專利名稱：埋弧發(fā)泡劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特殊性能合金及粉末冶煉新材料領(lǐng)域，具體應(yīng)用于精煉爐冶煉全過(guò)程
發(fā)泡埋弧使用的埋弧發(fā)泡劑。
背景技術(shù)：
在鋼包精煉爐的冶煉過(guò)程中，由于紅外線輻射強(qiáng)烈，使煉鋼操作人員無(wú)法接近，致 使電弧輻射熱損失大，熱效率低，爐襯因直接接受高溫弧光的輻射侵蝕，導(dǎo)致爐襯壽命短， 冶煉時(shí)間長(zhǎng)，且脫磷速度慢、效果差；為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少熱損失、縮短冶煉時(shí)間、延長(zhǎng) 爐襯壽命，研制發(fā)明埋弧發(fā)泡劑，勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決原有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種LF精煉爐專用的埋 弧發(fā)泡劑，該產(chǎn)品在LF鋼包精煉爐上使用，能確保冶煉全過(guò)程發(fā)泡埋弧，從而減少電弧的 輻射熱損失、提高熱效率，避免了爐襯直接接受高溫弧光的輻射侵蝕，提高爐襯壽命、脫磷 效率高、速度快、縮短冶煉時(shí)間。 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該埋弧發(fā)泡劑，其特征在于 可按下述重量百分比原料混合配制而成Si02 6-8%、 Ca040-50%、 CaC2 10-15%、 AL203 2-6%、Fe203 10-15%、MgO l_6%、Ba0 8-10% 、 C粉8-15% 。 優(yōu)選方案是按下述重量百分比原料混合制成8%、 CaO 44%、 CaC2ll %、 AL203 5%、Fe203 13%、Mg0 l%、BaO 9%、。粉9%。 上述原料中CaC2、 Si02和C粉在反應(yīng)中作為還原劑，對(duì)鋼液和熔潭均具有脫氧作 用，其均勻公布在熔渣中，可以使脫氧產(chǎn)生的CO氣體均勻通過(guò)渣層，利于精煉過(guò)程的前期 熔渣起泡，對(duì)熔渣的脫硫也有利。Si02具有調(diào)節(jié)熔渣流動(dòng)性和堿度的作用，也利于CO氣體的 溢出。發(fā)泡劑使用Ca0和MgO，未采用其碳酸鹽，使其可直接參與反應(yīng)，減少了碳酸鹽分解時(shí) 消耗大量的能量而影響鋼液升溫，增加電耗。按照上述比例配制的埋弧發(fā)泡劑的物理性能 熔點(diǎn)《1320"燒減>35%容量1±0. 2g/ml粒度l-5mm，適用范圍電爐、LF爐煉鋼操作中。 埋弧發(fā)泡劑在精煉爐冶煉過(guò)程中的應(yīng)用方法在鋼液熔化期和氧化期按噸鋼2-3KG的量分 批加入埋弧發(fā)泡劑進(jìn)行埋弧操作和集中脫磷，脫磷5分鐘后取料，分析鋼水中的磷合格后， 放渣進(jìn)入還原期。 本發(fā)明埋弧發(fā)泡劑在冶煉中的有益效果是把埋弧渣投入到高溫精煉爐以后，迅 速在鋼液表面形成發(fā)泡埋弧，并實(shí)現(xiàn)了鋼包精煉過(guò)程的全程埋弧操作，減少熱輻射，提高熱 效率和電極壽命，同時(shí)提高脫磷效果，縮短冶煉時(shí)間。實(shí)踐證明，加入埋弧發(fā)泡劑以后，鋼液 表面泡沫渣厚度可持續(xù)在350mm左右，可縮短冶煉時(shí)間8-10min，節(jié)約電極，提高電極使用 壽命?？茖W(xué)使用埋弧發(fā)泡劑，脫磷率可達(dá)80%以上。同時(shí)，由于光熱輻射的減少，保護(hù)了煉 鋼工人的身體健康，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，延長(zhǎng)了爐襯的壽命，提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)近二年的 實(shí)際運(yùn)用，效果非常明顯，深受煉鋼工人贊譽(yù)。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 : 埋弧發(fā)泡劑是按下述重量百分比稱取原料Si02 6%、 CaO 40%、 CaC215%、 AL203 2%、Fe203 12%、MgO 2%、BaO 8% 、 C粉15% ，由上述原料進(jìn)行混合攪拌制成埋弧發(fā)泡劑。 使用時(shí)把埋弧發(fā)泡劑按2-3KG/噸鋼的量分批均勻加入鋼液表面，使其形成厚度達(dá)到300mm 左右的泡沫渣，加快了脫磷的速度，縮短了冶煉時(shí)間，延長(zhǎng)了爐襯壽命。
實(shí)施例2: 按下述重量百分比稱取原料Si02 7 %、CaO 47%、CaC2 10 %、 AL2034 %、 Fe203 10%、MgO 4%、BaO 10% 、 C粉8% ，由上述原料進(jìn)行混合攪拌配制成埋弧發(fā)泡劑，使用時(shí)把 埋弧發(fā)泡劑按2-3KG/噸鋼的量分批均勻加入鋼液表面，使其形成厚度達(dá)到400mm左右的泡 沫渣，加快了脫磷的速度，縮短了冶煉時(shí)間，延長(zhǎng)了爐襯壽命。
實(shí)施例3: 埋弧發(fā)泡劑是按下述重量百分比稱取原料的Si02 8%、CaO 44%、CaC2 11%、 AL203 5%、Fe203 13%、MgO l%、BaO 9%、 C粉9%，所述原料進(jìn)行混合攪拌制成本發(fā)明"埋 弧發(fā)泡劑"。使用時(shí)，仍按噸鋼3KG的量分批均勻的撒到鋼液表面，使之形成350mm厚度的 泡沫渣，加快了脫磷的速度，縮短了冶煉時(shí)間，延長(zhǎng)了爐襯壽命。
權(quán)利要求
一種埋弧發(fā)泡劑，其特征在于可按下述重量百分比原料混合配制而成SiO2 6-8％、CaO 40-50％、CaC2 10-15％、AL2O3 2-6％、Fe2O3 10-15％、MgO 1-6％、BaO 8-10％、C粉8-15％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧發(fā)泡劑，其特征在于按下述重量百分比原料混合配制而 成Si02 8%、CaO 44%、CaC2 11%、AL203 5%、 Fe20313%、MgO l%、BaO 9%、〇粉9%。
全文摘要
本發(fā)明公開了應(yīng)用于精煉爐冶煉全過(guò)程發(fā)泡埋弧使用的埋弧發(fā)泡劑，其按下述重量百分比原料混合配制而成其特征在于可按下述重量百分比原料混合配制而成SiO2 6-8％、CaO 40-50％、CaC2 10-15％、Al2O3 2-6％、Fe2O310-15％、MgO 1-6％、BaO 8-10％、C粉8-15％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該產(chǎn)品在LF鋼包精煉爐上使用，能確保冶煉全過(guò)程發(fā)泡埋弧，從而減少電弧的輻射熱損失、提高熱效率，避免了爐襯直接接受高溫弧光的輻射侵蝕，提高爐襯壽命、脫磷效率高、速度快、縮短冶煉時(shí)間。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101696465SQ20091017245
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者封保均, 張中杰, 張小偉, 於敬芳, 王曉燕, 符德選 申請(qǐng)人:西峽縣鑫宇冶金耐材有限責(zé)任公司;