專利名稱：一種離心鑄造軋輥涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為各種鑄造軋輥涂料及其制備方法，特別涉及一種離心鑄造軋輥涂料及其制備 方法，屬于軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的主要消耗備件，為了改善軋輥質(zhì)量，降低軋輥生產(chǎn)成本，國內(nèi)外 軋輥企業(yè)普遍采用離心鑄造方法取代傳統(tǒng)的靜態(tài)鑄造方法用于生產(chǎn)高性能耐磨軋輥。軋輥 離心鑄造中，由于離心力的作用，金屬鑄型在金屬熔液的離心力作用下，易于發(fā)生磨損和 熱疲勞，導(dǎo)致鑄型使用壽命縮短。為了延長金屬鑄型的使用壽命和調(diào)節(jié)軋輥的冷卻速度及 提高軋輥表面質(zhì)量，離心鑄造軋輥生產(chǎn)中所使用的金屬鑄型必須噴刷涂料。澆注軋輥時， 金屬熔液的溫度一般在1400。C以上，涂料層溫度在30(TC左右，所以涂料層必須具有足夠 的高溫強度和抗熱沖擊能力。同時涂料層與鑄型之間必須有高的附著力，以防止涂料層被 高溫金屬熔液沖擊后脫落，造成金屬熔液與鑄型粘結(jié)。離心鑄造軋輥涂料還應(yīng)具有良好的 脫型性，以便于清理鑄型。此外，離心鑄造軋輥涂料還需要具有較低的發(fā)氣量、良好的懸 浮性和良好的蓄氣性。
金屬鑄型涂料的種類很多，主要是根據(jù)涂料粘結(jié)劑和耐高溫的填充料來區(qū)分的。常用 的粘結(jié)劑有糖漿、水玻璃，也有用樹脂、聚乙烯醇等高分子粘結(jié)劑。耐高溫的填充料為黑 鉛粉、噴霧碳黑、焦碳粉、高鋁粉等。常用糖漿涂料成份為黑鉛粉>30%，噴霧碳黑>45%， 糖漿>15%。將這些材料混合后，放在旋轉(zhuǎn)攪拌機內(nèi)，加入適量水，充分?jǐn)嚢?.5—2小時。 涂料密度要求在1.2—1.3g/cr^之間。常用水玻璃粘結(jié)劑涂料成分為碳黑80%,水玻璃 20%和適量的水分，密度l.l一1.2g/cm3。常用聚乙烯醇粘結(jié)劑涂料成分為200目以上的 高鋁粉和300—400g聚乙烯醇及適量的水分混制而成。使用糖漿作粘結(jié)劑的優(yōu)點是金屬鑄 型重復(fù)使用時容易清理。缺點是糖漿是用糧食制成的，而且使用時對金屬鑄型的溫度有一 定要求，鑄型溫度太低涂料涂不上，涂料中的水分不易揮發(fā)，容易造成氣孔缺陷；鑄型溫 度太高，糖漿容易燒掉，使涂料失去粘結(jié)性能，澆注時金屬熔液容易沖掉涂料層，對金屬 鑄型失去保護作用，使軋輥表面易出現(xiàn)許多細(xì)小的針孔，有時還會產(chǎn)生金屬鑄型和軋輥金 屬熔液粘附在一起的現(xiàn)象，嚴(yán)重時造成軋輥和鑄型的報廢。水玻璃涂料的優(yōu)點是干強度大， 金屬鑄型溫度高時不會變質(zhì)燒掉。缺點是使用后清理困難。涂料厚度不能涂厚，僅能達到 0.3—0.5mm，否則易開裂剝落，因此鑄型使用壽命較短。聚乙烯醇涂料優(yōu)點是干強度大，可與多種耐高溫填料混合配制，涂料厚度可增厚至2—5mm,在金屬熔液高溫作用下會產(chǎn) 生碳化光亮膜，使軋輥表面光潔。缺點是混制時間長，噴涂時要不停地攪拌，以防止涂料 分層沉淀，涂層厚度較難控制均勻。
為了提高離心鑄造軋輥質(zhì)量，中國發(fā)明專利CN101249554公開了一種鑄造軋輥表面納 米改性工藝，將Ab03納米材料和耐火骨料，按納米材料耐火骨料=1 1.2:10配料， 經(jīng)鑄造用碾壓機研磨10—15min，制成鑄造用納米涂料粉，加入工業(yè)酒精或水配兌成0.08 一0.1kg/L鑄造涂料，將涂料噴涂或涂刷在鑄型表面，將金屬液充填鑄型，制成鑄造軋輥。
該發(fā)明中由于Ab03硬度高，要使Al203材料實現(xiàn)納米化，生產(chǎn)成本較高。另外，中國發(fā)
明專利ZL200610042759.1還公開了一種高速鋼復(fù)合軋輥及其制造方法，其特征在于鑄型材 質(zhì)是HT200，壁厚80mm 200mm，預(yù)熱溫度大于20(TC，并在此溫度下噴刷涂料，澆注 時鑄型溫度不低于12(TC;鑄型采用雙層涂料，底層為隔熱層，面層為耐火層，涂料總厚 度小于2mm;其中所述的隔熱層其組成的重量百分比是20 30硅藻土粉、2 5膨潤土， 0 6鋯英粉，其余是水，而所述的耐火層其組成的重量百分比是58 68鋯英粉，1~5 膨潤土， 2 5硅溶膠，其余是水。應(yīng)用該發(fā)明可以生產(chǎn)高質(zhì)量軋輥，由于需要雙層涂料， 使用操作復(fù)雜。 '
中國發(fā)明專利CN101116894公開了一種金屬型鑄造涂料制備方法，將凹凸棒粘土0.3 %配上10份水在膠體磨內(nèi)輾磨2小時，制成甲液，再將滑石粉6%、硅藻土2%、烷基磺 酸鈉0.2%和硼酸3%放入膠體磨內(nèi)，分別加入甲液、水玻璃3%和水85.5%輾磨2小時， 即可得金屬型鑄造涂料。該發(fā)明具有較強的保溫性、阻燃性、粘結(jié)性和涂覆性，具有優(yōu)良 的懸浮性，使用過程中不易沉淀，有利于減少鑄件的熱裂傾向。但該發(fā)明存在涂料制備麻 煩，且用于離心鑄造軋輥的生產(chǎn)中，涂料層因強度低易開裂和剝落等不足。中國發(fā)明專利 CN1966180還公開了一種大型鑄件用涂料及其制造方法，該涂料為醇基鋯英粉鑄造涂料， 成分有鋯英粉62 75%、鋰基膨潤土1 3%、去離子水1 3%、改性硅酸鋁鎂1 3%、 納米級粘土0.15 0.8%、三氧化二鋁0.02 0.08%、水溶性聚酯樹脂0.2 1.2%、聚乙烯 醇縮丁醛(PVB)0.1 0.8X、松香0.6 3%、工業(yè)酒精15 25%、異丙醇1 5%、重芳烴 溶劑油150#1 5%。該發(fā)明涂料具有耐火性好，抗粘砂能力強，懸浮性、刷涂性、流平性 優(yōu)異等特點，適合于大型鑄件生產(chǎn)，但該涂料制備工藝復(fù)雜，使用操作麻煩，用于離心鑄 造軋輥生產(chǎn)中，在離心力作用下，涂料層易開裂剝落。
孫玉寶還介紹了 一種磷酸鋁 一 高鋁粉涂料及其在離心鑄造軋輥生產(chǎn)中的應(yīng)用情況(孫 玉寶，磷酸鋁一高鋁粉涂料在離心軋輥生產(chǎn)中的應(yīng)用，鞍鋼技術(shù)，1993年第2期，第53一56頁)，該涂料制備過程中，先按配比稱好的高鋁粉倒入薄鋼板桶中，之后按配比稱好 水量倒入該桶中，并攪拌使水和高鋁粉混合均勻；然后將一定比例的氫氧化鋁粉、磷酸按 量放入一個不銹鋼桶中，然后將4一5倍的磷酸體積量的水倒入該桶中，并要攪拌均勻， 然后加熱，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成磷酸鋁，加熱速度不能過快，過快會降低粘結(jié)性能，加熱 到90。C以上，化學(xué)反應(yīng)開始劇烈，沸騰15—20min以后，反應(yīng)結(jié)束。然后將反應(yīng)生成的磷 酸鋁倒入高鋁粉桶中，混合一起攪拌，要混合均勻，防止高鋁粉顆位下沉，此時液體涂料 表面出現(xiàn)氣泡或沫子，直到不再出現(xiàn)時，反應(yīng)結(jié)束，方可使用，該涂料制備方法麻煩，且 涂料使用中易開裂，影響軋輥質(zhì)量，且磷酸鋁一高鋁粉涂料清理較為困難，另外在加熱和 滾掛上料時，由于磷酸鋁揮發(fā)有味，對人體健康還有一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對國內(nèi)外目前沒有離心鑄造軋輥專用涂料的現(xiàn)狀以及現(xiàn)有離心鑄造軋輥生產(chǎn)中所 用涂料存在的諸多不足，本發(fā)明目的是提供一種高溫強度高、與鑄型附著性好、使用方便 和軋輥易脫模的離心鑄造軋輥涂料及其制備方法。本發(fā)明離心鑄造軋輥涂料采用鋯英粉、 石英粉和鋁礬土的混合料為基料。以水作為載體，在加入硅溶膠和羧甲基纖維酸鈉粘結(jié)劑 基礎(chǔ)上，還加入多種鈉基懸浮劑改善涂料的懸浮性能，還加入了其他添加劑以進一步改善 涂料的綜合性能。
本發(fā)明涂料的組成如下(質(zhì)量分?jǐn)?shù))12-15%鋯英粉、8-10%石英粉、8-10%鋁砜土、 0.3-0.6%硅溶膠、0.1-0.4%羧甲基纖維酸鈉、0.15-0.35%烷基苯磺酸鈉、0.15-0.35%硫酸鈉、 0-0.02%正丁醇、0-0.02%正辛醇、0.10-0.18%脂肪醇聚氧乙烯醚，余量是水，其中30%《 鋯英粉+石英粉+鋁礬土《35%， 0.35%《烷基苯磺酸鈉+硫酸鈉《0.55%， 0.02%《正丁 醇+正辛醇《0.03%。
本發(fā)明涂料的制備工藝如下
1) 將200—270目鋯英粉、200_270目石英粉和200—270目鋁礬土基料在涂料碾磨 設(shè)備中攪拌均勻，然后加入總水量的8 — 12%、溫度40—5(TC的水于基料中，將基料濕潤 并攪拌開。
2) 將硅辯膠、羧甲基纖維酸鈉、烷基苯磺酸鈉、硫酸鈉、正丁醇和(或)正辛醇、 脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入上述已經(jīng)濕潤并攪拌開的基料中，并加入總水量的5 — 8%、溫 度40—5(TC的水于涂料碾磨設(shè)備中攪拌5 — 8min。
3) 然后將總水量的60—65%、溫度為室溫的水于涂料碾磨設(shè)備中，并研磨120— 180min，
54)將攪拌后的涂料經(jīng)60 — 80目篩子過篩，除去雜質(zhì)，隨后將剩余的室溫清水加入過 篩后的涂料內(nèi)即可。 .
選用鋯英粉為基料主要是因為鋯英粉的熔點高達1775'C，耐熱性能好，鋯英粉熱膨脹 率低，僅為石英的1/3 — 1/6，使用鋯英粉做基料，涂料不易開裂，導(dǎo)熱性也好，在120(TC 的導(dǎo)熱率為20.9340W/(m.K),且鋯英粉蓄熱系數(shù)高，有利于加快軋輥的冷卻，細(xì)化軋輥工 作層組織并增加軋輥工作層的白口層深度，有利于提高軋輥使用壽命。但鋯英粉價格較高， 且絕熱性能較差，因此單純用鋯英粉做基料時，鑄型易受熱沖擊作用，使用壽命短，甚至 造成軋輥表面開裂。另外，鋯英粉密度為4500kg/m3，單純用鋯英粉做基料，涂料懸浮性 很差。鋯英粉加入量為12-15%時，涂料獰合使用效果較好。
另外還加入8-10%石英粉和8-1'0%鋁礬土，石英粉熔點達1713。C，且石英粉密度 2700kg/m3，基料中加入適量石英粉可改善涂料的懸浮性能。鋁礬土熔點大于177(TC，石 英粉和鋁礬土導(dǎo)熱性明顯低于鋯英粉，且價格較低。離心鑄造軋輥涂料的基料采用12-15 %鋯英粉(200—270目)、8-10%石英粉(200—270目)和8-10%鋁礬土 (200—270目) 混合而成，且30%《鋯英粉+石英粉+鋁礬土《35%，具有良好的耐高溫性能和較好的導(dǎo) 熱性能，有利于獲得高質(zhì)量的軋輥產(chǎn)品?；现胁患邮?、滑石粉和硅藻土，因為石墨 粉導(dǎo)熱性太好，1200'C的導(dǎo)熱率為153.531 lW/(m.K)，加入石墨粉時易縮短鑄型壽命，而 滑石粉和硅藻土中含有結(jié)晶水，在高溫金屬熔液作用下易分解釋放出結(jié)晶水而形成水蒸氣 浸入金屬熔液，凝固后易在軋輥中形成氣孔等鑄造缺陷。
本發(fā)明涂料以硅溶膠和羧甲基纖維酸鈉為主要粘結(jié)劑,其中硅溶膠加入量為0.3-0.6%， 而羧甲基纖維酸鈉是無毒、無味、無臭的白色粉末，易溶于水，其分子式為 [C6H702(OH)3-x(OCH2COONa)x]n，式中n為聚合度，x為取代度。本發(fā)明所選用的羧甲基 纖維酸鈉的取代度為0.65-0.85，聚合度n〉200。羧甲基纖維酸鈉在涂料中的主要作用有 一是靠高分子鏈形成網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)；二是高分子鏈吸附水分子形成溶劑化層；三是具有剪 切稀釋作用。羧甲基纖維酸鈉的親水基團還可借助氫鍵、靜電引力和范德華力將水分子吸 引到它的周圍形成溶劑化現(xiàn)象，也可以把涂料中的基料吸引到鏈節(jié)上阻止基料相互接觸， 起到分散作用。涂料中加入羧甲基纖維酸鈉后，形成稠化現(xiàn)象，使涂料粘結(jié)效果變好，但 加入量過多，涂料流動性變差。
為了改善涂料的懸浮性能，本發(fā)明加入0.15-0.35%垸基苯磺酸鈉、0.15-0.35%硫酸鈉， 其中0.35%《烷基苯磺酸鈉+硫酸鈉《0.55%。涂料中易出現(xiàn)泡沫，若不及時去除，將會影響涂料層表面質(zhì)量，進而影響軋輥質(zhì)量， 在涂料中加入0-0.02%正丁醇、0-0.02%正辛醇，且0.02%《正丁醇+正辛醇《0.03%，不 僅具有良好的消泡作用，還具有改善涂料潤濕性的作用。
為了改善涂料的潤濕性能提高涂料與金屬鑄型的結(jié)合強度，防止涂料層開裂和剝落， 在涂料中加入0.10-0.18%脂肪醇聚氧乙烯醚做表面活性劑，可明顯提高涂料層的綜合性能， 對改善軋輥質(zhì)量是十分有利的。
本發(fā)明以水作為載體，具有成本低廉，保存、運輸和使用方便等特點，其加入量占涂 料總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的63.24-69.13%。 '
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1) 本發(fā)明涂料存放和運輸安全，存放時間長，達到10—12個月；
2) 本發(fā)明涂料具有良好的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和粘附性；
3) 本發(fā)明涂料發(fā)氣量少，具有良好的懸浮性，保存和使用過程中不沉淀；
4) 本發(fā)明涂料具有良好的流動性；
5) 本發(fā)明涂料用于離心鑄造軋輥的生產(chǎn)，軋輥表面無粘涂料現(xiàn)象，而且脫模十分容 易，加工后也無夾涂料缺陷。另外，鑄型壽命明顯延長，軋輥冷型工作面重車一次能用來 澆注軋輥次數(shù)達到50—55次，使用次數(shù)比采用普通涂料時提高120—150%。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述
實施例l:
按下述工藝方法制備涂料，具體制備工藝步驟如下
1) 將200—270目鋯英粉、200—270目石英粉和200—270目鋁礬土基料按成分設(shè)計 要求在涂料碾磨設(shè)備中攪拌均勻，然后加入總水量的10%、溫度45'C的水于基料中，將
基料濕潤并攪拌開。
2) 將硅溶膠、羧甲基纖維酸鈉、垸基苯磺酸鈉、硫酸鈉、正丁醇和正辛醇、脂肪醇 聚氧乙烯醚依次加入上述已經(jīng)濕潤并攪拌開的基料中，并加入總水量的8%、溫度45'C的 水于涂料碾磨設(shè)備中攪拌8min。
3) 然后將總水量的60%、溫度為室溫的水于涂料碾磨設(shè)備中，并研磨150min，
4) 將攪拌后的涂料經(jīng)80目篩子過篩，除去雜質(zhì)，隨后將剩余的室溫清水加入過篩后 的涂料內(nèi)即可。本發(fā)明涂料的組成如下(質(zhì)量分?jǐn)?shù))15%鋯英粉、8%石英粉、10%鋁 礬土、 0.6%硅溶膠、0.1%羧甲基纖維酸鈉、0.35%垸基苯磺酸鈉、0.15%硫酸鈉、0.01% 正丁醇、0.015%正辛醇、0.15%脂肪醇聚氧乙烯醚，余量是水。實施例2:
按下述工藝方法制備涂料，具體制備工藝步驟如下
1) 將200 — 270目鋯英粉、200 — 270目石英粉和200 — 270目鋁礬土基料在涂料碾磨 設(shè)備中攪拌均勻，然后加入總水量的8%、溫度4(TC的水于基料中，將基料濕潤并攪拌開。
2) 將硅溶膠、羧甲基纖維酸鈉、垸基苯磺酸鈉、硫酸鈉、正丁醇、脂肪醇聚氧乙烯 醚依次加入上述已經(jīng)濕潤并攪拌開的基料中，并加入總水量的8%、溫度40'C的水于涂料 碾磨設(shè)備中攪拌5min。
3) 然后將總水量的65%、溫度為室溫的水于涂料碾磨設(shè)備中，并研磨180min，
4) 將攪拌后的涂料經(jīng)60目篩子過篩，除去雜質(zhì)，隨后將剩余的室溫清水加入過篩后 的涂料內(nèi)即可。本發(fā)明涂料的組成如下(質(zhì)量分?jǐn)?shù))12%鋯英粉、8%石英粉、10%鋁 礬土、 0.3%硅溶膠、0.4%羧甲基纖維酸鈉、0.15%烷基苯磺酸鈉、0.35%硫酸鈉、0.02% 正丁醇、0.18%脂肪醇聚氧乙烯醚，余量是水。
實施例3:
按下述工藝方法制備涂料，具體制備工藝步驟如下
1) 將200—270目鋯英粉、200—270目石英粉和200—270目鋁礬土基料在涂料碾磨 設(shè)備中攪拌均勻，然后加入總水量的12%、溫度5(TC的水于基料中，將基料濕潤并攪拌開。
2) 將硅溶膠、羧甲基纖維酸鈉、烷基苯磺酸鈉、硫酸鈉、正丁醇和正辛醇、脂肪醇 聚氧乙烯醚依次加入上述已經(jīng)濕潤并攪拌開的基料中，并加入總水量的5%、溫度50'C的 水于涂料碾磨設(shè)備中攪拌8min。
3) 然后將總水量的62%、溫度為室溫的水于涂料碾磨設(shè)備中，并研磨150min，
4) 將攪拌后的涂料經(jīng)70目篩子過篩，除去雜質(zhì)，隨后將剩余的室溫清水加入過篩后 的涂料內(nèi)即可。本發(fā)明涂料的組成如下(質(zhì)量分?jǐn)?shù))14%鋯英粉、9%石英粉、9%鋁礬 土、 0.48%硅溶膠、0.25%羧甲基纖維酸鈉、0.20%烷基苯磺酸鈉、0.20%硫酸鈉、0.015 %正丁醇、0.011%正辛醇、0.14%脂肪醇聚氧乙烯醚，余量是水。
將本發(fā)明涂料，應(yīng)用于臥式離心鑄造機上生產(chǎn)軋輥的冷型上，軋輥尺寸規(guī)格分別為4) 760mmX 1700咖、4> 650mmX 1700咖和'4> 645mmX 1422mrn，軋輥材質(zhì)前兩種規(guī)格時是高鎳 鉻無限冷硬鑄鐵，后一種規(guī)格是高鉻白口鑄鐵。噴掛涂料時，先將鑄型預(yù)熱到220—280 °C，在鑄型轉(zhuǎn)動情況下，將型內(nèi)定量倒入涂^]"，涂料蒸干后澆注軋輥，涂料厚度為 1.8-2. 5mm。本發(fā)明涂料用于離心鑄造軋輥生產(chǎn)中，涂料具有良好的綜合性能，涂料不沉淀，懸浮性好，發(fā)氣量少，涂料具有良好的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和粘附性，使用中軋輥表 面無粘涂料現(xiàn)象，而且脫模十分容易，軋輥表面光潔，加工后也無夾涂料缺陷。另外，鑄 型壽命明顯延長，軋輥冷型工作面重車一次能用來澆注軋輥次數(shù)達到50—55次，使用次 數(shù)比采用普通涂料時提高120—150%。本發(fā)明涂料環(huán)保且使用安全，推廣本發(fā)明涂料具有 很好的經(jīng)濟和社會效益。
權(quán)利要求
1、一種離心鑄造軋輥涂料，其特征在于，涂料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組成如下12-15％鋯英粉、8-10％石英粉、8-10％鋁礬土、0.3-0.6％硅溶膠、0.1-0.4％羧甲基纖維酸鈉、0.15-0.35％烷基苯磺酸鈉、0.15-0.35％硫酸鈉、0-0.02％正丁醇、0-0.02％正辛醇、0.10-0.18％脂肪醇聚氧乙烯醚，余量是水，其中30％≤鋯英粉+石英粉+鋁礬土≤35％，0.35％≤烷基苯磺酸鈉+硫酸鈉≤0.55％，0.02％≤正丁醇+正辛醇≤0.03％。
2、 如權(quán)利要求1所述涂料，其特征在于涂料中基料鋯英粉、石英粉和鋁礬土都是 200—270目。
3、 如權(quán)利要求1所述涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟1) 將鋯英粉、石英粉和鋁礬土基料在涂料碾磨設(shè)備中攪拌均勻，然后加入總水量的8 一12%、溫度40—50'C的水于基料中，將基料濕潤并攪拌開。2) 將硅溶膠、羧甲基纖維酸鈉、礙基苯磺酸鈉、硫酸鈉、正丁醇和/或正辛醇、脂肪 醇聚氧乙烯醚依次加入上述己經(jīng)濕潤并攪拌開的基料中，并加入總水量的5 — 8%、溫度 40—5(TC的水于涂料碾磨設(shè)備中攪拌5 — 8min。3) 然后將總水量的60 — 65%、溫度為室溫的水于涂料碾磨設(shè)備中，并研磨120 — 180min，4) 將攪拌后的涂料經(jīng)60—80目篩子過篩，除去雜質(zhì)，隨后將剩余的室溫清水加入過 篩后的涂料內(nèi)即可。
全文摘要
本發(fā)明為一種離心鑄造軋輥涂料及其制備方法，其特征在于涂料的組成如下(質(zhì)量分?jǐn)?shù))12-15％鋯英粉、8-10％石英粉、8-10％鋁礬土、0.3-0.6％硅溶膠、0.1-0.4％羧甲基纖維酸鈉、0.15-0.35％烷基苯磺酸鈉、0.15-0.35％硫酸鈉、0-0.02％正丁醇、0-0.02％正辛醇、0.10-0.18％脂肪醇聚氧乙烯醚，余量是水，其中30％≤鋯英粉+石英粉+鋁礬土≤35％，0.35％≤烷基苯磺酸鈉+硫酸鈉≤0.55％，0.02％≤正丁醇+正辛醇≤0.03％。本發(fā)明涂料經(jīng)攪拌、研磨和過篩后，用于離心鑄造軋輥生產(chǎn)中，具有良好的使用效果。
文檔編號B22C3/00GK101491823SQ20091007924
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者萍 姚, 宋國祥, 符寒光, 顧其榮 申請人:靖江市黎明鑄造材料廠