專利名稱：一種減少鑄坯中夾雜物含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高鑄坯質(zhì)量的方法，特別是涉及一種在連鑄過程中減少鑄坯中 夾雜物含量的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的連鑄生產(chǎn)工藝為煉鋼-精煉-連鑄。通常用常規(guī)電爐或轉(zhuǎn)爐進行煉鋼，煉 鋼后在LF和RH或VD精煉裝置中對鋼水進行精煉之后，在方坯或板坯連鑄機進行連鑄，鑄 坯經(jīng)過彎曲矯直剪切后，被送往下一道工序，進行后續(xù)工序處理。上述工藝中，對控制夾雜物含量所采用的方法主要有在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，在保證 鋼種規(guī)定的鋼水溫度和成分條件下，盡量控制鋼水的氧化性，出鋼時對鋼水進行正常脫氧 合金化，出鋼結(jié)束時采用擋渣技術(shù)，避免氧化性爐渣進入鋼水罐內(nèi)，引起鋼水的二次氧化； 在RH或VD處理時，一般進行全程吹氬，在處理后期對鋼水進行弱吹氬，盡可能去除鋼中的 殘余氣體和夾雜；在連鑄過程中，主要采用中間包內(nèi)鋼水控流技術(shù)，長水口氬封技術(shù)，二冷 區(qū)電磁攪拌技術(shù)等。常規(guī)連鑄時，是通過鋼水罐底部的長水口使鋼水注入中間包，當(dāng)中間包 內(nèi)的鋼水達到一定的高度后，向中間包內(nèi)加入袋裝散狀覆蓋劑，一段時間后覆蓋劑在中間 包內(nèi)鋼水的表面上熔化并使鋼水得到完全覆蓋，這時中間包內(nèi)的鋼水才與大氣完全隔絕， 不再會發(fā)生二次氧化；其間鋼水通過中間罐下方的浸入式水口進入結(jié)晶器，鋼水經(jīng)過結(jié)晶 器后形成鑄坯。上述方法中，在澆注初期，沒有對進入中間包的鋼水采取任何保護措施，此時，中 間包內(nèi)的鋼水直接與大氣接觸，因而鋼水會發(fā)生二次氧化，使鋼中氧化物夾雜增多，并由此 造成鑄坯缺陷和廢品。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明所要解決的問題是澆注初期，鋼水與大氣接觸、發(fā)生二 次氧化、使鋼中氧化物夾雜增多的問題，從而減少鑄坯中夾雜物總量以及由此帶來的鑄坯 缺陷，最終減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下煉鋼采用常規(guī)煉鋼爐，按常規(guī)控制鋼水的成分和溫度，擋渣出鋼。精煉采用常規(guī)LF爐精煉、VD或RH精煉裝置中對鋼水進行精煉和脫氣處理；連鑄在鋼水注入中間包之前，在中間包上方，用通氣管向中間包內(nèi)吹入惰性氣 體，約幾分鐘后，即待中間包內(nèi)基本被惰性氣體覆蓋之后，再開啟鋼水罐底部的長水口使鋼 水進入中間包，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水達到中間包高度的1/4處后，再向中間包內(nèi)加入覆蓋劑， 在覆蓋劑熔化并使鋼水得到完全覆蓋后，停止吹惰性氣體。這樣在澆注初期鋼水注入中間 包時，雖然此時中間包內(nèi)鋼水面上沒有得到覆蓋劑的覆蓋，但是由于中間包內(nèi)基本被惰性 氣體所封蓋，因此鋼水不會與大氣接觸，故不會發(fā)生二次氧化，避免了鋼中夾雜物的增加。通過在開澆前向中間包內(nèi)吹入惰性氣體，可使開澆初期的鋼水避免直接與大氣接觸，從而避免鋼水發(fā)生吸氣、二次氧化，減少鑄坯中夾雜物總量，減少鑄坯缺陷和廢品，提高
產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明1、煉鋼采用100噸轉(zhuǎn)爐，裝入量鐵水94. 6噸，廢鋼12. 4噸，在鋼水成分和溫度 達到要求之后，擋渣出鋼。2、精煉采用LF爐精煉、VD精煉裝置對鋼水進行精煉和脫氣處理，使鋼水的溫度 和成分均達到上機連鑄的規(guī)定要求，其間對鋼水進行全程吹氬；3、連鑄在通過鋼水罐底部的長水口向中間包注入鋼水之前，在中間包上部，用通 氣管(Φ32πιπι)向中間包內(nèi)吹入氮氣，氮氣壓力為0.4MPa;待中間包內(nèi)基本被氮氣封蓋之后 (約2 3min)，再開啟鋼水罐底部的水口使鋼水進入中間包；當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水達到一定 的高度(300mm)后，再向中間包內(nèi)加入覆蓋劑；在覆蓋劑熔化并使鋼水得到完全覆蓋后(約 2min)，停止供氮。鑄后鋼坯尺寸為280mmX 380mmX 7100mm，總重量為95. 327噸。4、連軋上述鑄坯被送入均熱爐，加熱后進行熱連軋，軋后方鋼吊運下線進行堆垛 緩冷，方鋼尺寸為154mmX 154mmX 9000mm,總重量為94. 238噸，30小時后拆垛，運往鋼坯庫 檢驗。檢驗結(jié)果第一罐鋼第一根鑄坯的全氧平均含量顯著減少，原先為15ppm，現(xiàn)在為 IOppm(見表1)；氮平均含量略有增加，原先為49ppm，現(xiàn)在為51ppm(見表2)；夾雜物平均含 量顯著減少，原先為80ppm，現(xiàn)在為52ppm(見表3)；連軋方鋼探傷合格率顯著提高，原先為 84. 89%，現(xiàn)在為為99. 03%，比以前提高了約14% (見表4)。表1鑄坯全氧含量
權(quán)利要求
一種減少鑄坯中夾雜物含量的方法，包括如下生產(chǎn)工藝煉鋼→精煉→連鑄→加熱爐加熱→連軋，其特征在于在連鑄過程中，在鋼水注入中間包之前，在中間包上方，用通氣管向中間包內(nèi)吹入惰性氣體，待中間包內(nèi)基本被惰性氣體覆蓋之后，再開啟鋼水罐底部的長水口使鋼水進入中間包，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水達到中間包高度的1/4以上后，再向中間包內(nèi)加入覆蓋劑，在覆蓋劑熔化并使鋼水得到完全覆蓋后，停止吹惰性氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少鑄坯中夾雜物含量的方法，其特征在于所述的惰性氣 體為氮氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少鑄坯中夾雜物含量的方法，其特征在于所述的惰性氣 體為氬氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少鑄坯中夾雜物含量的方法，其特征在于所述的通氣管， 其位置可以在中間包上方的任一位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減少鑄坯中夾雜物含量的方法。本發(fā)明采用的生產(chǎn)工藝為煉鋼→精煉→連鑄→加熱爐加熱→連軋。其特征在于在連鑄過程中，在鋼水注入中間包之前，在中間包上方，用通氣管向中間包內(nèi)吹入惰性氣體，待中間包內(nèi)基本被惰性氣體覆蓋之后，再開啟鋼水罐底部的長水口使鋼水進入中間包，當(dāng)中間包內(nèi)的鋼水達到中間包高度的1/4以上后，再向中間包內(nèi)加入覆蓋劑，在覆蓋劑熔化并使鋼水得到完全覆蓋后，停止吹惰性氣體。通過在開澆前向中間包內(nèi)吹入惰性氣體，使中間包得到惰性氣體的封蓋，可使開澆初期的鋼水避免直接與大氣接觸，從而避免鋼水發(fā)生吸氣、二次氧化，達到減少鑄坯中夾雜物的目的。
文檔編號B22D11/117GK101992280SQ20091001312
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者葉印鵬, 張曉軍, 徐向陽, 曹維華, 李驚鴻, 薛軍, 許剛, 雷洪波 申請人:鞍鋼股份有限公司