專利名稱：一種金屬型模具的制作方法
一種金屬型模具
(一)技術(shù)領(lǐng)域-本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種金屬型模具。
(二)
背景技術(shù)：
模具是鑄造業(yè)中的重要設(shè)備，模具的好壞直接影響到鑄件的質(zhì)量，現(xiàn)有的模具除了 澆鑄口之外，模具的型腔一般為一個相對封閉的空間，導(dǎo)致金屬澆鑄液進(jìn)入型腔時型腔 中的氣體無法排出，造成了鑄件中含有大量的氣泡，影響了鑄件的質(zhì)量。目前，在鑄造 設(shè)備中有采取離心的方法來清除鑄件中的氣泡，但由于模具的型腔仍然為一個相對封閉 的空間，離心分離只是將金屬澆鑄液中的氣體趕到了鑄件的外表面，雖然內(nèi)部氣泡減少 了，但鑄件外表面凹凸不平，也同樣影響了鑄件的質(zhì)量。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可順利排出金屬澆鑄液中氣體、提高鑄件質(zhì)量的金屬型 模具。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種金屬型模具包括上模具和下模具，上模具上設(shè)
有錐臺形澆注口，在上模具和下模具上澆注口的周圍設(shè)有若干個型腔，在上模具和下模
具的合模面上分別設(shè)有連通型腔與澆注口的澆道，在上模具和下模具的合模面上分別設(shè)
有凸起的定位銷和下凹的定位孔；在所述的上模具合模面上分別設(shè)有從每個澆道的側(cè)面 通向模具外表面的出氣通道。
在每個型腔靠近澆道的位置上設(shè)有從型腔通向?qū)?yīng)出氣通道的支出氣通道。 由于采取了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的一種金屬型模具是在上模具的合模面上設(shè) 有從模具型腔和澆道通向模具外表面的出氣通道，可使模具的空腔主要是型腔4中的氣 體順利排出，防止了鑄件因含有大量的氣泡而影響了鑄件的質(zhì)量，即使是在采取離心澆 鑄時，只要使出氣通道內(nèi)連接口的位置與金屬澆鑄液從澆道進(jìn)入型腔時流動的方向相反， 可以保證將型腔4中的氣體順利排出而不使金屬澆鑄液被甩出，在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上使
用后效果十分明顯，大大提高了鑄件的質(zhì)量。
(四)


圖1是本發(fā)明所述的一種金屬型模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的一種金屬型模具中上模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1所示的一種金屬型模具中下模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
-下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
由圖l、圖2可見，本發(fā)明所述的一種金屬型模具包括上模具1和下模具2，上模具 1上設(shè)有錐臺形澆注口 3，在上模具1和下模具2上澆注口 3的周圍設(shè)有若干個型腔4， 型腔4為模具中鑄件的位置，在上模具1和下模具2的合模面上分別設(shè)有連通型腔4與 澆注口 3的澆道5，金屬澆鑄液從澆注口 3進(jìn)入通過澆道5進(jìn)入模具的型腔4;在上模具 1和下模具2的合模面上分別設(shè)有凸起的定位銷6和下凹的定位孔7，可使上模具1和下 模具2在合模時不會錯位；在所述的上模具1合模面上分別設(shè)有從每個澆道5的側(cè)面通 向模具外表面的出氣通道8，可以排出模具的空腔主要是型腔4中的氣體，出氣通道8 可根據(jù)需要設(shè)計成直線或者有一定弧度的曲線，對于離心澆鑄， 一般設(shè)計成與離心旋轉(zhuǎn) 方向一致的曲線。為了進(jìn)一步排空型腔4中的氣體，減少因型腔4中氣體的存在而造成 鑄件質(zhì)量的下降，在每個型腔4靠近澆道5的位置上設(shè)有從型腔4通向?qū)?yīng)出氣通道8 的支出氣通道9。出氣通道8的內(nèi)連接口設(shè)在澆道5的側(cè)面上，出氣通道8的出氣孔設(shè)在 上模具l的外表面；支出氣通道9的內(nèi)連接口設(shè)在型腔4靠近澆道5的位置上，支出氣 通道9就近與出氣通道8相通；每組出氣通道8和支出氣通道9在上模具1的合模面上 構(gòu)成一個不規(guī)則的"Y"形,這樣，就構(gòu)成了一個完整的由模具的澆道5和型腔4通向模 具外表面的出氣通道，可使模具型腔4中的氣體順利排出。出氣通道8和支出氣通道9 孔徑的大小需要根據(jù)模具和型腔4的大小設(shè)定， 一般孔徑較小，能排出空氣即可，出氣 通道8和支出氣通道9的斷面可以是半圓形、三角形或梯形。
在采取離心澆鑄時，由于出氣通道8和支出氣通道9的內(nèi)連接口分別設(shè)在澆道5的 側(cè)面和型腔4靠近澆道5的位置上，只要使出氣通道8和支出氣通道9的內(nèi)連接口的位 置與金屬澆鑄液從澆道5進(jìn)入型腔4時流動的方向相反，恰好可以利用金屬澆鑄液將模 具的空腔主要是型腔4中的氣體從出氣通道8和支出氣通道9趕出模具外，同時金屬澆 鑄液進(jìn)入型腔4后逐漸冷卻固化，既可以保證模具型腔4中的氣體順利排出而又不使金 屬澆鑄液被甩出，在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上使用后效果十分明顯，防止了因鑄件中含有大量 的氣泡而影響了鑄件的質(zhì)量，大大提高了鑄件的質(zhì)量。尤其適合在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上使 用。
權(quán)利要求
1、一種金屬型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)上設(shè)有錐臺形澆注口(3)，在上模具(1)和下模具(2)上澆注口(3)的周圍設(shè)有若干個型腔(4)，在上模具(1)和下模具(2)的合模面上分別設(shè)有連通型腔(4)與澆注口(3)的澆道(5)，在上模具(1)和下模具(2)的合模面上分別設(shè)有凸起的定位銷(6)和下凹的定位孔(7)；其特征是在所述的上模具(1)合模面上分別設(shè)有從每個澆道(5)的側(cè)面通向模具外表面的出氣通道(8)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型模具，其特征是在每個型腔(4)靠近澆道(5) 的位置上設(shè)有從型腔(4)通向?qū)?yīng)出氣通道(8)的支出氣通道(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬型模具，它包括上模具和下模具，上模具上設(shè)有錐臺形澆注口，在上模具和下模具上澆注口的周圍設(shè)有若干個型腔，在上模具和下模具的合模面上分別設(shè)有連通型腔與澆注口的澆道，在上模具和下模具的合模面上分別設(shè)有凸起的定位銷和下凹的定位孔；在所述的上模具合模面上分別設(shè)有從每個澆道的側(cè)面通向模具外表面的出氣通道。本發(fā)明所述的一種金屬型模具是在上模具合模面上設(shè)有從模具的澆道通向模具外表面的出氣通道，可使模具型腔中的氣體順利排出，防止了因鑄件中含有大量的氣泡而影響了鑄件的質(zhì)量，尤其適合在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上使用。
文檔編號B22C9/06GK101585072SQ20091011699
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者華 陳 申請人:華 陳