專利名稱：高爐五通球的加工組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程中的鋼結(jié)構(gòu)安裝，特別是一種高爐五通 球的加工組裝工藝。
背景技術(shù)：
五通球結(jié)構(gòu)是高爐粗煤氣系統(tǒng)的一個重要結(jié)構(gòu)，是連通高爐 上升管和下降管的唯一節(jié)點，也是高爐的形象節(jié)點，五通球施工 的結(jié)束也意味著高爐主體結(jié)構(gòu)施工的結(jié)束。五通球在以往的加工 中，均按設(shè)計圖紙分瓦瓣全部加工完成，現(xiàn)場組裝后開孔，由于 結(jié)構(gòu)開孔直徑較大，此種加工方法缺點是結(jié)構(gòu)的材料使用量和加 工成本較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的旨在節(jié)省五通球加工的材料使用量和加工成本， 而提供一種既能滿足圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，又能有效地減小結(jié)構(gòu) 加工和組裝偏差對安裝影響的高爐五通球的加工組裝工藝。 實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案 一種高爐五通球的加工組裝工藝，按如下步驟進行
a、 將五通球按上球蓋、下球蓋、中段球體，其中中段球體 從直徑軸線分成上中段球體和下中段球體兩段，繪出排版b、 按排版圖加工上球蓋；
C、按排版圖加工中段球體各瓦瓣；
d、 將中段球體各瓦瓣組裝并焊接成中段球體；
e、 上球蓋與中段球體組裝；
f、 中段球體翻轉(zhuǎn)；
g、 以缺置的下球蓋位置定位為下降管開孔，并依缺置的下 球蓋直徑定位球體的十字中心線；
h、 根據(jù)球體的十字中心線確定上升管開孔位置，并在球體上繪出開孔線；
i、依據(jù)繪出的開孔線對五通球開孔；
j、組裝上升管和下降管接頭，五通球組裝完畢。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出優(yōu)點是在滿足安裝施工的
條件下，取消了五通球下球蓋的加工，將缺置的下球蓋位置定位
為下降管開孔，能有效地節(jié)省結(jié)構(gòu)施工成本。


圖1為本發(fā)明高爐五通球整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明五通球球體圖紙設(shè)計組成示意圖。 圖3為本發(fā)明五通球球體加工組成示意圖。 圖4為本發(fā)明中段球體各瓦瓣組裝示意圖。 圖5為本發(fā)明上球蓋和中段球體組裝示意圖。 圖6為本發(fā)明五通球十字中心軸線定位示意圖。 圖7為本發(fā)明五通球開孔示意圖。 圖8為本發(fā)明上升管和下降管接頭管連接示意圖。 圖中五通球l，下降管2，上升管3，上球蓋4，上中段球 體5，下中段球體6，下球蓋7，中段球體瓦瓣8，五通球十字中 心軸線9，下降管孔10，上升管孔11，下降管接頭管12，上升 管接頭管13。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例詳述本發(fā)明。
參見圖1，本實施例中，五通球1為球體結(jié)構(gòu)，球殼是由40mm 厚鋼板分塊壓制加工而成，球體內(nèi)徑為O6000mm，重量為36噸。 球體連通一個下降管2，四個上升管3，下降管2管徑為cD3600腿， 上升管3管徑為O2300mm。
本實施例按以下工藝步驟進行
a、確定加工方案由于五通球1與下降管2進行連接，下 降管2連接時需在五通球1上進行開孔，由圖1可知，下降管2 開孔直徑比球蓋直徑要大，考慮節(jié)省結(jié)構(gòu)加工的材料用量，取消 下球蓋7的加工，將缺置的下球蓋7位置定位為下降管2開孔，按此案例取消的下球蓋7的重量約3. 4噸。
b、 取消下球蓋加工下球蓋7取消的原則是取消下球蓋7 的直徑應(yīng)比下降管2開孔直徑小100mm，下球蓋7的直徑可通過 調(diào)整下中段球體6的加工高度來實現(xiàn)，以便由于球體組對后的偏 差及定位上升管3開孔時產(chǎn)生的偏差，而有余量調(diào)整下降管2開 孔位置。
c、 依據(jù)確定的加工方案訂購材料和繪出排版圖材料采購 時應(yīng)根據(jù)熱壓設(shè)備加工能力訂購材料板尺，下料時依據(jù)實際板面 尺寸進行排版分塊，按上球蓋、下球蓋、中段球體，其中中段球 體從直徑軸線分成上中段球體和下中段球體兩段，繪出排版圖， 經(jīng)過審核驗算再行加工，以確保尺寸的精確度。
d、 上球蓋加工上球蓋4的加工也受實際采購板材規(guī)格影響， 材料訂購應(yīng)盡量進行定尺采購，為了滿足直徑要求，可考慮進行 接料壓制。
e、 中段球體加工上中段球體5和下中段球體6可根據(jù)球體 直徑分成若干塊中段球體瓦瓣8進行加工，瓦瓣的加工數(shù)量受設(shè) 備加工能力和實際采購板材規(guī)格影響，如條件允許情況下，瓦瓣 的加工數(shù)量越少越好，以減少現(xiàn)場焊接量。
f、 中段球體組裝在胎具平臺上組裝中段球體瓦瓣8，并焊 接形成上中段球體5和下中段球體6，如圖4。
g、 組裝上球蓋4和上中段球體5，并焊接完成球體，如圖5。
h、 翻轉(zhuǎn)下中段球體6，并將上球蓋4和上中段球體5的組裝 體與下中段球體6進行組裝，并焊接完成。
i、 以缺置的下球蓋7位置定位為下降管2開孔，并依缺置的 下球蓋7直徑定位五通球十字中心軸線9，再根據(jù)五通球十字中 心軸線9確定上升管3開孔位置，并在球體上繪出開孔線。
j、按在五通球l上繪出的開孔線進行開孔，分別氣割出下降 管孔10和上升管孔11，如圖7。
k、在已開完孔的五通球1上組裝上升管接頭管13及下降管 接頭管12,組裝接頭管時應(yīng)按設(shè)計尺寸控制其各相對位置尺寸，并考慮結(jié)構(gòu)安裝偏差，下降管接頭管12與球體連接可考慮留置 活頭，待五通球安裝完成后，對其實際位置及標高再次復(fù)測，確 定無誤再行焊接，以確保下降管安裝的精確度，如圖8。
權(quán)利要求
1、一種高爐五通球的加工組裝工藝，按如下步驟進行a、將五通球按上球蓋、下球蓋、中段球體，其中中段球體從直徑軸線分成上中段球體和下中段球體兩段，繪出排版圖；b、按排版圖加工上球蓋；c、按排版圖加工中段球體各瓦瓣；d、將中段球體各瓦瓣組裝并焊接成中段球體；e、上球蓋與中段球體組裝；f、中段球體翻轉(zhuǎn)；g、以缺置的下球蓋位置定位為下降管開孔，并依缺置的下球蓋直徑定位球體的十字中心線；h、根據(jù)球體的十字中心線確定上升管開孔位置，并在球體上繪出開孔線；i、依據(jù)繪出的開孔線對五通球開孔；j、組裝上升管和下降管接頭，五通球組裝完畢。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐五通球的加工組裝工藝，其步驟是將五通球按上球蓋、下球蓋、中段球體，其中中段球體從直徑軸線分成上中段球體和下中段球體兩段，繪出排版圖；按排版圖加工上球蓋；按排版圖加工中段球體各瓦瓣；將中段球體各瓦瓣組裝并焊接成中段球體；上球蓋與中段球體組裝；中段球體翻轉(zhuǎn)；以缺置的下球蓋位置定位為下降管開孔，并依缺置的下球蓋直徑定位球體的十字中心線；根據(jù)球體的十字中心線確定上升管開孔位置，并在球體上繪出開孔線；依據(jù)繪出的開孔線對五通球開孔；組裝上升管和下降管接頭，五通球組裝完畢。本發(fā)明在滿足安裝施工的條件下，取消了五通球下球蓋的加工，將缺置的下球蓋位置定位為下降管開孔，有效節(jié)省結(jié)構(gòu)施工成本。
文檔編號C21B7/14GK101613774SQ20091015011
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者劉昌岑 申請人:中冶京唐建設(shè)有限公司