增加冷凝PEG回收裝置。在預(yù)壓及定模熱壓過(guò)程中，應(yīng)注意防范突然停電等意外情況， 防止冷空氣進(jìn)入，否則會(huì)造成刀片氧化或粉碎。預(yù)壓及定模熱壓后應(yīng)與預(yù)壓及定模熱壓前 的坯體重量進(jìn)行對(duì)比，以確定PEG是否排凈。預(yù)壓及定模熱壓后的坯體應(yīng)及時(shí)燒結(jié)，如需放 置較長(zhǎng)時(shí)間，則應(yīng)注意防潮。卸模硬化處理卸模硬化工藝采用氣氛保護(hù)燒結(jié)(GPS) +熱等靜壓(HIP)處理技術(shù)。GPS燒結(jié)是 將坯體在真空狀態(tài)下升溫至1200°C，加入2MPa的氬氣保護(hù)；然后升溫至1850°C時(shí)，保溫30 分鐘，再加入8MPa的氬氣，隨爐冷卻。在燒結(jié)期間，真空度的高低直接影響坯體水分的排 除，真空溫度的高低則會(huì)影響刀片燒結(jié)后的硬度和強(qiáng)度。工藝數(shù)據(jù)表明采用真空溫度分別 為400°C和1200°C的工藝方案燒結(jié)的刀片其HV硬度相差約0. 5GPa，強(qiáng)度相差50MPa以上。 GPS燒結(jié)后的坯體密度應(yīng)控制在理論密度的93% 98%。如果繼續(xù)升溫或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，雖可提高坯體密度，但坯體強(qiáng)度會(huì)急劇下降。當(dāng)坯體密度> 93%后，開口氣孔基本消除，燒 結(jié)動(dòng)力明顯不足，此時(shí)升溫或延度保溫時(shí)間可使晶粒增大，從而消除閉口氣孔，增大坯體密 度。采用GPS方法燒結(jié)刀片時(shí)，若燒結(jié)保護(hù)氣壓< 20MPa ( 一般GPS燒結(jié)爐的保護(hù)氣壓均低 于20MPa)，則與低壓(2MPa)燒結(jié)效果無(wú)明顯區(qū)別。在燒結(jié)過(guò)程中采用氬氣保護(hù)，一方面可 防止TiCN分解，另一方面可保證窯爐內(nèi)溫度的均勻性(因?yàn)闋t內(nèi)的氬氣也可作為傳熱介 質(zhì))。硬化處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域較廣(包括高溫合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、合成材料、擴(kuò)散粘 接、鑄件致密化及焊接等)，但由于設(shè)備昂貴、技術(shù)復(fù)雜，因此在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用難度較大。采 用卸模硬化處理技術(shù)制造可使刀片質(zhì)量大幅度提高，同時(shí)保持了冷壓加工方法可制作形狀 復(fù)雜或帶孔復(fù)合金剛石切片以及生產(chǎn)效率較高等特點(diǎn)。由于硬化處理技術(shù)對(duì)包套材料及操作技術(shù)要求較高，因此通常用于制造形狀簡(jiǎn)單 的產(chǎn)品且生產(chǎn)效率較低。利用硬化爐處理經(jīng)過(guò)GPS燒結(jié)的復(fù)合金剛石切片則不需要包套， 這是因?yàn)楫?dāng)?shù)镀黧w密度>93%時(shí)，開口氣孔已完全消除，可在坯體表面自然形成包套，因 此刀片坯體可不加任何包套裝置直接置于硬化爐內(nèi)進(jìn)行處理。在處理過(guò)程中，以氬氣作為 加壓介質(zhì)，加壓150MPa，升溫至1760°C，保溫1小時(shí)，隨爐冷卻。經(jīng)硬化處理后，刀片坯體密 度可達(dá)理論密度的99%以上，坯體強(qiáng)度在GPS燒結(jié)的基礎(chǔ)上可增加50 200MPa，刀片顯微 硬度可提高0. 5 lGPa。硬化處理前后復(fù)合金剛石切片的性能對(duì)比見表1 (表中數(shù)據(jù)為一 組12根試件的平均值)。經(jīng)硬化處理后，復(fù)合金剛石切片的顯微結(jié)構(gòu)基本不會(huì)發(fā)生變化，這是由于刀片坯 體的閉口氣孔在高壓(150MPa)下被強(qiáng)行消除，晶粒由于溫度較低而發(fā)育較好，因此刀片的 整體性能顯著提高。本發(fā)明復(fù)合金剛石切片密度> 99. 2 %，硬度HV > 20. 5GPa,韌性Kic > 5. 5MPa m1、三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度> 700MPa。材料組織中TiCN呈彌散分布，晶粒平均尺寸約2 u m。 表2列出了幾種典型金剛石刀片的性能指標(biāo)。
機(jī)械加工用樹脂結(jié)合劑砂輪對(duì)上述處理后的刀片進(jìn)行刃磨，通過(guò)C18WC磨削液。機(jī)械加工 主要是內(nèi)孔、外圓及端面的機(jī)械加工，須達(dá)到客戶或國(guó)標(biāo)規(guī)定的尺寸、形位公差及外觀等要 求并通過(guò)檢驗(yàn)確認(rèn)。復(fù)合金剛石切片的機(jī)械加工質(zhì)量對(duì)刀具使用性能影響很大，在刀片機(jī)械加工工序 應(yīng)注意以下問(wèn)題1)砂輪的選擇復(fù)合金剛石切片的刃磨應(yīng)選用樹脂結(jié)合劑砂輪。雖然樹脂結(jié)合劑砂輪的自銳性較 差、刃磨效率較低，但不會(huì)破壞刀片強(qiáng)度；而金屬結(jié)合劑砂輪雖然自銳性好、刃磨效率高，但 會(huì)降低被刃磨刀片的強(qiáng)度，即砂輪越“軟”，刃磨刀片的表面質(zhì)量越好。金剛石砂輪的磨料粒 度越細(xì)，磨削效率越低，但刀片表面缺陷越少；磨料粒度越粗，磨削效率越高，但刀片表面缺 陷也越多。為兼顧磨削效率和表面質(zhì)量，可在粗磨時(shí)選用粒度較粗的砂輪，預(yù)留很小的加工 余量；精磨時(shí)則選用粒度較細(xì)的砂輪。砂輪形狀的選擇也很重要，應(yīng)盡量采用平面砂輪，碗 形砂輪和碟形砂輪加工的刀片表面質(zhì)量稍差。2)磨削液的選用復(fù)合金剛石切片的刃磨難度較大，對(duì)磨削液的要求也較高。磨削液的作用除冷卻 外，還要通過(guò)及時(shí)清洗粘在砂輪表面、具有較大粘性的復(fù)合金剛石切片磨屑來(lái)保證砂輪的 自銳性美國(guó)Master化學(xué)公司的C18WC磨削液應(yīng)用效果較好，如同時(shí)在該磨削液中添加清 洗劑，效果可進(jìn)一步提高。刀片負(fù)倒棱的刃磨要求不同的加工場(chǎng)合、工件材料和切削參數(shù)對(duì)刀片的負(fù)倒棱 有不同要求。負(fù)倒棱的方式主要有單一倒棱和組合倒棱。一般情況下，要求保證刀片負(fù)倒 棱角度和寬度的一致性。為減小刀片的初期磨損，在負(fù)倒棱基礎(chǔ)上可增加“鈍化”工序。檢驗(yàn)對(duì)于不同批次、不同時(shí)間生產(chǎn)的復(fù)合金剛石切片，除監(jiān)控其性能指標(biāo)外，在出廠前 還應(yīng)進(jìn)行試刀，以檢驗(yàn)刀片的切削性能。試刀一般在工廠的機(jī)床上完成。烙印根據(jù)要求再刀片上印上生產(chǎn)的批號(hào)及品牌。
權(quán)利要求
種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方及生產(chǎn)工藝，其特征是該切片是由銅粉為粘接劑，加輔助金屬填料之和為100％配比混合，其中銅粉粘接劑是62％，平均粒徑為0.16μm；輔助填料錫粉15.5％，銀粉10％，鐵粉8％，鉬粉4％外加0.5％石墨粉，按刀片尺寸的體積加入金剛石含量為0.66G/CBM的金剛石磨料與輔助金屬填料、粘接劑混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方，其特征是所述 金 剛石粉平均粒徑為0. 46 u m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片，其特征是所述的刀片 是圓環(huán)形狀，外觀尺寸外徑X內(nèi)徑X厚度為150X32X2. 5，單位是mm。
4.一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方及塵產(chǎn)工藝，其特征是上述復(fù)合金剛石切 片的生產(chǎn)工藝流程為1)混合配料；2)裝模投料；3)預(yù)壓及定模熱壓；4)卸模硬化；5)氣 氛保護(hù)冷卻；6)機(jī)械加工；7)產(chǎn)品檢驗(yàn)；8)烙印及包裝入庫(kù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方及生產(chǎn)工藝，其特征 是所述該金剛石切片的具體工藝步驟如下1)混合配料a)按照上述重量百分配比將原料輔助調(diào)料、金剛石料混合均勻；然后將兩種原料經(jīng) 球磨機(jī)進(jìn)行1)球磨、2)振磨、3)球磨，再將上述重量百分比的粘接劑將球磨后的原料粘接 均勻，再加分散劑乙醇將粉料分散均勻，80目過(guò)篩，混合料于真空箱內(nèi)烘干；b)混合造粒①將步驟a)粉料預(yù)壓成塊狀體，砸碎后分別用20目和40目的篩子過(guò)篩， 去除大于20目小于40目的粉體；②滾筒式造粒，用球磨桶和球磨機(jī)連續(xù)滾動(dòng)而成；2)裝模投料將混合后的原料裝入預(yù)制的模具內(nèi)，涂上硬脂酸鋅防粘劑，將料投入膜腔內(nèi)攪勻、刮平；3)預(yù)壓及定模熱壓將上述經(jīng)造粒后的原料通過(guò)復(fù)合金剛石切片模具進(jìn)行壓制，然后在帶有加熱板的壓機(jī) 上熱壓到規(guī)定尺寸；4)卸模硬化保溫結(jié)束熱脫模，產(chǎn)品毛坯緩冷至室溫；鼓風(fēng)電熱烘箱硬化；5)氣氛保護(hù)冷卻將坯體在真空狀態(tài)下升溫至1200°C，加入2MPa的氬氣保護(hù)；然后升溫至1850°C時(shí)，保 溫30分鐘，再加入8MPa的氬氣，隨爐冷卻；其真空溫度分別為400°C和1200°C ；6)機(jī)械加工用樹脂結(jié)合劑砂輪并通過(guò)C18WC磨削液對(duì)上述處理后的刀片進(jìn)行刃磨；7)產(chǎn)品檢驗(yàn)；8)烙印包裝入庫(kù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方及生產(chǎn)工藝，其特征 是所述真空箱內(nèi)烘烤溫度不高于80°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方及生產(chǎn)工藝，其特征 是所述滾筒式造粒連續(xù)滾動(dòng)30 60分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方及生產(chǎn)工藝，其特征是所述預(yù)壓壓機(jī)壓力為300-600kg/cm2 ；熱壓溫度為170-180°C，保溫10-30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方及生產(chǎn)工藝，其特征 是所述電熱烘箱185°C硬化8h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀片及工，特別是一種用于金屬結(jié)合金剛石超薄切片配方及生產(chǎn)工藝，其特征是該切片是由銅粉粘接劑，加輔助金屬填料之和為100％配比混合，其中銅粉粘接劑是62％，平均粒徑為0.46μm；輔助填料錫粉16％，銀粉14％，鐵粉8％外加0.5％石墨粉，按刀片尺寸的體積加入金剛石含量為0.66G/CBM的金剛石磨料與輔助金屬填料、粘接劑混合。該復(fù)合金剛石切片的生產(chǎn)工藝流程為1)混合配料；2)裝模投料；3)預(yù)壓及定模熱壓；4)卸模硬化；5)氣氛保護(hù)冷卻；6)機(jī)械加工；7)產(chǎn)品檢驗(yàn)；8)烙印及包裝入庫(kù)。該刀片對(duì)鋼類材料的親和性小，切削潤(rùn)濕性好，刀片與被加工材料的摩擦較小，從而可延長(zhǎng)刀片使用壽命。
文檔編號(hào)B22F1/00GK101862826SQ20091021872
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者張庚超 申請(qǐng)人:西安澤豪實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司