專利名稱：連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣渣層厚度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種渣層厚度測(cè)量裝置，具體的說(shuō)是連鑄結(jié)晶器 保護(hù)渣渣層厚度測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
連鑄是鋼鐵企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵過(guò)程之一，高效、低耗生產(chǎn)無(wú)缺 陷的鑄坯是連鑄的最高目標(biāo)。在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，除了配備相應(yīng)的工 藝設(shè)備及合適的工藝參數(shù)外，還要在生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)刻對(duì)水口等耐材使 用狀況進(jìn)行監(jiān)控，尤其是結(jié)晶器保護(hù)渣渣層厚度保持在一個(gè)合適的范 圍內(nèi)，否則會(huì)引起鑄坯潔凈度降低及表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量惡化，甚至 在生產(chǎn)過(guò)程中造成漏鋼事故。連鑄一般采用浸入式水口 (內(nèi)裝水口) 加保護(hù)渣澆鑄來(lái)提高鑄坯的質(zhì)量，水口和保護(hù)渣對(duì)液面測(cè)量有影響， 保護(hù)渣厚度的精確測(cè)量一直是一個(gè)難題。在生產(chǎn)過(guò)程中由于侵入式水 口擺放不正或保護(hù)渣添加過(guò)多等原因都會(huì)直接影響結(jié)晶器內(nèi)的鋼水 液面高度?，F(xiàn)有技術(shù)中通常都是通過(guò)目測(cè)或用撈渣棒探鋼水液面高 度，但是無(wú)法準(zhǔn)確的判斷出保護(hù)渣的添加厚度。水口插入過(guò)深，造成 結(jié)晶器內(nèi)熱區(qū)下移，影響鋼的內(nèi)部質(zhì)量而且造成化渣不良影響鑄坯的 表面質(zhì)量。以及鋼水超過(guò)水口內(nèi)含鋯層會(huì)加快鋼水對(duì)侵入式水口的侵 蝕，這樣會(huì)造成水口過(guò)早熔斷，易巻渣造成漏鋼同時(shí)也嚴(yán)重影響了連 鑄的連澆爐數(shù)和鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。保護(hù)渣添加過(guò)多會(huì)造成水口插入過(guò) 淺，易巻渣，造成鑄坯潔凈度降低。保護(hù)渣添加過(guò)少，會(huì)造成鋼水二 次氧化，產(chǎn)生氧化渣，易造成漏鋼同時(shí)也嚴(yán)重影響了連鑄的連澆爐數(shù) 和鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。因些，現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有一種精確測(cè)量結(jié)晶器內(nèi)保
3護(hù)渣渣層厚度的裝置。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種可精確測(cè)量結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣渣層厚度的測(cè)量裝置。
本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣渣層厚度測(cè)量裝置，包括一個(gè)由三根不銹鋼管焊接成的直角支架和鍍銅的鐵絲，直角支架中最長(zhǎng)的一根不銹鋼鋼管豎直設(shè)置，兩根短的不銹鋼鋼管水平設(shè)置，分別位于最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管的兩邊，鐵絲穿過(guò)直角支架中最長(zhǎng)的一根不銹鋼鋼管。
第二長(zhǎng)的不銹鋼鋼管位于最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管的中間，最短的不銹鋼鋼管位于最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管的中上方。鐵絲表面鍍有銅。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用本實(shí)用新型的測(cè)量裝置，隨時(shí)都能夠精確掌握保護(hù)渣渣層的厚度和鋼液面的穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一
本實(shí)施例是一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣渣層厚度測(cè)量裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括一個(gè)由三根不銹鋼管焊接成的直角支架和鍍銅的鐵絲4，第二長(zhǎng)的不銹鋼鋼管2位于最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管1的中間，最短的不銹鋼鋼管3位于最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管的1中上方。鐵絲4穿過(guò)直角支架中最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管l，然后插入結(jié)晶器中鋼水內(nèi)。等鐵絲4頭熔斷后，撤除測(cè)量裝置，用巻尺量出測(cè)量距離。本實(shí)用新型的使用狀態(tài)如圖2所示，本實(shí)施新型在具體測(cè)量時(shí)，第一步必須將結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣渣帶撈取干凈，在撈取結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣渣帶的過(guò)程中，順便用撈渣棒大概探一下保護(hù)渣的厚度；第二步將鍍銅的細(xì)鐵絲4穿過(guò)直角支架中最長(zhǎng)的一根不銹鋼鋼管1，測(cè)算好鐵絲4的長(zhǎng)度；第三步將測(cè)量裝置中最短的一根不銹鋼管3搭在正在澆注的浸入式水口碗口邊緣，將最長(zhǎng)的一根不銹鋼鋼管1內(nèi)的細(xì)鐵絲
4插入結(jié)晶器鋼水中。然后取出，根據(jù)鐵絲4發(fā)紅的部位，水口的尺寸和鐵絲4的長(zhǎng)度，用巻尺測(cè)量其長(zhǎng)度就能夠精確的測(cè)算出保護(hù)渣渣
層的厚度，及時(shí)做出調(diào)整，否則會(huì)引起鑄坯潔凈度降低及表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量惡化，甚至在生產(chǎn)過(guò)程中造成漏鋼事故。
本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣渣層厚度測(cè)量裝置，其特征在于包括一個(gè)由三根不銹鋼管焊接成的直角支架和鍍銅的鐵絲，所述直角支架中最長(zhǎng)的一根不銹鋼鋼管豎直設(shè)置，兩根短的不銹鋼鋼管水平設(shè)置，分別位于最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管的兩邊，所述鐵絲穿過(guò)直角支架中最長(zhǎng)的一根不銹鋼鋼管。
2. 如權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣渣層厚度測(cè)量裝置， 其特征在于所述第二長(zhǎng)的不銹鋼鋼管位于最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管的中 間，所述最短的不銹鋼鋼管位于最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管的中上方。
3. 如權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣渣層厚度測(cè)量裝置， 其特征在于所述鐵絲是表面鍍銅的鐵絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種渣層厚度測(cè)量裝置，是連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣渣層厚度測(cè)量裝置，包括一個(gè)由三根不銹鋼管焊接成的直角支架和鍍銅的鐵絲，第二長(zhǎng)的不銹鋼鋼管位于最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管的中間，最短的不銹鋼鋼管位于最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管的中上方。鐵絲穿過(guò)直角支架中最長(zhǎng)的不銹鋼鋼管，然后插入結(jié)晶器中鋼水內(nèi)。等鐵絲頭熔斷后，撤除測(cè)量裝置，用卷尺量出測(cè)量距離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用本實(shí)用新型的測(cè)量裝置，隨時(shí)都能夠精確掌握保護(hù)渣渣層的厚度和鋼液面的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B22D11/111GK201322613SQ20082021463
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者吳建永, 朱定華, 成 董 申請(qǐng)人:南京鋼鐵聯(lián)合有限公司