專利名稱：激光寬帶熔覆加工小軸工件連續(xù)作業(yè)的工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光寬帶熔覆硬質(zhì)合金化處理的工裝裝置，具體是指在激 光寬帶熔覆加工時，使熔覆加工不停機(jī)裝卸工件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的一種激光寬 帶熔覆加工小軸工件連續(xù)作業(yè)的工裝裝置。
背景技術(shù)：
激光寬帶熔覆表面硬質(zhì)合金化處理技術(shù)，是將激光發(fā)生器輸出的圓形激光
束經(jīng)積分鏡整形為S 30mm的長條形激光束照射到金屬表面，瞬間熔融金屬表 面，在金屬表面形成熔池，通過同時熔融噴覆到熔池中的硬質(zhì)合金粉末材料， 使金屬基體材料與硬質(zhì)合金粉末材料熔合成一體，在金屬表面熔覆形成一層高 硬度的硬質(zhì)合金化的表層，激光寬帶熔覆表面硬質(zhì)合金化處理技術(shù)用于金屬工 件表面的硬質(zhì)合金化處理和修復(fù)磨損的價值昂貴的工件如，機(jī)器軸件、軋鋼機(jī) 的軋輥、掘進(jìn)機(jī)的圓錐截齒、無縫鋼管機(jī)的頂錐等，是當(dāng)前先進(jìn)的金屬表面硬 質(zhì)合金化處理加工的高新技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)的激光寬帶熔覆表面硬質(zhì)合金化處理加工時，將被加工工件夾持 在旋轉(zhuǎn)的夾具上進(jìn)行熔覆加工，加工完畢，停機(jī)，取下成品工件，再裝夾下一 只被加工工件，繼續(xù)熔覆加工，由于每次熔覆加工都需要停機(jī)裝卸工件，對于 熔覆加工形體較大的工件如，軋鋼機(jī)的軋輥等，不存在加工效率問題，但對于 熔覆加工形體較小、重復(fù)數(shù)量較大的工件，如上述的小軸件、圓錐截齒、頂錐 等，則存在加工效率的問題，因此，現(xiàn)有技術(shù)在熔覆加工形體較小、重復(fù)數(shù)量 較大的工件上存在加工效率低、加工工時成本高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采取由機(jī)座、支架座、支架、 轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)螺桿、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、轉(zhuǎn)盤、夾持器、從動摩擦輪、工件旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動器、主動摩擦輪、碰珠定位銷構(gòu)成的裝置，在圓形的轉(zhuǎn)盤上等分設(shè)置若干夾持器，夾持器夾持工件，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將工件轉(zhuǎn)到加工工位，由摩擦輪帶動夾持器及工件旋轉(zhuǎn)，完成熔覆加工，并可邊加工邊裝卸工件的技術(shù)方案，提供一種激光寬帶熔覆加工小軸工件連續(xù)作業(yè)的工裝裝置，旨在使熔覆加工實(shí)現(xiàn)不停機(jī)裝卸工件連續(xù)加工達(dá)到提高加工效率、降低加工工時成本的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的激光寬帶熔覆加工小軸工件連續(xù)作業(yè)的工裝裝置，包括機(jī)座、支架座、支架、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)螺桿、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、轉(zhuǎn)盤、夾持器、從動摩擦輪、工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、主動摩擦輪、碰珠定位銷，其中所述的機(jī)座為槽型鋼和鋼板焊制的頂部為平板面的矩形框架基座，頂部平板面上設(shè)有轉(zhuǎn)動榫接口和若干螺絲孔；所述的支架座為鋼板焊制的二邊設(shè)有立壁的開口槽型構(gòu)件，二立壁的上部中心分別設(shè)有垂直穿過立壁面的同軸線的轉(zhuǎn)軸孔；所述的支架為鋼板焊制的五邊有壁框的槽形構(gòu)件，支架長邊的二側(cè)壁面的下部中心設(shè)有同軸線的轉(zhuǎn)軸孔，支架前壁面的中上部的中心設(shè)有第一圓孔，支架上部短邊側(cè)壁框的沿口中心處設(shè)有轉(zhuǎn)動榫接口；所述的轉(zhuǎn)軸為一端設(shè)有臺階帽頭，另一端設(shè)有檔圈槽的圓柱臺階形軸件；所述的調(diào)節(jié)螺桿為由二根互為旋向相反外螺紋的螺桿，與一只一端設(shè)有左旋向內(nèi)螺紋，另一端設(shè)有右旋向內(nèi)螺紋的雙向螺母旋嚙構(gòu)成，且每根螺桿的一端都設(shè)有垂直于螺桿軸向的轉(zhuǎn)動榫頭；所述的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器為由電機(jī)和減速器組成；所述的轉(zhuǎn)盤為圓形的鋼板，轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有連軸孔，位于轉(zhuǎn)盤偏離中心的同心圓上等分均布嵌有若干軸承，轉(zhuǎn)盤的后面直徑小于均布軸承的同心圓上對應(yīng)于每個軸承的分度設(shè)有碰珠定位凹槽；所述的夾持器為一端設(shè)有圓柱臺階軸桿，另一端為圓柱形中空杯狀的鋼制構(gòu)件，杯腔內(nèi)固定設(shè)有環(huán)形的彈性金屬夾圈；所述的從動摩擦輪為中心設(shè)有金屬輪轂的圓柱形橡膠輪；所述的工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為由電機(jī)和減速器組成；所述的主動摩擦輪為中心設(shè)有金屬輪轂的圓柱形橡膠輪；所述的碰珠定位銷為由壓縮彈簧、鋼珠、外殼構(gòu)成的標(biāo)準(zhǔn)彈性伸縮定位器具。
各部件相互位置及連接關(guān)系
支架座用螺絲固定在機(jī)座的平面上，支架與支架座通過轉(zhuǎn)軸穿過各自的轉(zhuǎn)軸孔轉(zhuǎn)動相連，轉(zhuǎn)軸的檔圈槽上卡入檔圈固定；調(diào)節(jié)螺桿一端的轉(zhuǎn)動榫頭與支架的上框沿上的轉(zhuǎn)動榫接口連接，另一端的轉(zhuǎn)動榫頭與機(jī)座上的轉(zhuǎn)動榫接口連接；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器固定安裝在支架前壁的內(nèi)側(cè)上，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出軸穿過支架前壁的第一圓孔，向前伸出支架前壁的外面與轉(zhuǎn)盤中心的連軸孔固定
相連；夾持器的杯狀端位于轉(zhuǎn)盤的前面，夾持器的臺階軸桿端穿過轉(zhuǎn)盤上的軸承位于轉(zhuǎn)盤的后面與從動摩擦輪固定相連，夾持器的臺階軸桿的中部與轉(zhuǎn)盤上的軸承轉(zhuǎn)動配合相連；工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器固定在支架的頂部，其輸出軸端向前與主動摩擦輪固定相連；裝在工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器輸出軸端上的主動摩擦輪的外緣與裝在夾持器臺階軸桿端上的從動摩擦輪的外緣在同一平面上與同一同心圓相切，其中，主動摩擦輪為外切，從動摩擦輪為內(nèi)切；碰珠定位銷固定在支架的前壁外面的下部，軸線對應(yīng)于與轉(zhuǎn)盤的碰珠定位凹槽的同心圓位置。工作原理
熔覆加工直軸工件時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿的雙向螺母，將支架調(diào)整到垂直位置后固定雙向螺母，直軸工件的尾柄插入夾持器的杯腔中被彈性金屬夾圈夾持定心，在工件的熔覆位置的上方調(diào)整好激光束與粉料吹送器，開機(jī)，工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器帶動主動摩擦輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；當(dāng)設(shè)在支架上的碰珠定位銷彈入設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的碰珠定位凹槽時，附設(shè)的電氣控制器控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器停止，盤定位不動，此時，裝在工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器輸出軸端上的主動摩擦輪的外緣與裝在夾持器臺階軸桿端上的從動摩擦輪的外緣轉(zhuǎn)到一起，相切摩擦嚙合，主動摩擦輪帶動從動摩擦輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動被夾持器夾持的直軸工件旋轉(zhuǎn)，激光束與粉料吹送器工作，完成該工件的熔覆加工；附設(shè)的電氣控制器控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器再次旋轉(zhuǎn)，帶動盤轉(zhuǎn)到下一個碰珠定位凹槽，即下一個工位，停止并定位不動，激光束與粉料吹送器工作再次工作，再次完成熔覆加工；前一個與主動摩擦輪相切摩擦嚙合旋轉(zhuǎn)的夾持器的從動摩擦輪因隨盤旋轉(zhuǎn)脫離了主動摩擦輪而停止旋轉(zhuǎn)，因此，在進(jìn)行熔覆加工的同時，操作員可依次將熔覆加工后的成品工件從停止旋轉(zhuǎn)的夾持器中取出，將待加工的工件插入等分均布在盤上的若干夾持器中，隨著盤周而復(fù)始地旋轉(zhuǎn)連續(xù)不斷地進(jìn)行熔覆加工作業(yè)。
烙覆加工圓錐工件時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿的雙向螺母，將支架調(diào)整到使工件旋轉(zhuǎn)時的錐面上部處于水平狀態(tài)即可，其他操作工藝同上。
上述，本發(fā)明采取由機(jī)座、支架座、支架、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)螺桿、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、轉(zhuǎn)盤、夾持器、從動摩擦輪、工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、主動摩擦輪、碰珠定位銷構(gòu)成的裝置，在圓形的轉(zhuǎn)盤上等分設(shè)置若干夾持器，夾持器夾持工件，轉(zhuǎn)盤
6轉(zhuǎn)動將工件轉(zhuǎn)到加工工位，由摩擦輪帶動夾持器及工件旋轉(zhuǎn)，完成熔覆加工，并可邊加工邊裝卸工件的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)在熔覆加工形體較小、重復(fù)數(shù)量較大的工件上存在加工效率低、加工工時成本高的問題與不足，所提供的一種激光寬帶熔覆加工小軸工件連續(xù)作業(yè)的工裝裝置，使熔覆加工實(shí)現(xiàn)不停機(jī)裝卸工件連續(xù)加工達(dá)到了提高加工效率、降低加工成本的目的。


圖1是本發(fā)明的激光寬帶熔覆加工小軸工件連續(xù)作業(yè)的工裝裝置的結(jié)構(gòu)原
理圖2是本發(fā)明的激光寬帶熔覆加工小軸工件連續(xù)作業(yè)的工裝裝置在加工圓錐工件時的狀態(tài)原理圖。
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
圖中機(jī)座l、支架座2、支架3、轉(zhuǎn)軸4、調(diào)節(jié)螺桿5、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器6、轉(zhuǎn)盤7、夾持器8、從動摩擦輪9、工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器IO、主動摩擦輪ll、碰珠定位銷12、工件Ol、激光束02、粉料吹送器03、軸承04。
具體實(shí)施例方式
參閱圖l、圖2，本發(fā)明的一種激光寬帶熔覆加工小軸工件連續(xù)作業(yè)的工裝裝置，包括機(jī)座l、支架座2、支架3、轉(zhuǎn)軸4、調(diào)節(jié)螺桿5、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器6、轉(zhuǎn)盤7、夾持器8、從動摩擦輪9、工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器IO、主動摩擦輪ll、碰珠定位銷12，其中所述的機(jī)座1為槽型鋼和鋼板焊制的頂部為平板面的矩形框架基座，頂部平板面上設(shè)有轉(zhuǎn)動榫接口和若干螺絲孔；所述的支架座2為鋼板焊制的二邊設(shè)有立壁的開口槽型構(gòu)件，二立壁的上部中心分別設(shè)有垂直穿過立壁面的同軸線的轉(zhuǎn)軸孔；所述的支架3為鋼板焊制的五邊有壁框的槽形構(gòu)件，支架長邊的二側(cè)壁面的下部中心設(shè)有同軸線的轉(zhuǎn)軸孔，支架前壁面的中上部的中心設(shè)有第一圓孔，支架上部短邊側(cè)壁框的沿口中心處設(shè)有轉(zhuǎn)動榫接口；所述的轉(zhuǎn)軸4為一端設(shè)有臺階帽頭，另一端設(shè)有檔圈槽的圓柱臺階形軸件；所述的調(diào)節(jié)螺桿5為由二根互為旋向相反外螺紋的螺桿，與一只一端設(shè)有左旋向內(nèi)螺紋，另一端設(shè)有右旋向內(nèi)螺紋的雙向螺母旋嚙構(gòu)成，且每根螺桿的一端都設(shè)有垂直
于螺桿軸向的轉(zhuǎn)動榫頭；所述的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器6為由電機(jī)和減速器組成；所 述的轉(zhuǎn)盤7為圓形的鋼板，轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有連軸孔，位于轉(zhuǎn)盤偏離中心的同心圓 上等分均布嵌有若干軸承04，轉(zhuǎn)盤的后面直徑小于均布軸承的同心圓上對應(yīng)于 每個軸承的分度設(shè)有碰珠定位凹槽；所述的夾持器8為一端設(shè)有圓柱臺階軸桿， 另一端為圓柱形中空杯狀的鋼制構(gòu)件，杯腔內(nèi)固定設(shè)有環(huán)形的彈性金屬夾圈； 所述的從動摩擦輪9為中心設(shè)有金屬輪轂的圓柱形橡膠輪；所述的工件旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動裝置10為由電機(jī)和減速器組成；所述的主動摩擦輪11為中心設(shè)有金屬輪轂 的圓柱形橡膠輪；所述的碰珠定位銷12為由壓縮彈簧、鋼珠、外殼構(gòu)成的標(biāo)準(zhǔn) 彈性伸縮定位器具。
各部件相互位置及連接關(guān)系
支架座2用螺絲固定在機(jī)座1的平面上，支架3與支架座2通過轉(zhuǎn)軸4穿 過各自的轉(zhuǎn)軸孔轉(zhuǎn)動相連，轉(zhuǎn)軸的檔圈槽上卡入檔圈固定；調(diào)節(jié)螺桿5 —端的 轉(zhuǎn)動榫頭與支架3的上框沿上的轉(zhuǎn)動榫接口連接，另一端的轉(zhuǎn)動榫頭與機(jī)座1 上的轉(zhuǎn)動榫接口連接；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器6固定安裝在支架3前壁的內(nèi)側(cè)上，轉(zhuǎn) 盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器6的輸出軸穿過支架3前壁的第一圓孔，向前伸出支架3前壁的 外面與轉(zhuǎn)盤7中心的連軸孔固定相連；夾持器8的杯狀端位于轉(zhuǎn)盤7的前面， 夾持器8的臺階軸桿端穿過轉(zhuǎn)盤7上的軸承04位于轉(zhuǎn)盤7的后面與從動摩擦輪 固定相連，夾持器8的臺階軸桿的中部與轉(zhuǎn)盤7上的軸承04轉(zhuǎn)動配合相連；工 件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器10固定在支架3的頂部，其輸出軸端向前與主動摩擦輪11固定 相連；裝在工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器10輸出軸端上的主動摩擦輪11的外緣與裝在夾持 器8臺階軸桿端上的從動摩擦輪9的外緣在同一平面上與同一同心圓相切，其 中，主動摩擦輪11為外切，從動摩擦輪9為內(nèi)切；碰珠定位銷12固定在支架 的前壁外面的下部，軸線對應(yīng)于與轉(zhuǎn)盤的碰珠定位凹槽的同心圓位置。
工作原理
熔覆加工直軸工件01時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿5的雙向螺母，將支架3調(diào)整到垂 直位置后固定雙向螺母，直軸工件Ol的尾柄插入夾持器8的杯腔中被彈性金屬 夾圈夾持定心，在工件的熔覆位置的上方調(diào)整好激光束與粉料吹送器，開機(jī)， 工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器10帶動主動摩擦輪11旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器6帶動轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)；當(dāng)設(shè)在支架3上的碰珠定位銷12彈入設(shè)在轉(zhuǎn)盤7上的碰珠定位凹槽時，附 設(shè)的電氣控制器控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器6停止，盤7定位不動，此時，裝在工件 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器10輸出軸端上的主動摩擦輪11的外緣與裝在夾持器8臺階軸桿端 上的從動摩擦輪9的外緣轉(zhuǎn)到一起，相切摩擦嚙合，主動摩擦輪ll帶動從動摩 擦輪9旋轉(zhuǎn)，從而帶動被夾持器8夾持的直軸工件01旋轉(zhuǎn)，激光束與粉料吹送 器工作，完成該工件Ol的熔覆加工；附設(shè)的電氣控制器控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器6 再次旋轉(zhuǎn)，帶動盤7轉(zhuǎn)到下一個碰珠定位凹槽，即下一個工位，停止并定位不 動，激光束與粉料吹送器工作再次工作，再次完成熔覆加工；前一個與主動摩 擦輪11相切摩擦嚙合旋轉(zhuǎn)的夾持器8的從動摩擦輪9因隨盤7旋轉(zhuǎn)脫離了主動 摩擦輪ll而停止旋轉(zhuǎn)，因此，在進(jìn)行熔覆加工的同時，操作員可依次將熔覆加 工后的成品工件01從停止旋轉(zhuǎn)的夾持器8中取出，將待加工的工件01插入等 分均布在盤7上的若干夾持器8中，隨著盤7周而復(fù)始地旋轉(zhuǎn)連續(xù)不斷地進(jìn)行 熔覆加工作業(yè)。
熔覆加工圓錐工件01時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿5的雙向螺母，將支架3調(diào)整到使 工件Ol旋轉(zhuǎn)時的錐面上部處于水平狀態(tài)即可，其他操作工藝同上。
權(quán)利要求
1、激光寬帶熔覆加工小軸工件連續(xù)作業(yè)的工裝裝置，包括機(jī)座(1)、支架座(2)、支架(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、調(diào)節(jié)螺桿(5)、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器(6)、轉(zhuǎn)盤(7)、夾持器(8)、從動摩擦輪(9)、工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器(10)、主動摩擦輪(11)、碰珠定位銷(12)，其特征在于所述的機(jī)座(1)為槽型鋼和鋼板焊制的頂部為平板面的矩形框架基座，頂部平板面上設(shè)有轉(zhuǎn)動榫接口和若干螺絲孔；所述的支架座(2)為鋼板焊制的二邊設(shè)有立壁的開口槽型構(gòu)件，二立壁的上部中心分別設(shè)有垂直穿過立壁面的同軸線的轉(zhuǎn)軸孔；所述的支架(3)為鋼板焊制的五邊有壁框的槽形構(gòu)件，支架長邊的二側(cè)壁面的下部中心設(shè)有同軸線的轉(zhuǎn)軸孔，支架前壁面的中上部的中心設(shè)有第一圓孔，支架上部短邊側(cè)壁框的沿口中心處設(shè)有轉(zhuǎn)動榫接口；所述的轉(zhuǎn)軸(4)為一端設(shè)有臺階帽頭，另一端設(shè)有檔圈槽的圓柱臺階形軸件；所述的調(diào)節(jié)螺桿(5)為由二根互為旋向相反外螺紋的螺桿，與一只一端設(shè)有左旋向內(nèi)螺紋，另一端設(shè)有右旋向內(nèi)螺紋的雙向螺母旋嚙構(gòu)成，且每根螺桿的一端都設(shè)有垂直于螺桿軸向的轉(zhuǎn)動榫頭；所述的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器(6)為由電機(jī)和減速器組成；所述的轉(zhuǎn)盤(7)為圓形的鋼板，轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有連軸孔，位于轉(zhuǎn)盤偏離中心的同心圓上等分均布嵌有若干軸承(04)，轉(zhuǎn)盤的后面直徑小于均布軸承的同心圓上對應(yīng)于每個軸承的分度設(shè)有碰珠定位凹槽；所述的夾持器(8)為一端設(shè)有圓柱臺階軸桿，另一端為圓柱形中空杯狀的鋼制構(gòu)件，杯腔內(nèi)固定設(shè)有環(huán)形的彈性金屬夾圈；所述的從動摩擦輪(9)為中心設(shè)有金屬輪轂的圓柱形橡膠輪；所述的工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(10)為由電機(jī)和減速器組成；所述的主動摩擦輪(11)為中心設(shè)有金屬輪轂的圓柱形橡膠輪；所述的碰珠定位銷(12)為由壓縮彈簧、鋼珠、外殼構(gòu)成的標(biāo)準(zhǔn)彈性伸縮定位器具。
2、 權(quán)利要求1所述的激光寬帶熔覆加工小軸工件連續(xù)作業(yè)的工裝裝置的各 部件相互位置及連接關(guān)系，其特征在于支架座(2)用螺絲固定在機(jī)座(1) 的平面上，支架(3)與支架座(2)通過轉(zhuǎn)軸(4)穿過各自的轉(zhuǎn)軸孔轉(zhuǎn)動相連， 轉(zhuǎn)軸的檔圈槽上卡入檔圈固定；調(diào)節(jié)螺桿(5) —端的轉(zhuǎn)動榫頭與支架(3)的 上框沿上的轉(zhuǎn)動榫接口連接，另一端的轉(zhuǎn)動榫頭與機(jī)座(1)上的轉(zhuǎn)動榫接口連 接；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器(6)固定安裝在支架(3)前壁的內(nèi)側(cè)上，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器(6)的輸出軸穿過支架(3)前壁的第一圓孔，向前伸出支架(3)前壁的外 面與轉(zhuǎn)盤(7)中心的連軸孔固定相連；夾持器(8)的杯狀端位于轉(zhuǎn)盤(7)的 前面，夾持器(8)的臺階軸桿端穿過轉(zhuǎn)盤(7)上的軸承(04)位于轉(zhuǎn)盤(7) 的后面與從動摩擦輪固定相連，夾持器(8)的臺階軸桿的中部與轉(zhuǎn)盤(7)上 的軸承(04)轉(zhuǎn)動配合相連；工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器(10)固定在支架(3)的頂部， 其輸出軸端向前與主動摩擦輪(11)固定相連；裝在工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器(10)輸 出軸端上的主動摩擦輪(11)的外緣與裝在夾持器(8)臺階軸桿端上的從動摩 擦輪(9)的外緣在同一平面上與同一同心圓相切，其中，主動摩擦輪(11)為 外切，從動摩擦輪(9)為內(nèi)切；碰珠定位銷(12)固定在支架的前壁外面的下 部，軸線對應(yīng)于與轉(zhuǎn)盤的碰珠定位凹槽的同心圓位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種激光寬帶熔覆加工小軸工件連續(xù)作業(yè)的工裝裝置，包括機(jī)座(1)、支架座(2)、支架(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、調(diào)節(jié)螺桿(5)、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器(6)、轉(zhuǎn)盤(7)、夾持器(8)、從動摩擦輪(9)、工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器(10)、主動摩擦輪(11)、碰珠定位銷(12)。本發(fā)明采取在圓形的轉(zhuǎn)盤上等分設(shè)置若干夾持器，夾持器夾持工件，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將工件轉(zhuǎn)到加工工位，由摩擦輪帶動夾持器及工件旋轉(zhuǎn)，完成熔覆加工，可邊加工邊裝卸工件的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)在熔覆加工小軸工件上存在加工效率低、工時成本高的問題與不足，使熔覆加工實(shí)現(xiàn)不停機(jī)裝卸工件連續(xù)加工，達(dá)到了提高加工效率、降低工時成本的目的。
文檔編號C23C24/10GK101649455SQ20091017170
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者鄧正大, 陳中強(qiáng) 申請人:陳中強(qiáng)