專利名稱：粉末冶金成型機模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉末冶金成型機模架，是粉末冶金成型機中 固定多套模具的模架，屬于粉末冶金模架技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國產(chǎn)現(xiàn)有的粉末冶金成型機所提供的成形模架，只能一次沖 壓一個制品的成形能力，無法滿足國內(nèi)粉末冶金行業(yè)快速的發(fā)展，大 大加距了國內(nèi)粉末冶金行業(yè)與國際同行業(yè)的差距。國內(nèi)有其他科技人 員設(shè)計開發(fā)的高精度粉末冶金成型機模架機構(gòu)，他們的出發(fā)點是從制 品的難度上著手。而有些零件，譬如"氣門芯導(dǎo)管"，為細長型制品， 目前國際上需求量非常大。如果還是常規(guī)的一次壓制--個制品的話， 可想而知，效率會大大降低。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種粉末冶金成型機模架，解決現(xiàn)有粉 末冶金成型機模架因結(jié)構(gòu)因素，只能一次沖壓一個制品，存在生產(chǎn)效 率低下的不足，通過本實用新型能夠一次成型多個高精度的制品，并 適合自動化生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)省勞動力。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的， 一種粉末冶金成 型機模架，包括有上沖組合機構(gòu)、上導(dǎo)柱組合機構(gòu)、陰模腔組合機構(gòu)、 型芯浮動板機構(gòu)以及下導(dǎo)柱組合機構(gòu)，其特征是，上沖組合機構(gòu)中至
少具有固定兩個以上上沖頭的位置；陰模腔組合機構(gòu)、型芯浮動板機 構(gòu)、下導(dǎo)柱組合機構(gòu)對應(yīng)上沖組合機構(gòu)中的若干上沖頭位置設(shè)置相應(yīng) 數(shù)量的陰模、芯棒和固定沖；上導(dǎo)柱組合機構(gòu)沿固定在陰模腔組合機 構(gòu)中的上導(dǎo)柱對上沖組合機構(gòu)進行導(dǎo)向；下導(dǎo)柱組合機構(gòu)通過其固定板導(dǎo)向分別連接陰模腔組合機構(gòu)和型芯浮動板機構(gòu)。
所述的上沖組合機構(gòu)由依次疊加的上連接板、上沖板、上沖固定 板經(jīng)螺栓連結(jié)固定連為一體，上沖固定板的下側(cè)面上固定若干上沖頭 的上沖壓蓋，上沖組合機構(gòu)中呈長方形的上沖板經(jīng)其四角部位的通孔 套置在上導(dǎo)柱機構(gòu)中的上導(dǎo)向柱上。
所述的上導(dǎo)柱組合機構(gòu)由固定在陰模腔組合機構(gòu)中呈正方形的陰 模腔兩邊的四根上導(dǎo)向柱、套置在各上導(dǎo)向柱上的與上沖組合機構(gòu)中 上沖板連接固定的上導(dǎo)向柱導(dǎo)套、經(jīng)螺栓固定在各導(dǎo)向柱上端的上限 位塊、經(jīng)壓板通過螺釘固定在上沖板的四個沉孔里的四個緩沖墊構(gòu)成。
所述的陰模腔組合機構(gòu)由陰模腔壓蓋、陰模腔、油腔下密封蓋板、 油腔下支承板構(gòu)成，陰模腔壓蓋置于陰模腔上，陰模腔下側(cè)依次經(jīng)螺 釘連接固定油腔下密封蓋板、油腔下支承板，相應(yīng)量的陰模及陰模的 模套固定在陰模腔組合機構(gòu)內(nèi)。
所述的型芯浮動板機構(gòu)由芯棒連接桿、鎖緊螺母、芯棒連接板構(gòu) 成，芯棒連接板固定在機床工作臺面上，芯棒連接板上旋接相應(yīng)數(shù)量 的芯棒連接桿，并經(jīng)鎖緊螺母固定，芯棒通過芯棒鎖緊螺母固定在芯 棒連接桿的上端。
所述的下導(dǎo)柱組合機構(gòu)由固定板、固定板上的固定墊板、固定相 應(yīng)數(shù)量固定沖的固定沖壓板以及壓條、下導(dǎo)向柱和下導(dǎo)向柱導(dǎo)套構(gòu)成， 下導(dǎo)向柱的兩端分別經(jīng)螺栓與陰模腔組合機構(gòu)中的陰模腔、型芯浮動 板機構(gòu)中的下支承板固定。
本實用新型是對現(xiàn)有一次沖壓一個制品成形模架結(jié)構(gòu)的改進，通 過設(shè)置可以至少固定兩個以上上沖頭位置的上沖組合機構(gòu)、以及相適 應(yīng)的陰模腔組合機構(gòu)、型芯浮動板機構(gòu)以及下導(dǎo)柱組合機構(gòu)和引導(dǎo)上 沖組合機構(gòu)沖制運動的上導(dǎo)柱組合機構(gòu)，上沖組合機構(gòu)為上沖受壓點， 與粉末冶金成型機上部相連接，壓制時候接觸，上部向上到一定角度 后分開，上沖組合機構(gòu)由兩個TAIYO氣缸支撐著，陰模腔組合機構(gòu)以及型芯浮動板機構(gòu)是通過T型頭連接塊、下支承板、芯棒連接塊與粉 末冶金成型機下部相連接，本實用新型具有很強的實用性， 一次可成 型多個高精度的制品，并適合自動化生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率，降 低生產(chǎn)成本，且使用非常方便，是新一代粉末冶金成型機的模架。

圖1為本實用新型總裝結(jié)構(gòu)剖視圖中，1T型頭連接塊，2下支承板，3下連接板，4芯棒鎖緊螺母， 5固定板，6固定墊板，7油腔下支承板，8油腔下密封蓋板，9陰模 腔，10陰模腔壓蓋，11上導(dǎo)向柱，12上導(dǎo)向柱導(dǎo)套，13緩沖墊，14 小壓板，15上限位塊，16壓板，17緩沖墊，18上連接板，19上沖板， 20上沖固定板，21上沖壓蓋，22送料面板，23固定沖壓板，24壓條， 25下導(dǎo)向柱，26下導(dǎo)向柱導(dǎo)套，27芯棒連接桿，28鎖緊螺母，29芯 棒連接板，30導(dǎo)套，31芯棒連接塊，32氣缸，33上沖頭，34陰模， 35模套，36固定沖，37芯棒，38工作臺板，39機床工作臺面。
具體實施方式
結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型，如圖1所示，本實用 新型包括上沖組合機構(gòu)、上導(dǎo)柱組合機構(gòu)、陰模腔組合機構(gòu)、型芯浮 動板機構(gòu)以及下導(dǎo)柱組合機構(gòu)，上沖組合機構(gòu)中至少具有固定兩個以 上上沖頭的位置；陰模腔組合機構(gòu)、型芯浮動板機構(gòu)、下導(dǎo)柱組合機 構(gòu)對應(yīng)上沖組合機構(gòu)中的若干上沖頭位置設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的陰模34、芯 棒37和固定沖36;上導(dǎo)柱組合機構(gòu)沿固定在陰模腔組合機構(gòu)中的上 導(dǎo)向柱11對上沖組合機構(gòu)進行導(dǎo)向；下導(dǎo)柱組合機構(gòu)通過其固定板5 導(dǎo)向分別連接陰模腔組合機構(gòu)和型芯浮動板機構(gòu)。
上沖組合機構(gòu)由依次疊加的上連接板18、上沖板19、上沖固定板 20經(jīng)螺栓連結(jié)固定連為一體，上沖固定板20的下側(cè)面上固定若干上 沖頭33的上沖壓蓋21，上沖組合機構(gòu)中呈長方形的上沖板19經(jīng)其四 角部位的通孔套置在上導(dǎo)柱機構(gòu)中的上導(dǎo)向柱11上。
6上導(dǎo)柱組合機構(gòu)由固定在陰模腔組合機構(gòu)中呈正方形的陰模腔9 兩邊的四根上導(dǎo)向柱11、套置在各導(dǎo)向柱11上的與上沖組合機構(gòu)中上 沖板19連接固定的上導(dǎo)向柱導(dǎo)套12、經(jīng)螺栓固定在各導(dǎo)向柱上端的
上限位塊15、經(jīng)壓板16通過螺釘固定在上沖板19的四個沉孔里的四 個緩沖墊13構(gòu)成。
所述的陰模腔組合機構(gòu)由陰模腔壓蓋10、陰模腔9、油腔下密封 蓋板8、油腔下支承板7構(gòu)成，陰模腔壓蓋10置于陰模腔9上，陰模 腔9下側(cè)依次經(jīng)螺釘連接固定油腔下密封蓋板8、油腔下支承板7，相 應(yīng)量的陰模34及陰模34的模套35固定在陰模腔組合機構(gòu)內(nèi)。
所述的型芯浮動板機構(gòu)由芯棒連接桿27、鎖緊螺母28、芯棒連接 板29構(gòu)成，芯棒連接板29固定在機床工作臺面39上，芯棒連接板 29上旋接相應(yīng)數(shù)量的芯棒連接桿27，并經(jīng)鎖緊螺母28固定，芯棒37 通過芯棒鎖緊螺母4固定在芯棒連接桿27的上端。
所述的下導(dǎo)柱組合機構(gòu)由固定板5、固定板5上的固定墊板6、固 定相應(yīng)數(shù)量固定沖36的固定沖壓板23以及壓條24、下導(dǎo)向柱25和 下導(dǎo)向柱導(dǎo)套26構(gòu)成，下導(dǎo)向柱25的兩端分別經(jīng)螺栓與陰模腔組合 機構(gòu)中的陰模腔9、型芯浮動板機構(gòu)中的下支承板2固定。
上導(dǎo)柱組合機構(gòu)利用固定在陰模腔身的上導(dǎo)柱對上沖組合機構(gòu)進 行導(dǎo)向，下導(dǎo)柱組合機構(gòu)通過固定板導(dǎo)向分別連接了陰模腔組合機構(gòu) 和型芯浮動板機構(gòu)。本實用新型設(shè)置六個上沖頭安裝在上沖組合機構(gòu) 中，陰模安裝在陰模腔中，六個固定沖36安裝在固定板壓板23上， 六個芯棒37安裝在芯棒連接桿27上。型芯浮動機構(gòu)通過芯棒連接塊 31與粉末冶金成型機下部芯棒氣缸相連接。芯棒氣缸上下運動帶動型 芯浮動板機構(gòu)一起上下運動，陰模腔機構(gòu)與下導(dǎo)柱組合機構(gòu)通過T型 頭連接塊1與粉末冶金成型機下部直接相連接一起上下運動。通過調(diào) 整芯棒連接桿27的高度可以控制并保證六根芯棒工作時候等高。
權(quán)利要求1、一種粉末冶金成型機模架，包括有上沖組合機構(gòu)、上導(dǎo)柱組合機構(gòu)、陰模腔組合機構(gòu)、型芯浮動板機構(gòu)以及下導(dǎo)柱組合機構(gòu)，其特征是，上沖組合機構(gòu)中至少具有固定兩個以上上沖頭的位置；陰模腔組合機構(gòu)、型芯浮動板機構(gòu)、下導(dǎo)柱組合機構(gòu)對應(yīng)上沖組合機構(gòu)中的若干上沖頭位置設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的陰模、芯棒和固定沖；上導(dǎo)柱組合機構(gòu)沿固定在陰模腔組合機構(gòu)中的上導(dǎo)柱對上沖組合機構(gòu)進行導(dǎo)向；下導(dǎo)柱組合機構(gòu)通過其固定板導(dǎo)向分別連接陰模腔組合機構(gòu)和型芯浮動板機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成型機模架，其特征是，所述 的上沖組合機構(gòu)由依次疊加的上連接板、上沖板、上沖固定板經(jīng)螺栓連 結(jié)固定連為一體，上沖固定板的下側(cè)面上固定若干上沖頭的上沖壓蓋， 上沖組合機構(gòu)中呈長方形的上沖板經(jīng)其四角部位的通孔套置在上導(dǎo)柱 機構(gòu)屮的上導(dǎo)向柱上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成型機模架，其特征是，所述 的上導(dǎo)柱組合機構(gòu)由固定在陰模腔組合機構(gòu)中呈正方形的陰模腔兩邊 的四根上導(dǎo)向柱、套置在各上導(dǎo)向柱上的與上沖組合機構(gòu)中上沖板連接 固定的上導(dǎo)向柱導(dǎo)套、經(jīng)螺栓固定在各導(dǎo)向柱上端的上限位塊、經(jīng)壓板 通過螺釘固定在上沖板的四個沉孔里的四個緩沖墊構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成型機模架，其特征是，所述 的陰模腔組合機構(gòu)由陰模腔壓蓋、陰模腔、油腔下密封蓋板、油腔下支 承板構(gòu)成，陰模腔壓蓋置于陰模腔上，陰模腔下側(cè)依次經(jīng)螺釘連接固定 油腔下密封蓋板、油腔下支承板，相應(yīng)量的陰模及陰模的模套固定在陰 模腔組合機構(gòu)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成型機模架，其特征是，所述 的型芯浮動板機構(gòu)由芯棒連接桿、鎖緊螺母、芯棒連接板構(gòu)成，芯棒連接板固定在機床工作臺面上，芯棒連接板上旋接相應(yīng)數(shù)量的芯棒連接 桿，并經(jīng)鎖緊螺母固定，芯棒通過芯棒鎖緊螺母固定在芯棒連接桿的上一山乂而。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成型機模架，其特征是，所 述的下導(dǎo)柱組合機構(gòu)由固定板、固定板上的固定墊板、固定相應(yīng)數(shù)量固 定沖的固定沖壓板以及壓條、下導(dǎo)向柱和下導(dǎo)向柱導(dǎo)套構(gòu)成，下導(dǎo)向柱 的兩端分別經(jīng)螺栓與陰模腔組合機構(gòu)中的陰模腔、型芯浮動板機構(gòu)中的 下支承板固定。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末冶金成型機模架，屬于粉末冶金模架技術(shù)領(lǐng)域，主要特點是設(shè)置可以至少固定兩個以上上沖頭位置的上沖組合機構(gòu)、以及相適應(yīng)的陰模腔組合機構(gòu)、型芯浮動板機構(gòu)以及下導(dǎo)柱組合機構(gòu)和引導(dǎo)上沖組合機構(gòu)沖制運動的上導(dǎo)柱組合機構(gòu)，上沖組合機構(gòu)為上沖受壓點，與粉末冶金成型機上部相連接，壓制時候接觸，上部向上到一定角度后分開，上沖組合機構(gòu)由兩個TAIYO氣缸支撐著，陰模腔組合機構(gòu)以及型芯浮動板機構(gòu)是通過T型頭連接塊、下支承板、芯棒連接塊與粉末冶金成型機下部相連接，本實用新型具有很強的實用性，一次可成型多個高精度的制品，并適合自動化生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且使用非常方便，是新一代粉末冶金成型機的模架。
文檔編號B22F3/03GK201308992SQ20082021444
公開日2009年9月16日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者張惠生, 顧明磊 申請人:揚州鍛壓機床集團有限公司