專利名稱：鋼棒的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼棒的熱處理方法。
背景技術(shù)：
金屬熱處理旨在改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高金屬件力學(xué)及機(jī)械性能，為后續(xù)加工及最終產(chǎn)品提供所需的綜合性能要求。傳統(tǒng)的熱處理是將棒料在熱處理電阻爐中進(jìn)行淬火，再進(jìn)行高溫回火，其缺點是 生產(chǎn)效率低、能耗大、污染環(huán)境，且對加工的棒料長度有限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種鋼棒的熱處理方法，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的通過校直機(jī)校直，傳送速度在6-12m/min之間；感應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度在820士 10°C之間；感應(yīng)淬火，淬火溫度在945士30°C之間，介質(zhì)水溫< 40°C，介質(zhì)濃度6士 1 %，進(jìn)給 速度為 1. 75 士0. 25m/min ；感應(yīng)回火，回火溫度在640士 10°C之間，進(jìn)給速度為2. 0-2. 5m/min ；通過回火保溫爐回火保溫，保溫溫度在655士 15°C之間，保溫時間50士 IOmin ；
再通過校直機(jī)校直是利用回火余溫消除校直應(yīng)力，傳送速度6-12m/min，溫度 彡 200 0C ；通過冷床冷卻，溫度在60士30°C之間，冷卻時間60士 IOmin ；再通過校直機(jī)進(jìn)行精校直，傳送速度在6-12m/min之間；通過退磁機(jī)退磁，傳送速度在6-12m/min之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是棒料表面和心部均為回火索氏體顯微組 織，無游離和網(wǎng)狀鐵素體存在，硬度偏差范圍在2HRC以內(nèi)，每米長度跳動在0. 25mm以下。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的通過校直機(jī)校直，傳送速度在6-12m/min之間；感應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度在820士 10°C之間；感應(yīng)淬火，淬火溫度在945士30°C之間，介質(zhì)水溫< 40°C，介質(zhì)濃度6士 1 %，進(jìn)給 速度為 1. 75 士0. 25m/min ；感應(yīng)回火，回火溫度在640士 10°C之間，進(jìn)給速度為2. 0-2. 5m/min ；通過回火保溫爐回火保溫，保溫溫度在655士 15°C之間，保溫時間50士 IOmin ；
再通過校直機(jī)校直是利用回火余溫消除校直應(yīng)力，傳送速度6-12m/min，溫度 ≤ 200 0C ；通過冷床冷卻，溫度在60士30°C之間，冷卻時間60士 IOmin ；再通過校直機(jī)進(jìn)行精校直，傳送速度在6-12m/min之間；通過退磁機(jī)退磁，傳送速度在6-12m/min之間。本發(fā)明使用電感應(yīng)加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱源對鋼件實現(xiàn)淬火、表面加熱、整體穿透加 熱和局部熱處理，其加熱速度快、節(jié)能效果好、無污染，屬清潔生產(chǎn)，與傳統(tǒng)加熱相比，可節(jié) 約電能30%，所采用的感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)熱處理同時也提高了被加工質(zhì)件的能級，滿足了市場 對調(diào)質(zhì)棒料的需求。本發(fā)明中共采用三段感應(yīng)設(shè)備，其加熱原理完全相同，加熱溫度的高低通過對電 壓的控制來實現(xiàn)。包括感應(yīng)預(yù)熱加熱、感應(yīng)淬火加熱以及感應(yīng)回火加熱。為使工件在加熱時間內(nèi)充分加熱以達(dá)到工藝要求溫度，需對工件進(jìn)行預(yù)熱加熱， 預(yù)熱加熱為后續(xù)的淬火加熱做好準(zhǔn)備。淬火加熱主要功能是使工件溫度達(dá)到淬火工藝要求溫度?；鼗鸺訜嶂饕δ苁鞘构ぜ囟冗_(dá)到回火工藝要求溫度，為后續(xù)的回火保溫工序 做好準(zhǔn)備。
權(quán)利要求
一種鋼棒的熱處理方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的通過校直機(jī)校直，傳送速度在6-12m/min之間；感應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度在820±10℃之間；感應(yīng)淬火，淬火溫度在945±30℃之間，介質(zhì)水溫≤40℃，介質(zhì)濃度6±1％，進(jìn)給速度為1.75±0.25m/min；感應(yīng)回火，回火溫度在640±10℃之間，進(jìn)給速度為2.0-2.5m/min；通過回火保溫爐回火保溫，保溫溫度在655±15℃之間，保溫時間50±10min；再通過校直機(jī)校直是利用回火余溫消除校直應(yīng)力，傳送速度6-12m/min，溫度≤200℃；通過冷床冷卻，溫度在60±30℃之間，冷卻時間60±10min；再通過校直機(jī)進(jìn)行精校直，傳送速度在6-12m/min之間；通過退磁機(jī)退磁，傳送速度在6-12m/min之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼棒的熱處理方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的通過校直機(jī)校直；感應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度在820±10℃之間；感應(yīng)淬火，淬火溫度在945±30℃之間，介質(zhì)水溫≤40℃，介質(zhì)濃度6±1％，進(jìn)給速度為1.75±0.25m/min；感應(yīng)回火，回火溫度在640±10℃之間，進(jìn)給速度為2.0-2.5m/min；通過回火保溫爐回火保溫，保溫溫度在655±15℃之間，保溫時間50±10min；再通過校直機(jī)校直是利用回火余溫消除校直應(yīng)力，傳送速度6-12m/min，溫度≤200℃；通過冷床冷卻，溫度在60±30℃之間，冷卻時間60±10min；再通過校直機(jī)進(jìn)行精校直；通過退磁機(jī)退磁，傳送速度在6-12m/min之間；棒料表面和心部均為回火索氏體顯微組織，無游離和網(wǎng)狀鐵素體存在，硬度偏差范圍在2HRC以內(nèi)，每米長度跳動在0.25mm以下。
文檔編號C21D9/52GK101818241SQ200910046819
公開日2010年9月1日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者邱孟淵 申請人:上海華淵熱處理有限公司