專利名稱：一種生產(chǎn)超低硫鋼的預熔復合精煉渣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼生產(chǎn)中精煉深脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及要求鋼中硫含量超低的 (S ^ 10X10-6)的X65以上高級別管線鋼等特殊鋼種的生產(chǎn)，同時也適用于普通低硫鋼種 的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
眾所周知，對于大多數(shù)鋼種而言，硫是有害元素。對鋼的質(zhì)量危害很大，它不僅影 響鋼材的熱加工性能、焊接性能和抗腐蝕性，還劣化鋼的力學性能。為消除鋼中硫的有害作用，國內(nèi)外各鋼廠紛紛開發(fā)高附加值的超低硫新鋼種，為 此冶金工作者開發(fā)出了各種脫硫劑及脫硫工藝。國際上采用CaO-CaF2、CaO-Al2O3-CaF2等 脫硫劑，配以真空噴粉工藝，已能達到[S]彡5X10_6，但渣系中CaF2含量在30%以上，對爐 襯侵蝕嚴重，且噴粉工藝復雜，成本高。目前國內(nèi)鋼中硫的控制水平與日、韓等先進企業(yè)相 比還存在著差距，一些高級別的油、氣輸送管線鋼等特殊鋼種還不能大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是開發(fā)一種脫硫高效穩(wěn)定、成本低、方便易用、適于精煉超低硫鋼的 脫硫渣，配以適當?shù)目刂萍夹g(shù)，不需復雜的噴粉工藝，即可將鋼中硫穩(wěn)定控制在< IOX 10_6 的水平。專利公開號CN1303950A公開了一種煉鋼深脫硫用包芯線，脫硫劑由CaO、CaF2, CaCO3與Ca-Si合金的粉末混合物構(gòu)成。專利公開號CN1425780公開了 一種適于生產(chǎn) 極低硫鋼的精煉脫硫技術(shù)，開發(fā)了 一種特別適用于精煉極低硫鋼的脫硫渣系(A系列 Ca0-Si02-Mg0-Al203-CaF2 頂渣 +B 系列 CaO-BaO-CaF2 喂線渣)，其中以 MI 值為 0. 30、鋇鈣 比I值為5/3的成分構(gòu)成(A1+B2或A5+B2)為最佳選擇。加入方式A系列脫硫劑以頂渣的 形式加入鋼中；B系列脫硫劑以喂線的形式或以噴粉的形式加入鋼中；硅鈣粉與B系列渣充 分混勻后一同加入鋼中，可穩(wěn)定脫硫效果，避免回硫。采用A1+B2或A5+B2渣，配以適當?shù)?控制手段(脫氧、脫硫工藝)，可穩(wěn)定實現(xiàn)[S] ( 5X ΙΟ"6的極低水平。在生產(chǎn)超低硫鋼時， 其共同缺點是大約20kg/t. s的加入量太大，造成鋼液溫降大，成本也高。專利公開號CN1415765公開了一種可用于鐵水或鋼水脫硫的新型脫硫劑及其制 造工藝，這種脫硫劑使用的粘結(jié)劑量大，如果生產(chǎn)超低硫新鋼會導致鋼液增碳、增氫。如果在生產(chǎn)超低硫鋼時使用這些復合脫硫劑，將產(chǎn)生用量大、鋼液溫降大、鋼液污 染等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是開發(fā)一種脫硫高效穩(wěn)定、成本低、方便易用、適于精煉生產(chǎn)超低硫 鋼的預熔復合精煉渣，不需復雜的噴粉工藝，即可將鋼中S穩(wěn)定控制在< 10X10_6的水平。本發(fā)明為一種生產(chǎn)超低硫鋼的預熔復合精煉渣，按以下化學成分的重量百分比配 制成混合物，化學成分為40% 50% CaO、10% 20% MgC03、5% 15% CaF2、2% 10% BaC03、15% 25% Al和4% 6% CaSi，上述物質(zhì)及不可避免雜質(zhì)的重量百分比之和為100%，其中:CaO/CaSi = 8 11。本發(fā)明優(yōu)化的化學成分為44% 50% Ca0、15% 20% MgC03、5% 15% CaF2, 2% 6% BaC03、15% 25% Al和4% 6% CaSi，上述物質(zhì)及不可避免雜質(zhì)的重量百分 比之和為100%。本發(fā)明中的Al起脫氧作用，促進脫硫反應進行；CaO為基礎(chǔ)脫硫材料，MgCO3分解 后產(chǎn)生的MgO有利于保護爐襯耐火材料，產(chǎn)生的CO2具有攪拌作用；CaSi同時具有脫氧、脫 硫、調(diào)節(jié)渣堿度、形成復合夾雜物的作用，BaCO3則兼具強化脫硫及攪拌鋼液作用，CaF2具有 調(diào)節(jié)渣熔點的作用。脫硫精煉時，把本發(fā)明超低硫鋼預熔復合精煉渣加入到渣表面，也可做成芯線喂 入鋼液，即可進行脫硫操作，不僅使用方法簡單，其原料來源廣，毋須復雜的噴粉設(shè)備。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果(1)深脫硫效果好，一次加入8 12kg/t. s,經(jīng)30min左右精煉即可把鋼液中S由 30 50 X IO"6 降到低于 10X10"6 ；(2)脫硫效果穩(wěn)定，鋼液不回硫；(3)鋼液不增碳、增氫；(4)爐襯侵蝕輕；(5)使用量少，使用很方便，既可直接加入到渣表面，也可做成芯線喂入鋼液。
具體實施例方式按本發(fā)明的配比，將CaO、CaF2粉劑混合后高溫加熱預熔，冷卻破碎后再與相應比 例的MgC03、CaSi, BaCO3和Al相混合，便得到本發(fā)明超低硫鋼預熔復合精煉渣。做成后可 用內(nèi)用塑料袋封裝，外層再用尼龍袋包裝，使用時加入到鋼液表面。也可做成包芯線，喂入 鋼液。本發(fā)明以X65、X70等Al鎮(zhèn)靜鋼為載體，成功進行了 X65鋼、X70鋼生產(chǎn)試驗(由于 X80鋼與X70鋼成分相近，故該渣也可用于生產(chǎn)X80及以上鋼種)。本發(fā)明具體實施例及試 驗取得效果如表1所示。表1本發(fā)明具體實施例及試驗效果
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)超低硫鋼的預熔復合精煉渣，其特征在于按以下化學成分的重量百分比配制成混合物，化學成分為40％～50％CaO、10％～20％MgCO3、5％～15％CaF2、2％～10％BaCO3、15％～25％Al和4％～6％CaSi，上述物質(zhì)及不可避免雜質(zhì)的重量百分比之和為100％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超低硫鋼的預熔復合精煉渣，其特征在于按以下 化學成分的重量百分比配制成混合物，化學成分為44% 50% Ca0、15% 20% MgC03、 5% 15% CaF2、2% 6% BaC03、15% 25% A1和4% 6% CaSi，上述物質(zhì)及不可避免 雜質(zhì)的重量百分比之和為100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)超低硫鋼的預熔復合精煉渣，其特征在于CaO/ CaSi = 8 11。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)超低硫鋼的預熔復合精煉渣，按以下化學成分的重量百分比配制成混合物，化學成分為40％～50％CaO、10％～20％MgCO3、5％～15％CaF2、2％～10％BaCO3、15％～25％Al和4％～6％CaSi，上述物質(zhì)及不可避免雜質(zhì)的重量百分比之和為100％，其中CaO/CaSi＝8～11。本發(fā)明的精煉渣深脫硫效果好，可把鋼液中S由30～50×10-6降到低于10×10-6，脫硫效果穩(wěn)定，鋼液不回硫，鋼液不增碳、增氫，爐襯侵蝕輕，使用很方便，既可直接加入到渣表面，也可做成芯線喂入鋼液。
文檔編號C21C7/064GK101993979SQ20091001312
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者于賦志, 呂志升, 李曉偉, 沈峰滿, 王文仲, 竇力威, 賈洪明, 陳明 申請人:鞍鋼股份有限公司