專利名稱：：一種發(fā)泡脫磷球團(tuán)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于煉鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種電弧爐、LF爐和中頻感應(yīng)爐等電爐煉鋼用的發(fā)泡脫磷球團(tuán)及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)代電爐采用石灰解決脫磷問題，由于石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是石灰活性低，有效利用率低等問題，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中電爐冶煉的石灰消耗高達(dá)噸鋼100150kg。渣量的增加，導(dǎo)致諸如鋼鐵料消耗大、電耗高、冶煉時(shí)間長(zhǎng)等問題。由于冶煉過程造渣和調(diào)渣的需要，從電爐加料口加入鐵礦石、螢石、碳粉等也使得現(xiàn)場(chǎng)操作任務(wù)加重。如何實(shí)現(xiàn)電爐高效、快速、簡(jiǎn)潔的冶煉操作，實(shí)現(xiàn)泡沫渣埋弧加熱，快速升溫并同時(shí)脫磷是現(xiàn)代電爐煉鋼急需解決的問題。公開號(hào)為CN1124780A的中國(guó)專利公開了一種鋼鐵泡沫脫磷劑，其特點(diǎn)是該脫磷劑由725%的CaF2、1020的BaC03、410.5%的Na2C03、4266%的CaC03和520%的FeO組成，根據(jù)冶煉條件和鋼種的要求，該脫磷劑中還可加入010%的BaS03和07%的LiC03。該脫磷劑可早期形成持久穩(wěn)定的泡沫渣，但其中含有CaF2和Na2C03，致使該脫磷劑在使用過程中存在著污染環(huán)境、侵蝕爐襯和成本較高等問題。公開號(hào)為CN1290757A的中國(guó)專利公開了一種冶煉用高效脫磷球團(tuán)及其制備方法，其特點(diǎn)是該脫磷球團(tuán)是以CaO為主要組成的石灰系脫磷劑，其組成為Ca04070%、FeOlO40%、CaF2815%、粘結(jié)劑26%，該球團(tuán)的制備方法是經(jīng)兩次混料后壓型，再以150°C200°C的低溫烘烤，保溫時(shí)間為2448小時(shí)。該脫磷球團(tuán)熔點(diǎn)低、熔速快、渣中活性CaO高，但該脫磷球團(tuán)不具有發(fā)泡組分，因此不能夠形成泡沫渣，不能夠作為脫磷劑應(yīng)用于電弧爐脫磷造渣。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有電爐煉鋼用脫磷劑所存在的技術(shù)問題，提供一種利于環(huán)保，脫磷效果好，對(duì)爐襯侵蝕小的電爐煉鋼用發(fā)泡脫磷球團(tuán)及其制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該發(fā)泡脫磷球團(tuán)按重量百分比計(jì)由以下組分組成氧化鈣(CaO)40%、碳(C)15%40%、氧化鐵(Fe203):20%30%、氧化鈉(Na20):1%3%、燒堿20%40%。本發(fā)明發(fā)泡脫磷球團(tuán)所用的原料為石灰石、低硫煤粉、鐵紅和純堿；所述石灰石中的CaO含量以重量百分比計(jì)彡45%為宜，以50%60%為佳；所述低硫煤粉的C含量以重量百分比計(jì)彡90%為宜；所述鐵紅中的Fe203含量以重量百分比計(jì)彡85%為宜，以90%95%為佳。本發(fā)明所述發(fā)泡脫磷球團(tuán)的制備方法為將石灰石、低硫煤粉、鐵紅和純堿按發(fā)泡脫磷球團(tuán)的組分含量配制，并用混料機(jī)混勻，然后添加少量粘結(jié)劑，用圓盤造球機(jī)造球。3為了防止發(fā)泡脫磷球團(tuán)加入爐內(nèi)時(shí)產(chǎn)生噴濺，本發(fā)明將發(fā)泡脫磷球團(tuán)的水分重量百分比控制在<0.5%，球團(tuán)的尺寸控制在01040mm的范圍內(nèi)；本發(fā)明所述各原料的粒度為石灰石0150目、低硫煤粉0100目、鐵紅0150目；所述的粘結(jié)劑可以是皂土，也可以是水玻璃，所述粘結(jié)劑的重量百分比為總量的3%。本發(fā)明的有益效果1)由于發(fā)泡脫磷球團(tuán)采用石灰石、低硫煤粉和鐵紅等原料按發(fā)泡脫磷球團(tuán)的組分含量配制而成，各組成材料均為無氟材料，因此在使用過程中對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染；2)該發(fā)泡脫磷球團(tuán)在熔化脫磷過程中，由于各組分的反應(yīng)可提供充足的氣源，從而保證連續(xù)形成泡沫渣利于埋弧加熱，同時(shí)各組分的脫磷反應(yīng)能給電爐冶煉能帶來部分熱量，有利關(guān)于鋼液持續(xù)升溫；3)采用該發(fā)泡脫磷球團(tuán)可減少渣量，提高脫磷率，采用石灰石造渣，還可以加快成渣速度，解決石灰?guī)脘撘旱乃謫栴}，有利于提高鋼的質(zhì)量；4)該發(fā)泡脫磷球團(tuán)采用造球工藝，其成品粒度均勻且具有一定的強(qiáng)度，在運(yùn)輸和使用過程中粉化率低，可有效提高脫磷率。具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面通過實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的說明。將粒度為0150目、CaO含量彡45%的石灰石粉，粒度為0100目，C含量彡90%的低硫煤粉，粒度為0150目，F(xiàn)e203含量彡85%的鐵紅，按表1各原料的配比配制本發(fā)明發(fā)泡脫磷球團(tuán)，其相應(yīng)的組分見表2。表1本發(fā)明實(shí)施例發(fā)泡脫磷球團(tuán)的原料配比)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2本發(fā)明實(shí)施例發(fā)泡脫磷球團(tuán)的組分)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>用本發(fā)明方法制備的發(fā)泡脫磷球團(tuán)，在某鋼鐵公司30噸超高功率電弧爐中應(yīng)用，試驗(yàn)爐次冶煉鋼號(hào)為45#，發(fā)泡脫磷球團(tuán)采取在熔化的氧化期散裝分批加入，每噸加入量為1012kg，經(jīng)與原冶煉工藝進(jìn)行對(duì)比，其使用效果見表3。表3本發(fā)明實(shí)施例發(fā)泡脫磷球團(tuán)用于電弧爐的使用效果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明制備的發(fā)泡脫磷球團(tuán)，在某鋼鐵公司260噸LF精煉爐應(yīng)用，試驗(yàn)爐次處理鋼種為沸騰鋼，發(fā)泡脫磷球團(tuán)在搬入初期加入，每噸加入量為510kg，并于原冶煉工藝進(jìn)行對(duì)比，其使用效果見表4。本發(fā)明發(fā)泡脫磷球團(tuán)應(yīng)用于LF爐時(shí)，要求處理鋼水中的氧含量大于0.06%，且鋼水罐的渣厚應(yīng)大于80mm。表4本發(fā)明實(shí)施例發(fā)泡脫磷球團(tuán)用于LF爐的使用效果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通過本發(fā)明發(fā)泡脫磷球團(tuán)在電爐中的試驗(yàn)研究表明，電耗沒有因球團(tuán)的加入額外增加，而且有所降低；脫磷效果有較大的提高；同時(shí)減少了入爐石灰用量，簡(jiǎn)化了爐前操作；綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。權(quán)利要求一種發(fā)泡脫磷球團(tuán)，其特征在于按重量百分比由以下組分組成氧化鈣(CaO)15％～40％碳(C)15％～40％氧化鐵(Fe2O3)20％～30％氧化鈉(Na2O)1％～3％燒堿20％～40％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡脫磷球團(tuán)，其特征在于所述發(fā)泡脫磷球團(tuán)的原料為石灰石、低硫煤粉、鐵紅和純堿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡脫磷球團(tuán)，其特征在于所述石灰石中的CaO含量彡45%，所述低硫煤粉的C含量>90%，所述鐵紅中的Fe2O3含量>85%，以上均為重量百分比。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡脫磷球團(tuán)，其特征在于所述石灰石中的CaO含量為50%60%，所述鐵紅中的Fe2O3含量為90%95%，以上均為重量百分比。5.一種權(quán)利要求1、2或3所述發(fā)泡脫磷球團(tuán)的制備方法，其特征在于將石灰石、低硫煤粉、鐵紅和純堿按發(fā)泡脫磷球團(tuán)的組分含量配制，并用混料機(jī)混勻，然后添加少量粘結(jié)劑，用造球機(jī)造球。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡脫磷球團(tuán)的制備方法，其特征在于所述球團(tuán)的水分重量百分比含量彡0.5%，球團(tuán)的尺寸為Φ1040mm。7根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡脫磷球團(tuán)的制備方法，其特征在于所述各原料的粒度為石灰石0150目、低硫煤粉0100目、鐵紅0150目。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡脫磷球團(tuán)的制備方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑為皂土或水玻璃，其重量百分比為總量的3%。全文摘要本發(fā)明提供一種發(fā)泡脫磷球團(tuán)及其制備方法，該球團(tuán)由以下組分組成氧化鈣(CaO)15％～40％、碳(C)15％～40％、氧化鐵(Fe2O3)20％～30％、氧化鈉(Na2O)1％～3％、燒堿20％～40％。其制備方法為將石灰石、低硫煤粉、鐵紅和純堿按發(fā)泡脫磷球團(tuán)的組分含量配制，并用混料機(jī)混勻，然后添加少量粘結(jié)劑，用圓盤造球機(jī)造球。采用本發(fā)明脫磷球團(tuán)對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，利于環(huán)保；脫磷效果好，有利于提高鋼的質(zhì)量；對(duì)爐襯侵蝕小，且能減少入爐石灰的用量，從而簡(jiǎn)化爐前操作，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。文檔編號(hào)C21C7/064GK101818229SQ20091001051公開日2010年9月1日申請(qǐng)日期2009年2月27日優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日發(fā)明者萬雪峰,劉祥,孟勁松,廖相巍,曹東,李德剛,李鎮(zhèn),潘秀蘭,王鵬,賈吉祥,趙剛申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司