專利名稱：一種用鉬渣制造MgO酸性球團(tuán)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用鉬渣制造含MgO酸性球團(tuán)的方法。
背景技術(shù)：
鉬渣是生產(chǎn)金屬鉬的副產(chǎn)品，其鐵品位為45%左右，由于其單體顆粒細(xì)， 金屬與脈石難以分離，造成長(zhǎng)期以來這種工業(yè)副產(chǎn)品未得到開發(fā)利用，單一鉬 渣造球，由于其熔點(diǎn)低，焙燒區(qū)間窄，成品球的抗壓強(qiáng)度低(<1100N/+)，不 能作為高爐煉鐵的原料。
跨入二十一世紀(jì)以來，我國(guó)鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展，造成鐵礦石嚴(yán)重短缺，每 年都要進(jìn)口大量的鐵礦石，由于鉬渣含Mg0 2.8。/。左右，MgO可以減少玻璃質(zhì) 的生成，有利于改善礦石的高溫還原性和提高其軟熔溫度，所以鉬渣作為二次 鐵礦資源的開發(fā)利用有很大的國(guó)計(jì)民生價(jià)值，而酸性球團(tuán)礦在粒度均勻性、含 粉量、冷態(tài)強(qiáng)度(抗壓和抗磨)、含鐵量、容積密度和還原性等方面都比燒結(jié)礦 優(yōu)越，在這種條件下，用鉬渣制造含MgO酸性球團(tuán)，是我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展 的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是單一鉬渣不能作為高爐煉鐵的原料，提供一種 用鉬渣制造含MgO酸性球團(tuán)的方法，制造出質(zhì)量合格的滿足高爐煉鐵需求的鐵 礦球團(tuán)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種用鉬渣制造MgO酸性球團(tuán)的方法，包括配礦、 焙燒，它是由以下重量份數(shù)的配礦組成鐵品位為42 46%的鉬渣60 70份，鐵品位為68.5~69%磁精粉30 40份，粘結(jié)劑0.5 2份，混合均勻后，在圓盤 造球機(jī)上造球，球團(tuán)的焙燒工藝為在380-420 。C的溫度條件下干燥10 15分 鐘，然后在880-920 。C的溫度條件下預(yù)熱10~15分鐘，在1120~1200 "C的溫度 條件下焙燒15~20分鐘，在1100-1200 。C的溫度條件下保溫10-15分鐘，通風(fēng) 冷卻到800-850 'C后，自然冷卻至室溫。
所述粘結(jié)劑為重量份數(shù)為1.0 1.5份的鈉基膨潤(rùn)土。
所述粘結(jié)劑還可以為重量份數(shù)為0.5-0.7份的鈉基膨潤(rùn)土和重量份數(shù)為 0.05~0.15份的羧甲基纖維素組成。 本發(fā)明的有益效果為
(1) 由于鉬渣的比表面積大，高于1800cm2/g，它與磁精粉混合后具有良 好的造球性能，在配加少量?jī)?yōu)質(zhì)粘結(jié)劑的條件下，生球的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到12.0N/ 個(gè)球以上，落下強(qiáng)度可達(dá)到6次以上，生球的爆裂溫度〉700 °C;
(2) 鉬渣綜合球團(tuán)經(jīng)在合理焙燒工藝制度下焙燒出來的成品球抗壓強(qiáng)度〉 2500N/個(gè)球，較好地滿足大中型高爐煉鐵對(duì)強(qiáng)度的要求；
(3) 生產(chǎn)出來的成品球團(tuán)礦的鐵品位60%以上，MgO含量可達(dá)到2.0%± 0.1%，使酸性球團(tuán)礦具有良好的軟熔性能和還原膨脹指數(shù)，軟化開始溫度>1020 °C，軟化區(qū)間<200 °C，還原膨脹指數(shù)RSK15n/。，使這種成品球成為高爐煉鐵 的優(yōu)質(zhì)酸性爐料。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明，但并不以任何方式限制本發(fā)明。 實(shí)施例1
在實(shí)驗(yàn)室條件下，用鉬渣制造MgO酸性球團(tuán)的配礦組成鐵品位為42% 的鉬渣70份，鐵品位為68.5%的磁精粉30份，鈉基膨潤(rùn)土1.5份，混合均勻后，在圓盤造球機(jī)上造球，工藝條件是在400 'C的溫度條件下干燥10分鐘，然后 在900 t:的溫度條件下預(yù)熱10分鐘，在1100 。C的溫度條件下焙燒15分鐘， 在IIOO 。C的溫度條件下保溫10分鐘，通風(fēng)冷卻到800 t后，自然冷卻至室溫。
制造出的MgO酸性球團(tuán)質(zhì)量指標(biāo)為球團(tuán)礦品位TFe 62.42 %，MgO 2.20%, CaO/SiO20.27%,抗壓強(qiáng)度1084.8 N/球，RSI 7.7%，開始軟化溫度1024 °C，軟 化區(qū)間168 °C。
實(shí)施例2
在實(shí)驗(yàn)室條件下，用鉬渣制造MgO酸性球團(tuán)的配礦組成鐵品位為44% 的鉬渣60份，鐵品位為68.5%的磁精粉40份，鈉基膨潤(rùn)土 1.3份，混合均勻后， 在圓盤造球機(jī)上造球，工藝條件是在420 'C的溫度條件下干燥12分鐘，然后 在920 "C的溫度條件下預(yù)熱15分鐘，在1200 "C的溫度條件下焙燒18分鐘， 在1150 'C的溫度條件下保溫10分鐘，通風(fēng)冷卻到850 "C后，自然冷卻至室溫。
制造出的MgO酸性球團(tuán)質(zhì)量指標(biāo)為球團(tuán)礦品位TFe 63.89 %，MgO 1.95%， CaO/SiO20.28%，抗壓強(qiáng)度2546.9N/球，RSI 14.5%,開始軟化溫度1024 °C, 軟化區(qū)間168 °C。
實(shí)施例3
用鉬渣制造MgO酸性球團(tuán)的配礦組成鐵品位為46%的鉬渣65份，鐵品 位為69%的磁精粉35份，鈉基膨潤(rùn)土0.6份，羧甲基纖維素0.1份，混合均勻， 在工業(yè)豎爐上造球，工藝條件是:在400 。C的溫度條件下干燥10分鐘，然后在 900 T的溫度條件下預(yù)熱10分鐘，在1175 "C的溫度條件下焙燒15分鐘，在 1100 'C的溫度條件下保溫10分鐘，通風(fēng)冷卻到800匸后，自然冷卻至室溫。
制造出的MgO酸性球團(tuán)質(zhì)量指標(biāo)為球團(tuán)礦品位TFe 60.40 %，MgO 3.92%， CaO/SiO20.19%，抗壓強(qiáng)度2652.8 N/球，RSI 17.4%，開始軟化溫度1041 °C，軟化區(qū)間108 °C。
上述實(shí)施例中，鉬渣的成份以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為全鐵42~46%，亞鐵20~24%， SiO28.5~10o/0， A1203 1~1.2 %， CaO 2.0~2.2 %， MgO 2~3 %， S0.8~1.0%。磁 精粉的成份以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為全鐵68.5~69%，亞鐵22 23%， Si02 1.8-2.0 %， A1203 0.4~0.5 0/o, CaO 0.6~0.7 0/0， MgO 0.6 0.7 0/o, S 0.03~0.05 %。
權(quán)利要求
1.一種用鉬渣制造MgO酸性球團(tuán)的方法，包括配礦、焙燒，其特征在于它是由以下重量份數(shù)的配礦組成鐵品位為42～46％的鉬渣60～70份，鐵品位為68.5～69％的磁精粉30～40份，粘結(jié)劑0.5～2份，混合均勻后，在圓盤造球機(jī)上造球，球團(tuán)的焙燒工藝為在380～420℃的溫度條件下干燥10～15分鐘，然后在880～920℃的溫度條件下預(yù)熱10～15分鐘，在1120～1200℃的溫度條件下焙燒15～20分鐘，在1100～1200℃的溫度條件下保溫10～15分鐘，通風(fēng)冷卻到800～850℃后，自然冷卻至室溫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用鉬渣制造MgO酸性球團(tuán)的方法，其特征在于 所述粘結(jié)劑為重量份數(shù)為1.0-1.5份的鈉基膨潤(rùn)土。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用鉬渣制造MgO酸性球團(tuán)的方法，其特征在于 所述粘結(jié)劑為重量份數(shù)為0.5-0.7份的鈉基膨潤(rùn)土和重量份數(shù)為0.05~0.15份的羧甲基纖維素。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用鉬渣制造MgO酸性球團(tuán)的方法，它是由以下重量份數(shù)的配礦組成鉬渣60～70份，磁精粉30～40份，粘結(jié)劑0.5～2份，混合均勻后，在圓盤造球機(jī)上造球，焙燒工藝為在380～420℃的溫度條件下干燥10～15分鐘，然后在880～920℃的溫度條件下預(yù)熱10～15分鐘，在1120～1200℃的溫度條件下焙燒15～20分鐘，在1100～1200℃的溫度條件下保溫10～15分鐘，通風(fēng)冷卻到800～850℃后，自然冷卻至室溫。本發(fā)明生產(chǎn)出來的成品球的鐵品位60％以上，MgO含量可達(dá)到2.0％±0.1％，還原膨脹指數(shù)RSI＜15％，使這種成品球成為高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)酸性爐料。
文檔編號(hào)C22B1/248GK101660041SQ200910065740
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者于海洲, 杰 劉, 周永安, 畢業(yè)成, 許滿興, 燕 陳 申請(qǐng)人:河南德海源誠(chéng)礦業(yè)有限公司