專利名稱：一種連鑄用結(jié)晶器保護渣以及低合金鋼板坯連鑄的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連鑄用結(jié)晶器保護渣，以及使用所述連鑄用結(jié)晶器保護渣的低合 金鋼板坯連鑄的方法。
背景技術：
通常情況下，當?shù)秃辖痄撲摲N中，Mn、Al、V、Ti、Nb等合金元素的含量較高時，所述 鋼種的澆注難度非常大，如鋼中C、Mn、Al、V、Ti和Nb的濃度對鑄坯表面質(zhì)量和皮下質(zhì)量影 響很大。而且，在低合金鋼的連鑄生產(chǎn)過程中，由于在高溫下固溶的Al、V、Ti在溫度降低 時以AlN、TiN、V(CN)等形式在奧氏體晶界呈動態(tài)析出或靜態(tài)析出，進一步增加了裂紋敏感 性。因此，當采用連鑄生產(chǎn)含Al、V、Ti等合金元素的低合金鋼時，鑄坯表面和皮下均易產(chǎn) 生微裂紋，含有皮下裂紋的鑄坯經(jīng)過軋制后，就有可能在熱軋板表面上產(chǎn)生“結(jié)疤”狀或“線 紋”狀微裂紋缺陷。因此，采用合理的連鑄工藝，提高鑄坯表面和皮下質(zhì)量是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低合 金鋼板坯的關鍵環(huán)節(jié)，而研究開發(fā)與低合金鋼板坯相適應的連鑄保護渣是減輕和消除低合 金鋼板坯皮下裂紋和熱軋板卷表面微裂紋的的核心技術之一。CN 101219466A公開了板坯連鑄含釩、鈮、鈦的高強度鋼專用結(jié)晶器保護渣，其中， 所述保護渣由預熔料、助熔劑材料、調(diào)堿度材料和碳質(zhì)材料組成，它們的重量百分比為預 熔料為78-85重量％，助熔劑材料為5-12重量％，調(diào)堿度材料為5-10重量％，碳質(zhì)材料為 2-6 重量％，其中，助熔劑材料包括 Li2C03、MgCO3^MnCO3 和 NaF，所述 Li2C03、MgCO3^MnCO3 和 NaF在保護渣中的重量百分比分別為2. 1-8%、1. 3-4. 8%U. 5-8. 5%和2. 0-7. 0%。在該申 請中，所述保護渣的堿度較高(CaO/SiA :1. 19士0. 06)且粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度較高(1140°C 以上)，雖然有利于防止鑄坯表面縱裂缺陷，但是容易產(chǎn)生鑄坯皮下裂紋等缺陷，增加了粘 結(jié)漏鋼的危險。CN 1974062A公開了一種裂紋敏感性鋼連鑄用結(jié)晶器保護渣，所述保護渣由硅灰 石、石灰石、石英砂、螢石、工業(yè)用蘇打、碳酸錳、碳質(zhì)材料配制而成，該結(jié)晶器連鑄保護渣的 化學成分重量百分比滿足CaO為8-42%,SiO2為洸_40%,CaF2為10-20%,Na2O為4_10%、 MnO2為2-8%、0 < Al2O3 <6%, C為2-10 % ；其中，保護渣中Σ CaO與的質(zhì)量比為 1.0-1. 2，熔點為1050-1150°C，粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度較高(1140°C以上)。在上述專利申請中，所述連鑄保護渣均只對鑄坯的表面質(zhì)量具有改善作用，而對 鑄坯皮下裂紋缺陷改善效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的結(jié)晶器保護渣的上述缺陷，提供了一種不僅能夠 保證低合金鋼板坯表面質(zhì)量，而且能夠有效消除低合金鋼板坯皮下裂紋缺陷的連鑄用結(jié)晶 器保護渣。本發(fā)明的另一個目的是提供采用本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣連鑄生產(chǎn)低 合金鋼板坯的方法。3
本發(fā)明提供了一種連鑄用結(jié)晶器保護渣，其中，所述保護渣含有CaO、SiO2, Al2O3, Na2O,Li2O和C，且所述保護渣的堿度為0. 95-1. 05，1300°C下的粘度為0. 22-0. 32Pa 'S, 熔點1060-1120°C，粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度為900-1100°C。本發(fā)明還提供了一種低合金鋼板坯連鑄的方法，所述方法包括將冶煉后得到的鋼 水在保護渣存在下進行板坯連鑄，其中，所述保護渣為上述連鑄用結(jié)晶器保護渣。本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣通過控制所述保護渣的堿度、1300°C下的粘 度、熔點和粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度，在低合金鋼板坯連鑄的過程中，不僅能夠保證鑄坯表面質(zhì) 量，而且能夠提高結(jié)晶器下口處鑄坯坯殼與結(jié)晶器壁間的潤滑，減少摩擦阻力，降低結(jié)晶器 下口處鑄坯產(chǎn)生皮下裂紋的幾率，從而有效地改善鑄坯皮下質(zhì)量，明顯減輕低合金鋼板坯 皮下裂紋缺陷，進而減輕因鑄坯皮下裂紋缺陷造成的低合金鋼熱軋板卷表面“結(jié)疤”狀和 “線紋”狀裂紋缺陷。
具體實施例方式本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣含有CaO、Si02、A1203、Na2O, F_、Li2O和C，且所 述保護渣的堿度為0. 95-1. 05，1300°C下的粘度為0. 22-0. 32Pa *S，熔點為1060_1120°C，粘 溫曲線轉(zhuǎn)折溫度為900-1100°C。優(yōu)選情況下，所述保護渣的堿度為0. 98-1. 02，1300°C下的 粘度為0. 25-0. 3Pa · S，熔點為1080-1100°C，粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度為950_1050°C。在本發(fā)明中，所述堿度是指所述保護渣中CaO與SW2的重量比，因此，可以通過增 大CaO的含量或減小SW2的含量來提高所述保護渣的堿度，也可以通過減小CaO的含量或 增大S^2的含量來降低所述保護渣的堿度。所述粘度可以通過常規(guī)的方法例如吊絲法在 1300°C下測得，所述保護渣的粘度與其中的F—和Li2O的含量有關，當F—和Li2O的含量相 對減小時，所述保護渣的粘度增大；當F—和Li2O的含量相對增大時，所述保護渣的粘度減 小。所述熔點可以通過常規(guī)的方法例如半球點法測得，所述保護渣的熔點與其中的Al2O3和 Na2O的含量有關，當Al2O3的含量增加或妝20的含量減少時，所述保護渣熔點提高，當Al2O3 的含量減少或妝20的含量增大時，所述保護渣熔點降低。所述粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度可以采用 吊絲法由1300°C按一定的溫降速率如1°C /min降溫而測得，所述保護渣的粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫 度與其中的堿度以及Li2O的含量有關，當堿度相對增大，Li2O的含量相對減小時，所述保護 渣的粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度增大；當堿度相對減小，Li2O的含量相對增大時，所述保護渣的粘溫 曲線轉(zhuǎn)折溫度減小。在所述連鑄用結(jié)晶器保護渣中，在滿足上述堿度、粘度和粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度的參 數(shù)范圍的情況下，各個組分的含量沒有特別的限定。為了進一步提高結(jié)晶器下口處鑄坯坯 殼與結(jié)晶器壁間的潤滑，減少摩擦阻力，降低結(jié)晶器下口處鑄坯產(chǎn)生皮下裂紋的幾率，從而 有效地改善鑄坯皮下質(zhì)量，優(yōu)選使所述保護渣中的各個組分的含量滿足以所述保護渣的 總重量為基準，CaO的含量為觀-38重量％，SiO2的含量為觀-38重量％，Al2O3的含量為 2-8重量％，Na2O的含量為5-10重量％，F(xiàn)_的含量為4_10重量％，Li2O的含量為0. 8-1. 5 重量％，C的含量為3-8重量％。進一步優(yōu)選滿足以所述保護渣的總重量為基準，CaO的 含量為30-36重量％，SW2的含量為30-36重量％，Al2O3的含量為4-7. 5重量％，Na2O的含 量為6-9重量％，F(xiàn)_的含量為5-9重量％，Li2O的含量為1-1. 35重量％，C的含量為4-7. 5 重量％。
本發(fā)明所述連鑄用結(jié)晶器保護渣中還可以含有!^e2O3和/或MnO，并且以所述保護 渣的總量為基準，所述1 和MnO的總含量可以為0. 5-20重量％，優(yōu)選為6_18重量％。由于在相同的組分以及組分含量的條件下，預熔型空心顆粒渣能夠提高保護渣熔 化過程的均勻性，進而有利于降低低合金鋼板坯的表面裂紋、皮下裂紋以及成品的起層缺 陷率，因此，本發(fā)明提供的所述連鑄用結(jié)晶器保護渣優(yōu)選為預熔型空心顆粒渣，進一步優(yōu)選 所述預熔型空心顆粒渣的顆粒直徑可以為0. 1-1毫米，且80重量％以上的所述預熔型空心 顆粒渣的顆粒直徑為0. 1-0. 8毫米。在本發(fā)明中，當所述保護渣為預熔型空心顆粒渣時，所述保護渣可以通過以下方 法制備將所述保護渣中除碳質(zhì)材料之外的原料均勻混合并熔融，將熔融后得到的產(chǎn)物與 碳質(zhì)材料均勻混合，然后進行造粒；所述除碳質(zhì)材料之外的原料包括含鈣化合物的原料、含 硅化合物的原料、含鋁化合物的原料、含鈉化合物的原料、含鋰化合物的原料和含氟化合物 的原料。所述碳質(zhì)材料可以為本領域常規(guī)使用的各種碳質(zhì)材料，例如可以為炭黑、石墨和 焦炭中的至少一種。所述含鈣化合物的原料可以為含有CaO或者熔融后能夠生成CaO的原料，例如可 以為預熔渣、硅灰石和水泥熟料中的至少一種，優(yōu)選為預熔渣和/或水泥熟料；所述含硅化 合物的原料可以為含有S^2或者熔融后能夠生成S^2的原料，例如可以為預熔渣、硅灰石、 水泥熟料、石英砂和長石中的至少一種，優(yōu)選為預熔渣和/或石英砂；所述含鋁化合物的原 料可以為含有Al2O3或者熔融后能夠生成Al2O3的原料，例如可以為預熔渣、鋁礬土、水泥 熟料和白泥中的至少一種，優(yōu)選為鋁礬土和/或白泥；所述含鈉化合物的原料可以為含有 Na2O或者熔融后能夠生成Na2O的原料，例如可以為預熔渣和/或碳酸鈉，優(yōu)選為碳酸鈉；所 述含鋰化合物的原料可以為含有Li2O或者熔融后能夠生成Li2O的原料，例如可以為碳酸 鋰；所述含氟化合物的原料可以為含有F—或者熔融后能夠生成F—的原料，例如可以為預熔 渣和/或螢石，優(yōu)選為螢石。在本發(fā)明中，所述預熔渣含有35-45重量％的CaO、35-45重量％的Si02、2_5重 量％的Al2O3、2-4重量％的Na2O和2_4重量％的F_ ；所述硅灰石含有35-45重量％的CaO和 40-60重量％的SW2 ；所述水泥熟料含有60-76重量％的CaO、20-30重量％的SW2和4_10 重量％的Al2O3 ；所述石英砂含有85-98重量％的SW2 ；所述長石含有60-70重量％的SW2 ； 所述鋁礬土含有60-90重量％的Al2O3 ；所述白泥含有30-50重量％的Al2O3。在本發(fā)明的最優(yōu)選的實施方式中，在上述制備所述保護渣的方法中，相對于100 重量份的所述保護渣，使用60-80重量份的預熔渣、4-10重量份的碳酸鈉、4-10重量份的螢 石、2-10重量份的石英砂、2-10重量份的白泥、2-10重量份的水泥熟料、2. 5-4重量份的碳 酸鋰、1-5重量份的碳黑和2-10重量份的石墨，從而制得所述預熔型空心顆粒渣。在上述制備所述保護渣的方法中，所述熔融和造粒的方法均可以為本領域技術人 員公知的各種方法。例如，所述熔融可以采用電爐或沖天爐來實施，常用的是電爐。所述造 粒的方法優(yōu)選為能夠形成中空球狀顆粒的造粒方法，例如可以采用噴霧造粒，所述噴霧造 粒的方法已為本領域技術人員所公知，包括將保護渣原料加水制成漿料，通過壓力泵將漿 料送至噴霧造粒干燥塔中進行造粒干燥，再經(jīng)篩選即得到粒子直徑范圍為0.1-1. 0毫米的 保護渣，并且80重量％以上的中空球狀顆粒的粒徑在0. 1-0. 8毫米范圍內(nèi)。噴霧造粒時的參數(shù)如下漿料濃度為20-80重量％、壓力為1-3兆帕、進風溫度為600-900°C、排煙溫度 為100-300°C、噴片直徑為1. 5-2. 5毫米。在優(yōu)選情況下，在將所述保護渣中除碳質(zhì)材料之 外的原料均勻混合并熔融之后，使熔融混合物經(jīng)過水冷、破碎和細磨，從而得到粒子直徑在 80微米以下，優(yōu)選為5-60微米的中間顆粒渣，然后再使所述中間顆粒渣與碳質(zhì)材料均勻混 合，然后進行造粒。所述使熔融混合物水冷、破碎和細磨的方法已為本領域技術人員所公 知，在此不再贅述。本發(fā)明還提供了一種低合金鋼板坯連鑄的方法，所述方法包括將冶煉后得到的鋼 水在保護渣存在下進行板坯連鑄，其中，所述保護渣為本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣。在本發(fā)明提供的所述方法中，相對于每噸所述鋼水，向所述結(jié)晶器中加入的所述 保護渣的量可以為0. 4-0. 6千克，優(yōu)選為0. 45-0. 55千克。在所述低合金鋼板坯連鑄的過程中，所述板坯的拉速沒有特別的限定，可以以本 領域技術人員公知的工藝參數(shù)來進行，優(yōu)選情況下，所述板坯的拉速為0. 8-1. 2米/分鐘， 進一步優(yōu)選為0. 9-1. 1米/分鐘。在所述方法中，向所述結(jié)晶器中加入的鋼水的化學成分可以為以所述鋼水的總 重量為基準，碳的含量為0. 07-0. 12重量％，硅的含量為0. 05-0. 15重量％，錳的含量為 1. 15-1. 35重量％，硫的含量為小于等于0. 02重量％，磷的含量為小于等于0. 025重量％， 鈦的含量為0. 02-0. 04重量％，釩的含量為0. 01-0. 05重量％，鈮的含量為0. 002-0. 006重 量％，鐵的含量為98. 3-98. 6重量％ ；進一步優(yōu)選為以所述鋼水的總重量為基準，碳的含 量為0. 08-0. 11重量％，硅的含量為0. 08-0. 13重量％，錳的含量為1. 25-1. 3重量％，硫的 含量為小于等于0. 015重量％，磷的含量為小于等于0. 02重量％，鈦的含量為0. 03-0. 04 重量％，釩的含量為0.01-0. 02重量％，鈮的含量為0. 003-0. 005重量％，鐵的含量為 98. 43-98. 53 重量％。另外，對于低合金鋼板坯連鑄過程中的其它操作參數(shù)和具體的實施方法均已為本 領域技術人員所公知，在此不再贅述。以下通過實施例和對比例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。在以下實施例中，所述 預熔渣含有40重量％的Ca0、38重量％的Si02、4重量％的Al203、2重量％的Na2O和2重 量％的F_ ；所述螢石含有47重量％的F_ ；所述石英砂含有98重量％的SW2 ；所述白泥含有 37重量％的Al2O3 ；所述水泥熟料含有63重量％的CaO。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣。將350千克的預熔渣、30千克的碳酸鈉、50千克的螢石、30千克的水泥熟料、12千 克的石英砂、20千克白泥和18千克的碳酸鋰均勻混合后，用電爐將其熔融，然后通過水冷、 破碎和細磨，從而制得粒子直徑為5-60微米的中間顆粒。然后將所述中間顆粒渣與10千 克的炭黑和20千克石墨混合，然后用攪拌機混合均勻，再加入水，并采用球磨機將所得混 合物制成濃度為20重量％的漿料，最后在壓力為2兆帕、進風溫度為800°C、排煙溫度為 200°C、噴片直徑為2毫米的條件下，通過壓力泵將漿料送至噴霧造粒干燥塔中進行造粒干 燥，再經(jīng)篩選即得到粒徑范圍為0. 1-1. 0毫米，并且95重量％的粒徑在0. 1-0. 8毫米范圍 內(nèi)的預熔型空心顆粒渣，即本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣Al (所述保護渣含有31. 25 重量 ％&Ca0、30. 25 重量 ％&Si02、6. 25 重量 ％ 的 Al203、6. 38 重量 ％ 的 Na20、8. 5 重量 ％ 的6F—、1. 26重量％的Li20、3. 54重量％的C，其余為Fe2O3和MnO)，所述保護渣的堿度即CaO/ SiO2為1. 03，用半球點法測得所述保護渣的熔點為1115°C，用吊絲法在1300°C測得所述連 鑄保護渣的粘度為0. 23Pa · S，采用吊絲法由1300°C按一定的溫降速率(1°C /min)降溫的 方法測得所述保護渣的粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度為1034°C。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣。將330千克的預熔渣、20千克的水泥熟料、30千克的碳酸鈉、12千克的石英砂、50 千克的螢石、20千克白泥和20千克的碳酸鋰均勻混合后，用電爐將其熔融，然后通過水冷、 破碎和細磨，從而制得粒子直徑為5-60微米的中間顆粒。然后將所述中間顆粒渣與10千 克的炭黑和20千克石墨混合，然后用攪拌機混合均勻，再加入水，并采用球磨機將所得混 合物制成濃度為20重量％的漿料，最后在壓力為2兆帕、進風溫度為80(TC、排煙溫度為 200°C、噴片直徑為2毫米的條件下，通過壓力泵將漿料送至噴霧造粒干燥塔中進行造粒干 燥，再經(jīng)篩選即得到粒徑范圍為0. 1-1. 0毫米，并且85重量％的粒徑在0. 1-0. 8毫米范圍 內(nèi)的預熔型空心顆粒渣，即本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣A2(所述保護渣含有30. 05 重量％的Ca0、30. 97重量％的Si02、6. 35重量％的Al203、6. 72重量％的Na20、8. 72重量％ 的F—、1. 40重量％的Li20、3. 44重量％的C，其余為Fii2O3和MnO)，所述保護渣的堿度即CaO/ SiO2為0. 97，用半球點法測得所述保護渣的熔點為1090°C，用吊絲法在1300°C測得所述連 鑄保護渣的粘度為0. 32Pa · S，采用吊絲法由1300°C按一定的溫降速率(1°C /min)降溫的 方法測得所述保護渣的粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度為990°C。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣。將360千克的預熔渣、30千克的水泥熟料、35千克的碳酸鈉、15千克的石英砂、35 千克的螢石、10千克白泥和15千克的碳酸鋰均勻混合后，用電爐將其熔融，然后通過水冷、 破碎和細磨，從而制得粒子直徑為5-60微米的中間顆粒。然后將所述中間顆粒渣與15千 克的炭黑和15千克石墨混合，然后用攪拌機混合均勻，再加入水，并采用球磨機將所得混 合物制成濃度為20重量％的漿料，最后在壓力為2兆帕、進風溫度為800°C、排煙溫度為 200°C、噴片直徑為2毫米的條件下，通過壓力泵將漿料送至噴霧造粒干燥塔中進行造粒干 燥，再經(jīng)篩選即得到粒徑范圍為0. 1-1. 0毫米，并且82重量％的粒徑在0. 1-0. 8毫米范圍 內(nèi)的預熔型空心顆粒渣，即本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣A3 (所述保護渣含有34. 05 重量％的Ca0、32. 43重量％的SiO2、5. 75重量％的Al203、7. 53重量％的Na20、7. 37重量％ 的F—、1. 03重量％的Li20、5. 45重量％的C，其余為Fii2O3和MnO)，所述保護渣的堿度即CaO/ SiO2為1. 05，用半球點法測得所述保護渣的熔點為1075°C，用吊絲法在1300°C測得所述連 鑄保護渣的粘度為0. 27Pa · S，采用吊絲法由1300°C以1°C /min溫降速率測得所述保護渣 的粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度為1080°C。對比例1根據(jù)實施例1的方法制備連鑄用結(jié)晶器保護渣，所不同的是，用380千克的預熔 渣、5千克的水泥熟料、30千克的碳酸鈉、15千克的石英砂、30千克的螢石、20千克白泥和 20千克的炭黑代替實施例1中的原料，從而得到連鑄用結(jié)晶器保護渣Dl (所述保護渣含有 28. 56 重量 ％&Ca0、34. 88 重量 ％&Si02、6. 25 重量 ％ 的 Al203、6. 88 重量 ％&Na20、5. 22 重量％的F_、2. 52重量％的C，其余為Fe2O3和MnO)，所述保護渣的堿度即Ca0/Si02為0. 82， 用半球點法測得所述保護渣的熔點為1060°C，用吊絲法在1300°C測得所述連鑄保護渣的 粘度為0. 39Pa · S，采用吊絲法由1300°C按一定的溫降速率(1°C /min)降溫的方法測得所 述保護渣的粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度為920°C。對比例2根據(jù)實施例1的方法制備連鑄用結(jié)晶器保護渣，所不同的是，用340千克的預熔 渣、30千克的水泥熟料、30千克的碳酸鈉、5千克的石英砂、60千克的螢石、10千克白泥和 20千克的炭黑代替實施例1中的原料，從而得到連鑄用結(jié)晶器保護渣D2(所述保護渣含有 40. 25 重量 ％&Ca0、31. 25 重量 ％ 的 Si02、3. 87 重量 ％ 的 Al203、6. 77 重量 ％ 的 Na20、9. 56 重 量％的F_、2. 42重量％的C，其余為Fe2O3和MnO)，所述保護渣的堿度即Ca0/Si02為1. 29， 用半球點法測得所述保護渣的熔點為1165°C，用吊絲法在1300°C測得所述連鑄保護渣的 粘度為0. 12Pa · S，用采用吊絲法由1300°C按一定的溫降速率(1°C /min)降溫的方法測得 所述保護渣的粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度為1225°C。實施例4-6本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述低合金鋼板坯連鑄的方法。分別在所述保護渣A1-A3的存在下，在鑄機拉速為1米/分鐘、板坯斷面尺寸 200mmX 1160mm的條件下澆鑄下表1所述組成的鋼水，且相對于每噸所述鋼水，所述保護渣 的用量分別為0. 55千克、0. 5千克和0. 45千克，從而分別得到低合金鋼鑄坯S1-S3。表 權(quán)利要求
1.一種連鑄用結(jié)晶器保護渣，其特征在于，所述保護渣含有Cao、SiO2, A1203、Na2O, F_、 Li2O和C，且所述保護渣的堿度為0. 95-1. 05，1300°C下的粘度為0. 22-0. 32Pa · S，熔點為 1060-1120°C，粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度為900-1100°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護渣，其中，以所述保護渣的總重量為基準，CaO的含量為 28-38重量％，SW2的含量為28-38重量％，Al2O3的含量為2_8重量％，Na2O的含量為5_10 重量％，F(xiàn)_的含量為4-10重量％，Li2O的含量為0. 8-1. 5重量％，C的含量為3_8重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護渣，其中，以所述保護渣的總重量為基準，CaO的含量為 30-36重量％，SW2的含量為30-36重量％，Al2O3的含量為4-7. 5重量％，Na2O的含量為6_9 重量％，F(xiàn)_的含量為5-9重量％，Li2O的含量為1-1. 35重量％，C的含量為4-7. 5重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護渣，其中，所述保護渣為預熔型空心顆粒渣，所述保護渣 的顆粒直徑為0. 1-1毫米，且80重量％以上的所述保護渣顆粒的顆粒直徑為0. 1-0. 8毫 米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護渣，其中，所述保護渣的制備方法包括將所述保護渣中 除碳質(zhì)材料之外的原料均勻混合并熔融，將熔融后得到的產(chǎn)物與碳質(zhì)材料均勻混合，然后 進行造粒；所述除碳質(zhì)材料之外的原料包括含鈣化合物的原料、含硅化合物的原料、含鋁化 合物的原料、含鈉化合物的原料、含鋰化合物的原料和含氟化合物的原料；所述碳質(zhì)材料為 炭黑、石墨和焦炭中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保護渣，其中，所述含鈣化合物的原料為含有CaO或者熔融 后能夠生成CaO的原料；所述含硅化合物的原料為含有S^2或者熔融后能夠生成SiA的原 料；所述含鋁化合物的原料為含有Al2O3或者熔融后能夠生成Al2O3的原料；所述含鈉化合 物的原料為含有Na2O或者熔融后能夠生成Na2O的原料；所述含鋰化合物的原料為含有Li2O 或者熔融后能夠生成Li2O的原料；所述含氟化合物的原料為含有F_或者熔融后能夠生成 F—的原料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保護渣，其中，所述含鈣化合物的原料為預熔渣、硅灰石和水 泥熟料中的至少一種；所述含硅化合物的原料為預熔渣、硅灰石、水泥熟料、石英砂和長石 中的至少一種；所述含鋁化合物的原料為預熔渣、鋁礬土、水泥熟料和白泥中的至少一種； 所述含鈉化合物的原料為預熔渣和/或碳酸鈉；所述含鋰化合物的原料為碳酸鋰；所述含 氟化合物的原料為預熔渣和/或螢石。
8.一種低合金鋼板坯連鑄的方法，所述方法包括將冶煉后得到的鋼水在保護渣存在下 進行板坯連鑄，其特征在于，所述保護渣為權(quán)利要求1-7中任意一項所述的保護渣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，相對于每噸所述鋼水，所述保護渣的加入量為 0. 4-0. 6 千克。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，所述板坯的拉速為0.8-1. 2米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連鑄用結(jié)晶器保護渣，其中，所述保護渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、F-、Li2O和C，且所述保護渣的堿度為0.95-1.05，1300℃下的粘度為0.22-0.32Pa·S，熔點為1060-1120℃，粘溫曲線轉(zhuǎn)折溫度為900-1100℃。本發(fā)明還提供了在本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣的存在下，對冶煉后得到的鋼水進行板坯連鑄，從而制得的低合金鋼板坯的方法。采用本發(fā)明提供的連鑄用結(jié)晶器保護渣連鑄生產(chǎn)低合金鋼板坯，能夠顯著減輕所述鑄坯的表面裂紋缺陷和皮下裂紋缺陷。
文檔編號B22D11/111GK102039386SQ20091020433
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者吳國榮, 張均祥, 曾建華, 譚飛, 邱濤, 陳永 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團研究院有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司