專利名稱：一種兩煙道加熱爐爐膛壓力控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱爐控制領(lǐng)域。更具體地講，本發(fā)明涉及一種兩煙道加熱爐爐膛壓
力的差動控制方法。
背景技術(shù)：
在冶金領(lǐng)域中，加熱爐是在鋼坯進入熱軋之前所使用的一種大型關(guān)鍵設(shè)備，主要 的作用是對放入其內(nèi)的鋼坯進行升溫加熱，使鋼坯的溫度和溫度的均勻性在出爐前滿足軋 制要求。加熱爐在運行過程中需要控制多種因素，其中，加熱爐爐膛壓力的控制十分重要。
當(dāng)爐膛壓力過高時，火焰從爐膛內(nèi)噴出；當(dāng)爐膛壓力過低時，爐膛會吸入大量的冷 風(fēng)。因此，為了防止冷風(fēng)倒灌和火焰從爐膛內(nèi)噴出，加熱爐爐膛內(nèi)應(yīng)保持微正壓。當(dāng)加熱爐 只有一個煙道排煙時，通過煙道閘電動執(zhí)行器與爐膛壓力的同步調(diào)節(jié)即可以實現(xiàn)加熱爐爐 膛壓力的控制。然而，當(dāng)加熱爐有兩個煙道排煙時，由于兩個煙道結(jié)構(gòu)的差異，造成兩個煙 道的抽力不均勻，當(dāng)對兩煙道內(nèi)的閘電動執(zhí)行器進行同步調(diào)解時，爐膛壓力無法得到有效 控制，不但增加了加熱爐的熱耗，污染了環(huán)境，而且還無法保證鋼坯的加熱質(zhì)量，進而使生 產(chǎn)受到嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是根據(jù)上述兩煙道加熱爐爐膛壓力調(diào)節(jié)遇到的問題，而提供一種 兩煙道加熱爐爐膛壓力的控制方法。 根據(jù)本發(fā)明的兩煙道加熱爐爐膛壓力控制方法包括以下步驟通過設(shè)置在加熱爐 均熱段的微差壓變送器檢測爐膛壓力；通過模擬量輸入模板和數(shù)據(jù)采集模塊將爐膛壓力信 號傳輸給比例積分微分調(diào)節(jié)器(PID調(diào)節(jié)器)；PID調(diào)節(jié)器根據(jù)設(shè)定的比例帶和時間積分參 數(shù)調(diào)節(jié)爐膛壓力信號，將調(diào)節(jié)后的爐膛壓力信號輸出給第一煙道閘電動執(zhí)行器以控制第一 煙道閘板的開度，同時將調(diào)節(jié)后的爐膛壓力信號傳輸給計算模塊；計算模塊根據(jù)第一煙道 內(nèi)換熱器前后廢氣的溫度差信號和第二煙道內(nèi)換熱器前后廢氣的溫度差信號對爐膛壓力 信號進行補償，并將補償后的信號經(jīng)模擬量輸出模板輸出給第二煙道電動執(zhí)行器以控制第 二煙道閘板的開度。其中，溫度差信號可通過設(shè)置在第一煙道內(nèi)換熱器和第二煙道內(nèi)換熱 器前后端的熱電偶檢測的溫度經(jīng)計算模塊轉(zhuǎn)換得到。 根據(jù)本發(fā)明的方法可以有效地控制兩煙道加熱爐的爐膛壓力，防止了冷風(fēng)倒灌和 火焰從爐膛內(nèi)噴出，減少了加熱爐的熱耗以及環(huán)境的污染，并且保證了鋼坯的加熱質(zhì)量。


圖1為加熱爐爐膛壓力控制回路示意圖，圖中序號為1-均熱段，2-加熱段，3-預(yù) 熱段，4-熱回收段，5-第一煙道，6-第二煙道，7-微差壓變送器，8-第一煙道閘板，9-第二 煙道閘板，10-熱電偶，11-第一煙道內(nèi)換熱器，12第二煙道內(nèi)換熱器。
圖2為爐膛壓力控制信號流程圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明。然而，應(yīng)該理解，本發(fā)明 的上述內(nèi)容不僅限于以下實施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。 圖1為加熱爐爐膛壓力控制回路圖。參照圖l，加熱爐的均熱段1設(shè)置有用于檢測 爐膛壓力的微差壓變送器7 ;第一煙道內(nèi)換熱器11和第二煙道內(nèi)換熱器12前后端分別設(shè) 置有熱電偶IO，熱電偶10用于檢測第一煙道內(nèi)換熱器11前后端的廢氣溫度和第二煙道內(nèi) 換熱器12前后端的廢氣溫度，其中，靠近煙道出口端為前端；在第一煙道內(nèi)換熱器11前設(shè) 置有第一煙道閘電動執(zhí)行器(未示出)和第一煙道閘板8，第二煙道內(nèi)換熱器12前設(shè)置有 第二煙道閘電動執(zhí)行器(未示出)和第二煙道閘板9。第一煙道閘電動執(zhí)行器控制第一煙 道閘板8的開度，第二煙道閘電動執(zhí)行器控制第二煙道閘板9的開度。
圖2為加熱爐爐膛壓力控制信號流程圖。參照圖1和圖2，在本實施例中，本發(fā)明 兩煙道加熱爐的爐膛壓力控制方法可以按照以下步驟進行通過設(shè)置在加熱爐均熱段1的 微差壓變送器7檢測爐膛壓力；通過模擬量輸入模板和數(shù)據(jù)采集模塊將爐膛壓力信號傳輸 給PID調(diào)節(jié)器；PID調(diào)節(jié)器根據(jù)設(shè)定的比例帶和時間積分參數(shù)調(diào)節(jié)爐膛壓力信號，并將調(diào)節(jié) 后的爐膛壓力信號分別輸出給第一煙道閘電動執(zhí)行器和計算模塊，第一煙道閘電動執(zhí)行器 根據(jù)經(jīng)PID調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的爐膛壓力信號控制第一煙道閘板8的開度；計算模塊將通過熱電 偶10檢測的第一煙道內(nèi)換熱器11前后廢氣的溫度和第二煙道內(nèi)換熱器12前后廢氣的溫 度分別轉(zhuǎn)換為溫度差信號，根據(jù)該溫度差信號對爐膛壓力信號進行補償，并將補償后的信 號經(jīng)模擬量輸出模板輸出給第二煙道閘電動執(zhí)行器，從而控制第二煙道閘板9的開度。
根據(jù)上述步驟實現(xiàn)了第一煙道閘電動執(zhí)行器和第二煙道閘電動執(zhí)行器的差動控 制，從而實現(xiàn)了兩煙道加熱爐爐膛壓力的有效控制，保證了生產(chǎn)的順利進行。
權(quán)利要求
一種兩煙道加熱爐爐膛壓力的控制方法，其特征在于，包括以下步驟(1)通過設(shè)置在加熱爐均熱段的微差壓變送器檢測爐膛壓力；(2)通過模擬量輸入模板和數(shù)據(jù)采集模塊將爐膛壓力信號傳輸給比例積分微分調(diào)節(jié)器；(3)比例積分微分調(diào)節(jié)器根據(jù)設(shè)定的比例帶和時間積分參數(shù)調(diào)節(jié)爐膛壓力信號，將調(diào)節(jié)后的爐膛壓力信號輸出給第一煙道閘電動執(zhí)行器以控制第一煙道閘板的開度，同時將調(diào)節(jié)后的爐膛壓力信號輸出給計算模塊；(4)計算模塊根據(jù)第一煙道內(nèi)換熱器前后廢氣的溫度差信號和第二煙道內(nèi)換熱器前后廢氣的溫度差信號對爐膛壓力信號進行補償，并將補償后的信號經(jīng)模擬量輸出模板輸出給第二煙道閘電動執(zhí)行器以控制第二煙道閘板的開度。
2. 如權(quán)利要求1所述的兩煙道加熱爐爐膛壓力的控制方法，其特征在于，所述溫度差 信號通過設(shè)置在第一煙道內(nèi)換熱器和第二煙道內(nèi)換熱器前后端的熱電偶檢測的溫度經(jīng)計 算模塊轉(zhuǎn)換得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種兩煙道加熱爐爐膛壓力的控制方法。該方法根據(jù)爐膛壓力信號控制一側(cè)煙道閘電動執(zhí)行器以控制一側(cè)煙道閘板的開度，根據(jù)加熱爐兩側(cè)煙道內(nèi)換熱器前后溫度差信號對爐膛壓力信號進行補償后得到的爐膛壓力信號控制另一側(cè)煙道閘電動執(zhí)行器以控制另一側(cè)煙道閘板的開度，從而實現(xiàn)兩側(cè)煙道閘板開度的差動控制，進而使?fàn)t膛壓力得到有效地控制，保證鋼坯的加熱質(zhì)量。
文檔編號C21D11/00GK101760607SQ20091021572
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者肖燕紅 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司