專利名稱：倒角和段差兩用同心度研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及印制電路板切削刀具的加工設備，特別是涉及1中倒角和段差兩用同心度研磨機。
背景技術：
隨著印制電路板工業(yè)的發(fā)展，特別是SMT等技術的不斷普及，印制電路板向細密導線間距、微小孔、狹小環(huán)寬、多層化方向發(fā)展，對加工印制電路板的切削刀具的要求越來
越高。現有的倒角和段差兩用同心度研磨機存在以下不足①原工作盤由一片壓磨擋片和
兩個半圓形的定位圓環(huán)擋圈固定座采用螺絲固定方式組合成物料研磨控制機構，造成研磨
過稈中有讓刀現象，特別是吃刀量在0.5mm時，所研磨物料出現斜面；②W其加工尺寸在產品尺寸規(guī)格范圍的上限和下限之間來回擺動，造成調機困難；③加工物料用的切削砂輪在修整時，必須拆卸拿到專用砂輪修整機上修整好后，再重新安裝使用，造成砂輪在磨削的過程中有跳動和偏擺的現象，導致加工產品合格率低下。發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種倒角和段差兩用同心度研磨機，在不降低機床磨削性能的情況下，降低制造難度，提高加工效率，有效降低成本。
本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是包括機座、金剛石磨削砂輪、工作盤內壓磨擋片、定位圓環(huán)擋圈固定座，以及對金剛石磨削砂輪進行修整的砂輪修整機。所述工作盤內壓磨擋片、定位圓環(huán)擋圈固定座，它們由整體合模工藝制造成一個呈圓形的整體式物料研磨控制機構。所述砂輪修整機通過滑軌裝在機座的上面，該砂輪修整機由修整砂輪、修整砂輪主軸裝置和手柄組成。
本實用新型與現有技術相比，主要有以下的優(yōu)點
其一.本研磨機工作盤內壓磨擋片、定位圓環(huán)擋圈固定座采用合模制造形成一個整體式結構后，其加工物料吃刀量在lmm時，所研磨的物料根本沒有讓刀現象，且加工物料尺寸穩(wěn)定，調機和校機容易，批量生產產量高。
其二.在本研磨機機座上面新增砂輪修整機，修整砂輪方便，并且砂輪在磨削過程中，不易出現跳動和偏擺的現象，所修整的磨削砂輪同心度非常好，其磨削出的產品真圓度、同心度都達到客戶的要求，保證了產品加工尺寸，大大提高了產品合格率，有效地降低了生產成本。

圖l是本實用新型的立體圖。
圖2是圖1的后視圖。
圖中l(wèi).機座；2.縱向微調進刀滑軌；3.縱向微調進刀手柄；4.橫向進刀滑軌；5.橫向
3進刀手柄；6.修整砂輪主軸裝置；7.修整砂輪；8.物料滾動磨削馬達；9.物料固定滾動齒盤；IO.物料滾動磨削機構；ll.上料料斗機構；12.金剛石磨削砂輪；13.主軸馬達；14.物料斜度控制機構；15.物料磨削長度微調控制機構；16.物料直徑微調控制機構；17.整體式物料研磨控制機構；18.磨削砂輪主軸；19.機床控制按鈕。
具體實施方式
本實用新型提供的倒角和段差兩用同心度研磨機，其結構如圖1和圖2所示包括機座l、金剛石磨削砂輪12、工作盤內壓磨擋片、定位圓環(huán)擋圈固定座，以及對金剛石磨削砂輪12進行修整的砂輪修整機。所述工作盤內壓磨擋片、定位圓環(huán)擋圈固定座，它們由整體合模工藝制造成一個呈圓形的整體式物料研磨控制機構17。所述砂輪修整機通過滑軌裝在機座l的上面，該砂輪修整機由修整砂輪7、修整砂輪主軸裝置6和手柄組成。
所述修整砂輪7為碳化硅材質的砂輪。
所述滑軌由縱向微調進刀滑軌2和橫向進刀滑軌4組成，其中縱向微調進刀滑軌2由螺栓固定裝在機座1的頂面上。橫向進刀滑軌4的底面由螺栓固定裝在縱向進刀滑板上面，該滑軌與縱向微調進刀滑軌2軌道面滑動相連；橫向進刀滑軌4的軌道面與修整砂輪主軸裝置6滑動相連。
所述手柄由縱向微調進刀手柄3和橫向進刀手柄5組成，其中縱向微調進刀手柄3的一端與縱向微調進刀滑軌2的側部相連，橫向進刀手柄5與橫向進刀滑軌4相連。下面對圖1和圖2所示部件作進一步說明。機座1主要是對整體機臺起支撐作用。
金剛石磨削砂輪12與磨削砂輪主軸18相連，該主軸可由功率1.5kw、轉速2S50r/min的三相異步交流電動機經多楔皮帶傳動。
位于機座1上面的物料滾動磨削機構10采用25w的交流電動機，由可調變速控制電路驅動，并經減速機帶動蝸桿蝸輪傳動。
修整砂輪7可用90w的交流電動機，由減速機與連軸器直接帶動修整砂輪主軸旋轉。轉動縱向微調進刀手柄3，使縱向微調進刀滑軌2移動，來控制修整砂輪7與金剛石磨削砂輪12之間的距離，在它們各自轉動的情況下，相互磨擦來修整金剛石磨削砂輪的光潔度和真圓度，達到生產之要求。以縱向微調進刀滑軌2為支撐點，在擺動橫向進刀手柄5時，使橫向進刀滑軌4作橫向往返運動，帶動修整砂輪7作橫向往返運動。
物料滾動磨削馬達S固定在物料滾動磨削機構IO上面，該馬達一般為單相220V、25W馬達。由物料滾動磨削馬達8所產生的動力，經物料滾動磨削機構10帶動物料固定滾動齒盤9旋轉。物料滾動磨削機構10固定在機座1上面。
物料固定滾動齒盤9固定在物料滾動磨削機構10上面，經物料滾動磨削馬達8產生的動力，由物料固定滾動齒盤9帶動物料作研磨時的旋轉作用。上料料斗機構11固定在物料滾動磨削機構10與物料固定滾動齒盤9上面，其主要用于物料的擺放。
金剛石磨削砂輪12固定在磨削砂輪主軸18上，由主軸馬達13在其通電工作時所產生的動力，經皮帶帶動磨削砂輪主軸18旋轉，使金剛石磨削砂輪12作相應旋轉，并對加工物料進行磨削。
物料斜度控制機構14，其主要作用是調整磨削砂輪與工作盤成垂直方向，使所加工的棒材直徑斜度接近為零，或按客戶要求作相應的正反斜度控制。
物料磨削長度微調控制機構15，其進刀手柄通過鍵與絲桿連接成為一體，螺母固定在回轉板上，當順時針轉動進刀旋鈕時，工作盤向左方向移動，反之則向右方向移動，達到控制物料長度的目的。
物料直徑微調控制機構16固定在機座1上面，由進刀手輪通過鍵與絲桿連接成為一體，螺母固定在回轉板上，當順時針轉動手輪時，工作盤向前方向移動，反之則向后方向移動，達到控制物料直徑的目的。
整體式物料研磨控制機構17固定在物料滾動磨削機構10上，在物料固定滾動齒盤9帶動下加工物料滾動時，壓住加工物料，保證被加工的物料在整體式物料研磨控制機構17作勻速滾動，無偏擺現象。
圖2中編號19為機床控制按鈕，通過按動上面的按鈕，來控制上述電動機的旋轉。
本實用新型的工作過程是
物料研磨時，首先放進上料料斗機構11中，由物料固定滾動齒盤9在其物料滾動磨削馬達8以及物料滾動磨削機構10的帶動下，物料由上向下隨物料固定滾動齒盤9與整體式物料研磨控制機構17產生自我滾動，與金剛石磨削砂輪12產生滾動磨削，達到物料規(guī)定范圍內的磨削加工尺寸。
在金剛石磨削砂輪12磨損變形的情況下，應停止物料磨削，開啟砂輪修整機立即進行金剛石砂輪12修整。打開機床控制按鈕19，使綠碳化硅修整砂輪7轉動，同時調整綠碳化硅修整砂輪7金剛石磨削砂輪12之間的距離，通過修整砂輪橫向進刀手柄5來回擺動，達到金剛石砂輪12修整的目的。
權利要求1. 一種倒角和段差兩用同心度研磨機，包括機座(1)、金剛石磨削砂輪(12)、工作盤內壓磨擋片、定位圓環(huán)擋圈固定座，其特征是所述工作盤內壓磨擋片、定位圓環(huán)擋圈固定座，它們由整體合模工藝制造成一個呈圓形的整體式物料研磨控制機構(17)；新增對金剛石磨削砂輪(12)進行修整的砂輪修整機，該砂輪修整機通過滑軌裝在機座(1)的上面；所述砂輪修整機由修整砂輪(7)、修整砂輪主軸裝置(6)和手柄組成。
2. 根據權利要求1所述的倒角和段差兩用同心度研磨機，其特征是所述修整砂輪(7)為碳化硅材質的砂輪。
3. 根據權利要求1所述的倒角和段差兩用同心度研磨機，其特征是所述滑軌由縱向微 調進刀滑軌(2)和橫向進刀滑軌(4)組成，其中縱向微調進刀滑軌(2)由螺栓固定 裝在機座(1)的頂面上；橫向進刀滑軌(4)的底面由螺栓固定裝在縱向進刀滑板上面， 該滑軌與縱向微調進刀滑軌(2)軌道面滑動相連；橫向進刀滑軌(4)的軌道面與修整砂輪主軸裝置(6)滑動相連。
4. 根據權利要求1或3所述的倒角和段差兩用同心度研磨機，其特征是所述手柄由縱 向微調進刀手柄(3)和橫向進刀手柄(5)組成，其中縱向微調進刀手柄(3)的一端 與縱向微調進刀滑軌(2)的側部相連，橫向進刀手柄(5)與橫向進刀滑軌(4)相連。
專利摘要本實用新型提供倒角和段差兩用同心度研磨機，包括機座(1)、金剛石磨削砂輪(12)、工作盤內壓磨擋片、定位圓環(huán)擋圈固定座，以及對金剛石磨削砂輪(12)進行修整的砂輪修整機；所述工作盤內壓磨擋片、定位圓環(huán)擋圈固定座，它們由整體合模工藝制造成一個呈圓形的整體式物料研磨控制機構(17)；所述砂輪修整機通過滑軌裝在機座(1)的上面，該砂輪修整機由修整砂輪(7)、修整砂輪主軸裝置(6)和手柄組成。本實用新型在加工物料吃刀量為1mm時，所研磨的物料沒有讓刀現象，且加工物料尺寸穩(wěn)定，調機和校機容易；新增砂輪修整機，不僅便于修整金剛石磨削砂輪，而且修整后的砂輪可保證產品合格率，有效地降低了生產成本。
文檔編號B24B3/00GK201279704SQ20082019167
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權日2008年10月23日
發(fā)明者勇 周, 能 周 申請人:麻城市正東科技有限公司