專利名稱：雙斷面組合連鑄工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙斷面組合連鑄工藝，屬于鋼鐵生產(chǎn)連鑄技術領域。
背景技術：
目前國內(nèi)外新建的鋼鐵企業(yè)轉爐、連鑄發(fā)生了很大的變化，原來的轉爐容積一般都在60t以下，而現(xiàn)在新建的鋼鐵企業(yè)轉爐容積一般都在lOOt以上，與之相匹配的連鑄機也發(fā)生了很大的變化，由原來的3個流、4個流到了現(xiàn)在的6個流、8個流甚至更多流。大轉爐配多流連鑄機的生產(chǎn)格局已經(jīng)初步形成，目前大多數(shù)鑄機產(chǎn)能比原來提高一倍，設備檢修維護時間也相應比原來延長了一倍。為了使目前的生產(chǎn)工藝流程更趨合理，生產(chǎn)組織模式更加高效靈活，在提高企業(yè)利潤的同時，不斷降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，出現(xiàn)了連鑄工藝。
傳統(tǒng)連鑄機在設計時一般都會設計兩個以上不同的斷面，以滿足后道軋材工序生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼材需要。軋制不同規(guī)格的鋼材需要不同斷面的連鑄坯，傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式是按照相同斷面規(guī)格的鑄坯安排在一個澆次組織生產(chǎn)，其他斷面的鑄坯安排在另一個澆次組織生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)組織模式導致軋材工序如大型軋材車間和中小型軋材車間中總有1個軋材車間出現(xiàn)停機待料的現(xiàn)象。斷面規(guī)格不同，鋼種相同的計劃，要分別安排生產(chǎn)， 一個斷面生產(chǎn)完成后，連鑄機停4 12小時，來更換連鑄設備如引錠頭、結晶器和扇形段等，既影響生產(chǎn)效率又增加連鑄成本，同時軋材生產(chǎn)線與連鑄的產(chǎn)能不匹配，大量熱態(tài)鑄坯需落地存放，以保證連鑄機停產(chǎn)檢修、更換斷面時能保證連續(xù)生產(chǎn)。該生產(chǎn)組織模式不僅不能實現(xiàn)鑄坯的熱送熱裝，造成能源的極大浪費，而且很多時候軋材工序會出現(xiàn)停機待料現(xiàn)象，制約軋材產(chǎn)能的提升。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、可以軋制不同規(guī)格軋材、低能耗的雙斷面組合連鑄工藝。
雙斷面組合連鑄工藝與傳統(tǒng)連鑄工藝相比較，首先能同時生產(chǎn)兩種不同斷面規(guī)格的連鑄坯，滿足軋材工序即時軋制不同規(guī)格的需要，避免了停機待料現(xiàn)象的發(fā)生，提升了軋材工序的產(chǎn)能，提高對市場化定單的響應速度，縮短供貨周期，大大提高客戶滿意度；其次提高鑄機和軋機的生產(chǎn)效率，減少更換斷面的時間和停機待料時間；第三有效的降低了連鑄機和軋機的生產(chǎn)成本，提高了噸鋼贏利能力。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
1)多機多流連鑄機按機流數(shù)分成兩個工作斷面，即A斷面和B斷面，兩組斷面采用不同規(guī)格的結晶器、扇形段、噴嘴和不同的工藝參數(shù)2)出坯系統(tǒng)采用分鋼機撥爪從中間向兩側雙向出坯，兩組斷面的鑄坯通過兩架行車
單獨碼垛。
拉速的設定與開啟的機流數(shù)，按照兩斷面總過鋼量基本平衡的原則，兩斷面通鋼量偏差控制在±8%之內(nèi)。
所述的不同規(guī)格的結晶器、扇形段、噴嘴是指
A斷面結晶器260X300-R12,扇形段輥距為308. 5mm，噴嘴根據(jù)鑄坯的表面溫度在整個二冷區(qū)冷卻過程中的變化，分成五個冷卻段即五個區(qū) 一區(qū)內(nèi)外弧、側弧3/8PZ3575B10, 二區(qū)內(nèi)外弧HPZ2. 0-7030J，側弧HPZ1. 7-7030J;三區(qū)內(nèi)外弧HPZ1. 3-7030J，側弧HPZl. 0-7030J;四、五區(qū)內(nèi)外弧、側弧HPZO. 8-70QZ2。
B斷面結晶器180X220-R12，扇形段輥距為226. 5mra，噴嘴根據(jù)鑄坯的表面溫度在整個二冷區(qū)冷卻過程中的變化，分成五個冷卻段即五個區(qū) 一區(qū)內(nèi)外弧、側弧3/8PZ3575B10, 二區(qū)內(nèi)外弧HPZ1.8-7030J,側弧HPZ1.5-7030J;三區(qū)內(nèi)外弧HPZ1. 2-7030J，側弧HPZ1.0-7030J;四、五區(qū)內(nèi)外弧、側弧HPZ0. 8-70QZ2。
所述的不同的工藝參數(shù)是指
A斷面的工藝參數(shù)為拉速0. 6-0. 8m/min，結晶器水流量為148-155 mVh， 二冷動態(tài)配水量16-衡Vh，電磁攪拌參數(shù)電流380A，頻率3HZ，振動參數(shù)振幅2. 2-2. 4mra，
振頻83-90HZ。
B斷面的工藝參數(shù)為拉速1. 2-1. 5m/min、結晶器水流量為138-145 nf/h, 二冷動態(tài)配水量21-23m7h、電磁攪拌參數(shù)、電流400A，頻率3. 5HZ，振動參數(shù)振幅2. 6-2. 8咖，
振頻118-130HZ。
由于兩組不同規(guī)格的鑄坯同時生產(chǎn)，原有的單向出坯系統(tǒng)，不能實現(xiàn)兩種規(guī)格分組吊裝，無法實現(xiàn)兩個不同規(guī)格的鑄坯同時下線。新設計的出坯系統(tǒng)采用雙向出坯模式，由鑄機的中間向兩側出坯，以實現(xiàn)不同規(guī)格的鑄坯能同時分組吊裝，從而實現(xiàn)軋材工序能同時生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼材。
本發(fā)明的連鑄工藝與傳統(tǒng)工藝相比較有以下優(yōu)點
1、 可以提高生產(chǎn)效率，對于鋼種相同斷面不同的生產(chǎn)計劃可以安排在同一個澆次中進行，這樣即節(jié)省生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，又降低連鑄生產(chǎn)成本，能及時滿足"小批量、多批次"定單的要求。
2、 雙斷面同時生產(chǎn)，降低了因更換斷面占用的生產(chǎn)時間，提高了鑄機作業(yè)效率。
3、 兩斷面同時生產(chǎn)，能及時滿足軋制需求，減少鑄坯庫存量，提高資金周轉率，提
高鑄坯熱裝比例，節(jié)約能耗。
4、 雙斷面同時生產(chǎn)實現(xiàn)了軋制規(guī)格的多樣化，滿足了客戶對不同規(guī)格的需求，提高
了即時生產(chǎn)的能力，縮短了生產(chǎn)周期，提高了客戶的滿意度。


圖l是本發(fā)明斷面結構示意圖。
圖2是本發(fā)明出坯系統(tǒng)結構示意圖其中，1、 A斷面結晶器，2、 A斷面二冷系統(tǒng)，3、 B斷面結晶器，4、 B斷面二冷系 統(tǒng)，5、雙向出坯系統(tǒng)，6、分鋼機撥爪。
具體實施例方式
實施例六機六流的方坯連鑄機，生產(chǎn)斷面180mmX180rara、 240mraX240ram，轉爐出 鋼量120噸/爐。對應的軋材生產(chǎn)線如下軋鋼大型生產(chǎn)線，軋制規(guī)格4)75mm cH50mm， 使用240腿X240mm坯料，生產(chǎn)能力1400 1800t/天；中型生產(chǎn)線，軋制規(guī)格4) 45mm 4> 75mm，使用180mmX 180mm坯料，生產(chǎn)能力800 1000t/天；小型生產(chǎn)線，軋制規(guī)格4> 25咖 *50,，使用180mmX180mm坯料，生產(chǎn)能力800 1000t/天。連鑄機日產(chǎn)3600 4200 噸，每斷面連續(xù)生產(chǎn)3 5天，采用單一斷面，任一條生產(chǎn)線都無法及時消化生產(chǎn)的坯料， 不能實現(xiàn)鑄坯的熱送熱裝，造成能源的極大浪費；同時，需要有大面積的場地存儲大量 的冷態(tài)鑄坯，以保證連鑄檢修或更換斷面時能連續(xù)生產(chǎn)。
采用本發(fā)明技術后，連鑄機1 3流采用260mmX300mm結晶器1和相應的二冷系統(tǒng) 2, 4 6流采用180mmX220mra結晶器3和相應的二冷系統(tǒng)4，出坯系統(tǒng)采用雙向出坯系 統(tǒng)5， 1 3流的拉速控制在0.6m/min 0.9 m/min ， 4 6流的拉速控制在1. 2m/min 1.6m/min。 1 3流的通鋼量平均1. 83噸/分，4 6流的通鋼量平均1. 73噸/分，兩斷面 通鋼量差在6%，中間包流場平衡。生產(chǎn)出的鑄坯經(jīng)雙向出坯系統(tǒng)5，通過分鋼機撥爪6實 現(xiàn)分別收集出坯，180mmX220mm每6支一組，260mraX 300咖每4支一組，同時下線碼坯。 每爐鋼被分成大小斷面各半爐發(fā)往軋制不同規(guī)格的軋材廠，實現(xiàn)鑄坯的即時軋制，提高 了快速反應能力，鑄坯的裝爐溫度在40(TC以上，節(jié)約了能源消耗。
由于雙斷面同時生產(chǎn)，連鑄機每月減少斷面更換6次，更換斷面每次需10小時，每 月節(jié)省時間60小時，全年增加作業(yè)時間30天，大大提高了鑄機的生產(chǎn)效率。
如遇到大型軋材線檢修時，連鑄機可停開260mraX300mra斷面1 2流，減少大斷面 的產(chǎn)量，減少存坯量；中型或小型軋材線檢修時，連鑄機可停開180mm斷面l 2流，減 少小斷面的產(chǎn)量，減少存坯量。
權利要求
1、一種雙斷面組合連鑄工藝，其特征在于，工藝如下1)多機多流連鑄機按機流數(shù)分成兩個工作斷面，即A斷面和B斷面，兩組斷面采用不同規(guī)格的結晶器、扇形段、噴嘴和不同的工藝參數(shù)2)出坯系統(tǒng)采用分鋼機撥爪從中間向兩側雙向出坯，兩組斷面的鑄坯通過兩架行車單獨碼垛。
2、 如權利要求1所述的雙斷面組合連鑄工藝，其特征在于，拉速的設定與開啟的機流數(shù)，按照兩斷面總過鋼量基本平衡的原則，兩斷面通鋼量偏差控制在±8%之內(nèi)。
3、 如權利要求1所述的雙斷面組合連鑄工藝，其特征在于，所述的不同規(guī)格的結晶器、扇形段、噴嘴是指A斷面結晶器260X300-R12,扇形段輥距為308. 5mm，噴嘴根據(jù)鑄坯的表面溫度在整個二冷區(qū)冷卻過程中的變化，分成五個冷卻段即五個區(qū) 一區(qū)內(nèi)外弧、側弧3/8PZ3575B10; 二區(qū)內(nèi)外弧HPZ2. 0-7030J,側弧HPZ1. 7-7030J;三區(qū)內(nèi)外弧HPZ1. 3-7030J，側弧HPZ1. 0-7030J;四、五區(qū)內(nèi)外弧、側弧HPZO. 8-70QZ2;B斷面結晶器180X220-R12,扇形段輥距為226. 5mm，噴嘴根據(jù)鑄坯的表面溫度在整個二冷區(qū)冷卻過程中的變化，分成五個冷卻段即五個區(qū) 一區(qū)內(nèi)外弧、側弧3/8PZ3575B10, 二區(qū)內(nèi)外弧HPZ1.8-7030J，側弧HPZ1.5-7030J;三區(qū)內(nèi)外弧HPZ1. 2-7030J，側弧HPZ1.0-7030J;四、五區(qū)內(nèi)外弧、側弧HPZ0. 8-70QZ2。
4、 如權利要求1所述的雙斷面組合連鑄工藝，其特征在于，所述的不同的工藝參數(shù)是指A斷面的工藝參數(shù)為拉速0. 6-0. 8m/min，結晶器水流量為148-155 mVh， 二冷動態(tài)配水量16-18m7h,電磁攪拌參數(shù)電流380A，頻率3HZ，振動參數(shù)振幅2.2-2.4咖，振頻83-90HZ;B斷面的工藝參數(shù)為拉速1. 2-1. 5m/min、結晶器水流量為138-145 m7h, 二冷動態(tài)配水量21-23 nf/h、電磁攪拌參數(shù)、電流400A，頻率3. 5HZ，振動參數(shù)振幅2. 6-2. 8鵬，振頻118-130HZ。
全文摘要
雙斷面組合連鑄工藝，屬于鋼鐵生產(chǎn)連鑄技術領域。工藝如下1)多機多流連鑄機按機流數(shù)分成兩個工作斷面，即A斷面和B斷面，兩組斷面采用不同規(guī)格的結晶器、扇形段、噴嘴和不同的工藝參數(shù)；2)出坯系統(tǒng)采用分鋼機撥爪從中間向兩側雙向出坯，兩組斷面的鑄坯通過兩架行車單獨碼垛。拉速的設定與開啟的機流數(shù)，按照兩斷面總過鋼量基本平衡的原則，兩斷面通鋼量偏差控制在±8％之內(nèi)。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、可以軋制不同規(guī)格軋材、低能耗的優(yōu)點。
文檔編號B22D11/103GK101543881SQ200910014850
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權日2009年4月28日
發(fā)明者侯光合, 平 劉, 銘 呂, 呂長海, 尹崇麗, 張永青, 波 朱, 朱士將, 焦玉莉, 鍵 王, 斌 范, 謝韻平, 燕 費, 良 陳, 陳軍勝, 瀟 魏 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司