專利名稱：一種銅合金冷凝管水平連鑄-皮爾格軋制-連續(xù)拉伸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅合金管材的制備方法，尤其涉及一種銅合金冷凝管水平連 鑄-皮爾格軋制-連續(xù)拉伸方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，銅合金冷凝管生產(chǎn)工藝參見附圖1，傳統(tǒng)銅合金冷凝管生產(chǎn)工藝 為采用立式半連鑄工藝生產(chǎn)實心鑄錠，定尺鋸切為400-600mm長的短錠，將短錠加熱至 800-1000oC (視合金種類不同而不同)，在雙動擠壓機(jī)上進(jìn)行穿孔擠壓得到空心管坯。對管 坯進(jìn)行定尺鋸切、矯直、酸洗后進(jìn)行皮爾格軋制。對軋制管坯需要裁切為4-6m的短管，隨后 退火、酸洗、制頭、拉伸；拉伸后的管坯還需要裁切為4-6m的短管，隨后再次退火、酸洗、制 頭、拉伸；如此反復(fù)3-5次，工藝流程長，生產(chǎn)道次多；擠壓加熱、反復(fù)退火，能耗極高；擠壓 工序工裝損耗大、成本高；酸洗工序金屬損耗大。特別是制品品質(zhì)低、無法生產(chǎn)超長銅合金 冷凝管。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種銅合金冷凝管水平連鑄-皮爾格軋制-連續(xù) 拉伸方法，其能夠解決上述問題。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的
一種銅合金冷凝管水平連鑄-皮爾格軋制-連續(xù)拉伸方法，其特征在于，所述方法包括 以下步驟
1)通過水平連鑄的方式得到管坯，對所述管坯進(jìn)行預(yù)矯直、管坯銑面、皮爾格冷軋；
2)如果管坯材質(zhì)為黃銅，則進(jìn)行在線連續(xù)退火、凸輪二聯(lián)拉伸后再次進(jìn)行在線連續(xù)退 火，之后進(jìn)入步驟4)；
3)如果管坯材質(zhì)為白銅，則進(jìn)行直接二聯(lián)拉伸；
4)對管材進(jìn)行2道次盤拉伸，之后進(jìn)行聯(lián)拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。可以參看下面的流程圖附圖2，根據(jù)上述方法，其特征在于在步驟1)中，生產(chǎn) 的管坯為白銅管坯，使用500Hz的中頻熔煉爐進(jìn)行熔煉，該熔煉爐容量3t、熔化率1. 8t/h、 功率750Kw，并且得到的白銅管坯規(guī)格為Φ88Χ10πιπι/πιπι ；保溫爐采用工頻爐，容量5t，功率 250Kw。根據(jù)上述方法，其特征在于在步驟1)中，生產(chǎn)的管坯為黃銅管坯，使用工頻熔煉 爐進(jìn)行熔煉，該熔煉爐的容量4t、熔化率2. Ot/h、功率550Kw，并且得到的黃銅管坯規(guī)格為 Φ96X11 mm/mm ；保溫爐采用工頻爐，容量5t，功率250Kw。根據(jù)上述方法，其特征在于，在步驟1)中，管坯銑面尺寸0. 2-0. 3 mm/mm。使用本發(fā)明的方法較傳統(tǒng)工藝減少工藝環(huán)節(jié)60% ；提高鑄造成材率9%左右；省略 了鑄錠加熱-穿孔擠壓工序，相當(dāng)于提高工序成材率10-1 ；降低鑄錠加熱-擠壓工序能 耗800KWh/t，降低擠壓工具損耗和人員工資成本450元/t銅；減少中間裁切、中間退火、中間酸洗和中間轉(zhuǎn)運工序，有效防止制品轉(zhuǎn)運磕碰傷，制品品質(zhì)大幅度提高，生產(chǎn)效率成倍增 加，消除了酸洗金屬損耗，生產(chǎn)成本大幅度降低。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的銅合金冷凝管生產(chǎn)工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的銅合金冷凝管生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式一種銅合金冷凝管水平連鑄-皮爾格軋制-連續(xù)拉伸方法，其特征在于，所述方法 包括以下步驟
1)通過水平連鑄的方式得到管坯，對所述管坯進(jìn)行預(yù)矯直、管坯銑面、皮爾格冷軋；
2)如果管坯材質(zhì)為黃銅，則進(jìn)行在線連續(xù)退火、凸輪二聯(lián)拉伸后再次進(jìn)行在線連續(xù)退 火，之后進(jìn)入步驟4)；
3)如果管坯材質(zhì)為白銅，則進(jìn)行直接二聯(lián)拉伸；
4)對管材進(jìn)行2道次盤拉伸，之后進(jìn)行聯(lián)拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。實施例1
白銅熔鑄生產(chǎn)線采用500Hz的中頻熔煉爐，容量3t，熔化率1. 8t/h，功率750KW ；保 溫爐采用工頻爐，容量5t，功率250Kw。鑄造生產(chǎn)線采用三流水平連鑄，白銅鑄坯規(guī)格為 88X10mm/mm。水平連鑄空心鑄錠經(jīng)過表面銑0. 2-0. 3 mm/mm后，直接進(jìn)行皮爾格軋制，對 軋制得到的白銅坯料直接進(jìn)行二聯(lián)拉伸、盤拉、精整、退火得到成品，無需進(jìn)行中間退火和 酸洗；具體的工藝方案如下 實施例2
黃銅熔鑄生產(chǎn)線采用工頻熔煉爐，容量4t，熔化率2. Ot/h,功率550Kw ；保溫爐采用工 頻爐，容量5t，功率250Kw。鑄造生產(chǎn)線采用三流水平連鑄，黃銅鑄坯規(guī)格為Φ96Χ11 mm/ mm。對軋制得到的黃銅坯料進(jìn)行在線連續(xù)退火后再二聯(lián)拉伸，盤拉前進(jìn)行一次在線連續(xù)退 火，隨后進(jìn)行精整、退火得到成品，無需進(jìn)行中間退火后的酸洗處理。
權(quán)利要求
1.一種銅合金冷凝管水平連鑄-皮爾格軋制-連續(xù)拉伸方法，其特征在于，所述方法包 括以下步驟1)通過水平連鑄的方式得到管坯，對所述管坯進(jìn)行預(yù)矯直、管坯銑面、皮爾格冷軋；2)如果管坯材質(zhì)為黃銅，則進(jìn)行在線連續(xù)退火、凸輪二聯(lián)拉伸后再次進(jìn)行在線連續(xù)退 火，之后進(jìn)入步驟4)；3)如果管坯材質(zhì)為白銅，則進(jìn)行直接二聯(lián)拉伸；4)對管材進(jìn)行2道次盤拉伸，之后進(jìn)行聯(lián)拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟1)中，生產(chǎn)的管坯為白銅管坯，使 用500Hz的中頻熔煉爐進(jìn)行熔煉，該熔煉爐容量3t、熔化率1.8t/h、功率750Kw，并且得到的 白銅管坯規(guī)格為 88X 10mm/mm ；保溫爐采用工頻爐，容量5t，功率250Kw。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟1)中，生產(chǎn)的管坯為黃銅管坯，使 用工頻熔煉爐進(jìn)行熔煉，該熔煉爐的容量4t、熔化率2. Ot/h、功率550Kw，并且得到的黃銅 管坯規(guī)格為 96X11 mm/mm;保溫爐采用工頻爐，容量5t，功率250Kw。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟1)中，管坯銑面尺寸0.2-0.3 mm/mmD
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅合金冷凝管水平連鑄-皮爾格軋制-連續(xù)拉伸方法，包括以下步驟1)通過水平連鑄的方式得到管坯，對所述管坯進(jìn)行預(yù)矯直、管坯銑面、皮爾格冷軋；2)如果管坯材質(zhì)為黃銅，則進(jìn)行在線連續(xù)退火、凸輪二聯(lián)拉伸后再次進(jìn)行在線連續(xù)退火，之后進(jìn)入步驟4)；3)如果管坯材質(zhì)為白銅，則進(jìn)行直接二聯(lián)拉伸；4)對管材進(jìn)行2道次盤拉伸，之后進(jìn)行聯(lián)拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。本發(fā)明能夠減少中間裁切、中間退火、中間酸洗和中間轉(zhuǎn)運工序，有效防止制品轉(zhuǎn)運磕碰傷，制品品質(zhì)大幅度提高，生產(chǎn)效率成倍增加，消除了酸洗金屬損耗，生產(chǎn)成本大幅度降低。
文檔編號C22F1/08GK102059272SQ20101056774
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者劉玉強(qiáng), 楊志強(qiáng), 賀永東 申請人:金川集團(tuán)有限公司