專利名稱：一種立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)極薄超深沖壓冷軋板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用大型立式連續(xù)退火生產(chǎn)線生產(chǎn)極 薄超深沖壓冷軋帶鋼的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外先進冷軋廠都在使用連續(xù)退火生產(chǎn)線生產(chǎn)冷軋帶鋼，這種大型立式 連續(xù)退火生產(chǎn)線生產(chǎn)的冷軋帶鋼可實現(xiàn)冷軋品種的全覆蓋，一般為CQ、EDDQ、HSS、DP、TRIP 等鋼種，生產(chǎn)的帶鋼厚度為0. 25 2. 3mm,寬度在700 2050mm，退火溫度為760 850°C。 但由于考慮安全及設(shè)備能力等因素，則對一些產(chǎn)品或規(guī)格上予以限制，例如EDDQ級別的帶 鋼，其厚度一般規(guī)定在0.6 1.5mm之間，寬度最大為1800mm。隨著家用電器及汽車等行業(yè)的發(fā)展，市場上對于厚度為0. 4 0. 5mm的極薄超深 沖壓帶鋼的需求量日益擴大。然而，根據(jù)設(shè)計的要求，國內(nèi)冷軋廠目前所采用的大型連續(xù)退 火生產(chǎn)線(非極薄帶鋼專用冷軋線)在生產(chǎn)材質(zhì)較軟的EDDQ級別的超深沖壓帶鋼時，最小 厚度也只能達到0. 6mm。常規(guī)的罩式退火無法生產(chǎn)出更薄的帶鋼產(chǎn)品。其主要原因是，由于 在罩式爐退火工藝流程下生產(chǎn)EDDQ級材質(zhì)、厚度為0. 4 0. 5mm的極薄超深沖壓帶鋼時， 不可避免的會出現(xiàn)帶鋼粘結(jié)這一固有缺陷，因此將導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低，生產(chǎn)成本增加而 無法生產(chǎn)。迄今為止，無論是鍍鋅板還是冷軋板，厚度為0. 4 0. 5mm的極薄產(chǎn)品都是在連 續(xù)退火生產(chǎn)線上實現(xiàn)的，要想生產(chǎn)此類產(chǎn)品，就必須突破大型立式連續(xù)退火線的一些固有 的生產(chǎn)工藝和設(shè)備能力，才能消除質(zhì)量痼疾，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足用戶和市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述缺陷，提供一種簡單易行，無需改變現(xiàn)有工藝流 程和增加設(shè)備，即可在大型立式連續(xù)退火爐上穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量合格、性能良好的極薄超深沖 壓冷軋帶鋼的方法。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是一種立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)極薄超深沖壓冷軋板的方法，其原料采用熱軋普通 Ti-IF 鋼；1、一種立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)極薄超深沖壓冷軋板的方法，原料采用熱軋普通IF 鋼，其特征在于(1)、原料控制成分為
鋼質(zhì)化學(xué)成分(％)CMnPSDC04≤ 0.0080.08 0.20≤ 0.020≤ 0.020
(2)、冷軋壓縮比為80 86. 7% ；(3)、實際退火溫度在IF鋼再結(jié)晶溫度以上60 90°C ；(4)、退火速度控制在140 220m/min之間；(5)、平整延伸率控制在0. 4 0. 6% ；(6)、退火時爐內(nèi)帶鋼張力，加熱段控制在2. 5 4. 5kN ；緩冷段、快冷段控制在 3. 5 6. OkN ；時效段控制在3. 0 5. OkN ；終冷段控制在3. 5 6. OkN。按照上述工藝方法生產(chǎn)的厚度為0.4mm極薄超深沖壓帶鋼，各項性能指標均達 到規(guī)定的標準要求。經(jīng)檢測，拉力試驗結(jié)果無屈服平臺，屈服強度為159MPa，抗拉強度 316MPa，斷后伸長率38%;N及R試驗結(jié)果為N值90度為0. 21，R值90度為2. 16。其中屈 服強度和抗拉強度兩項指標均比采用常規(guī)工藝生產(chǎn)的厚度為0. 6 1. 5mm帶鋼高出20MPa。 而且在連續(xù)退火生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)劃傷、輥印等現(xiàn)象，成品帶鋼表面質(zhì)量良好，完全滿足了 用戶需求，從而在不增加工藝流程和設(shè)備的情況下，實現(xiàn)了利用大型立式連續(xù)退火爐穩(wěn)定 生產(chǎn)極薄超深沖壓冷軋帶鋼。且方法簡單易行，便于掌握和操作，尤其適用于老設(shè)備和老工 藝的改造。
具體實施例方式下面，結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1:由1450mm立式連續(xù)退火生產(chǎn)線生產(chǎn)。原料采用熱軋普通IF鋼板，鋼質(zhì) DC04(Stl4)，熱軋原料厚度2. 0mm，所生產(chǎn)的成品規(guī)格為0. 4X 1000mm?？刂圃喜糠殖煞种亓堪俜直葹?C 0. 002，Mn 0. 13，P 0. 010，S 0. 008。冷軋壓縮比為80%。退火制度一般情況下，原料采用IF鋼，退火溫度控制區(qū)間需在800 850°C。 但由于所要生產(chǎn)的成品帶鋼厚度很薄，冷軋壓縮比已達到80%，因此退火溫度需要比一般 情況下的溫度要低?？紤]DC04鋼的再結(jié)晶溫度為690 700°C，故確定實際退火溫度為 780 °C .退火速度控制根據(jù)IF鋼的特性，選擇適宜的退火速度十分重要。退火速度既不 能太高，但也不可過低。因為過高的速度容易造成張力不穩(wěn)定，從而使生產(chǎn)的穩(wěn)定性降低， 難度系數(shù)增加；而速度太低，則帶鋼在爐內(nèi)的退火時間過長會導(dǎo)致帶鋼強度明顯降低，質(zhì)地 變軟，極易產(chǎn)生熱皺褶缺陷。因此，選定的退火速度為180m/min。退火時爐內(nèi)帶鋼張力，加熱 段控制在3. 5kN ；緩冷段、快冷段控制在4. 5kN ；時效段控制在4. OkN ；終冷段控制在4. 5kN。平整控制由于此規(guī)格帶鋼退火溫度比其他鋼種和規(guī)格的帶鋼要低，再結(jié)晶雖然 能夠進行完全但卻并不充分。因此，考慮在實物性能上，屈服強度、抗拉強度兩項指標均比 常規(guī)工藝生產(chǎn)的帶鋼高出20MPa左右，在滿足性能要求的前提下，選用較低的平整延伸率 即可，從而選定平整延伸率為0. 6%。實施例2 采用1450mm立式連續(xù)退火生產(chǎn)線，原料鋼質(zhì)DC04 (St 14)，熱軋原料厚度2. 5mm，所 生產(chǎn)的成品規(guī)格為0. 4X 1000mm?？刂圃喜糠殖煞种亓堪俜直葹?C 0. 002，Mn 0. 13，P 0. 010，S 0. 008。
冷軋壓縮比為86. 5%。退火制度選定實際退火溫度為770°C .退火速度控制退火速度為120m/min。退火時爐內(nèi)帶鋼張力，加熱段控制在4. 5kN ；緩冷段、快冷段控制在6. OkN ；時效段 控制在5. OkN ；終冷段控制在5. 5kN。 平整控制選定平整延伸率為0.55%。實施例3 采用1450mm立式連續(xù)退火生產(chǎn)線，原料鋼質(zhì)DC04 (St 14)，熱軋原料厚度2. 5mm，所 生產(chǎn)的成品規(guī)格為0. 4X 1000mm。控制原料部分成分重量百分比為:C 0. 003，Mn 0. 12，P 0. 011，S 0. 009。冷軋壓縮比為86. 5%。退火制度選定實際退火溫度為780°C .退火速度控制退火速度為200m/min。退火時爐內(nèi)帶鋼張力，加熱段控制在3. OkN ；緩冷段、快冷段控制在4. OkN ；時效段 控制在3. 5kN ；終冷段控制在4. 5kN。平整控制選定平整延伸率為0. 45 %。按照上述工藝方法生產(chǎn)的厚度為0.4mm極薄超深沖壓帶鋼，表面質(zhì)量滿足用戶 需要，經(jīng)檢測各項性能指標的平均值為屈服強度159MPa，抗拉強度316MPa，斷后伸長率 38%，N值90度為0. 21，R值90度為2. 16，均達到規(guī)定的標準要求。
權(quán)利要求
一種立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)極薄超深沖壓冷軋板的方法，原料采用熱軋普通IF鋼，其特征在于(1)、原料控制成分為(2)、冷軋壓縮比為80～86.7％；(3)、實際退火溫度在IF鋼再結(jié)晶溫度以上60～90℃；(4)、退火速度控制在140～220m/min之間；(5)、平整延伸率控制在0.4～0.6％；(6)、退火時爐內(nèi)帶鋼張力，加熱段控制在2.5～4.5kN；緩冷段、快冷段控制在3.5～6.0kN；時效段控制在3.0～5.0kN；終冷段控制在3.5～6.0kN。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)極薄超深沖壓冷軋板的方法，原料部分成分為C≤0.008，Mn0.08～0.20，P、S≤0.020；冷軋壓縮比為80～86.7％，實際退火溫度在IF鋼再結(jié)晶溫度以上60～90℃，退火速度為140～220m/min，平整延伸率控制在0.4～0.6％。成品帶鋼經(jīng)檢測，屈服強度為159MPa，抗拉強度316MPa，斷后伸長率38％，N值90度為0.21，R值90度為2.16，均達到規(guī)定的標準要求。且生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)劃傷、輥印等現(xiàn)象，成品帶鋼表面質(zhì)量良好，完全滿足了用戶需求，方法簡單易行，便于操作，在不增加工藝流程和設(shè)備的情況下，實現(xiàn)了大型立式連續(xù)退火爐穩(wěn)定生產(chǎn)極薄超深沖壓冷軋帶鋼。
文檔編號C21D8/04GK101993988SQ200910013359
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者孟昭萍, 李天統(tǒng), 王越, 王靜, 袁洪波, 解志彪, 郭洪宇 申請人:鞍鋼股份有限公司