專利名稱:一次性鑄造鑄件成品造型裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及型模鑄造技術裝置,尤其涉及一次性鑄造鑄件成品造型裝置。
背景技術:
隨著鑄造工業(yè)發(fā)展,鑄件鑄造常采用砂型鑄造毛坯件,再經精工技術加工成成品件獲得,這種獲得鑄造件的途徑勞動強度大、工序多、經濟效益低。例如需要鑄造一段兩頭帶內螺紋的鋼管鑄件成品,傳統(tǒng)的砂型鑄造時,在砂芯上不加工上螺紋模,而是鑄造成毛坯件,還需精工在鑄件兩端車成螺紋獲得。
技術內容本發(fā)明的目的在于克服現有技術砂型鑄造毛坯件中勞動強度大、工序多、效率低的缺點,提供一種一次性鑄造鑄件成品造型裝置,其鑄造的鑄件能一次成型。
技術方案一次性鑄造鑄件成品造型裝置,包括氧化鋁陶瓷型模1由氧化鋁陶瓷作為材質的左半型模1A和右半型模組成,左半型模1A和右半型模用銷釘6固定連接組成完整的型模具,左半型模1A和右半型模內為裝滿型砂9的砂型腔10,與所需鑄件外形相配合的內腔壁4形成型腔2,在型腔2內放置砂芯體3,砂芯體3固定在型腔2里的芯座18上,型腔2與其上部的澆注孔7連通;型腔2與砂芯體3的排熱孔17A、17B分別連通;型腔2的上部位置的排熱孔13與其上部的排熱腔11連通,排熱腔11與其上部的排熱孔12連通;澆注孔7的口位水平線15與排熱腔11的底邊水平線16在一條直線上。
工作原理使用方法首先將砂芯體3按照一定精度要求制成,將砂芯體3固定在氧化鋁陶瓷型模1的內腔里形成型腔2,將左半型模1A和右半型模合攏,將金屬液澆入澆注孔7中,充滿型腔2鑄型,充分利用排熱孔12、8、17A、17B的排熱排氣功能,使金屬液冷卻成型,當金屬液凝固后,打開型模1,取出鑄件埋入沙堆里冷卻。在精度要求不很高的條件下,直接安裝使用。氧化鋁陶瓷型模1又可以重復使用。
優(yōu)點一次性鑄造鑄件成品造型裝置是根據氧化鋁陶瓷材料具有耐高溫性能,可在2000℃高溫下使用,在高溫下其體形不發(fā)生任何變化,氧化鋁陶瓷材料硬度高等特性原理設計,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂型鑄造鑄件的方法,可以大大減輕鑄工、精工勞動強度,提高鑄造速度,取得較高的經濟效益。
圖1為本發(fā)明一次性鑄造鑄件成品造型裝置左半部結構圖。
圖2為圖1中C-C方向剖視圖。
具體實施例方式見圖1,一次性鑄造鑄件成品造型裝置,包括氧化鋁陶瓷型模1由氧化鋁陶瓷作為材質的左半型模1A和右半型模組成,左半型模1A和右半型模用銷釘6固定連接組成完整的型模具,左半型模1A和右半型模內為裝滿型砂9的砂型腔10,與所需鑄件外形相配合的內腔壁4形成型腔2,在型腔2內放置砂芯體3,砂芯體3固定在型腔2里的芯座18上,型腔2與其上部的澆注孔7連通;型腔2與砂芯體3的排熱孔17A、17B分別連通;型腔2的上部位置的排熱孔13與其上部的排熱腔11連通,排熱腔11與其上部的排熱孔12連通;澆注孔7的口位水平線15與排熱腔11的底邊水平線16在一條直線上。
見圖2,型砂腔10里裝滿型砂9,型砂9中有多根排氣孔8,內腔壁4上有多個小熱排孔5,小熱排孔5與排氣孔8通過砂粒間的間隙連通。
裝配過程見圖1,首先按一定精度要求制成砂芯體3,固定在氧化鋁陶瓷型模1的型腔2里的芯座18上。舉例如圖1所示,需要鑄造一段兩頭帶內螺紋的鋼管鑄件成品,在制作其砂芯體時3時,可在砂芯體3的兩端制上螺紋模14;見圖1,將型砂9分別放入左半型模1A和右半型模的砂型腔10中,壓緊型砂9,然后用針在型砂9中扎多個排熱孔8,再將預先制成一定精度的砂芯體3固定在平放于地面的左半型模1A的型腔2里,然后將左半型模1A和右半型模用銷釘6固定,組成完整的氧化鋁陶瓷型模1。
為了便于組合、分開左半型模1A和右半型模,取出鑄件,將氧化鋁陶瓷型模1的對稱軸線處作為左、右兩半型模的分界面。
圖1只是一個范例,還可以按一定精度要求制成各樣砂芯體3以及氧化鋁陶瓷型模1的相應型腔體的形狀。砂型腔10中砂芯的排氣通道位置可按其需要設置。
氧化鋁陶瓷型??稍诟哌_2000℃的高溫下使用,其型腔不發(fā)生變形,型腔硬度高。在1個標準大氣壓下,純鐵的熔點為1535℃,鋼的熔點為1515℃,灰鑄鐵的熔點為1177℃,銅熔點為1083℃,金的熔點為1064℃,所以選氧化鋁陶瓷材料為型模是可行的。
權利要求
1.一次性鑄造鑄件成品造型裝置,其特征在于氧化鋁陶瓷型模(1)由氧化鋁陶瓷作為材質的左半型模(1A)和右半型模組成,左半型模(1A)和右半型模用銷釘(6)固定連接組成完整的型模具,左半型模(1A)和右半型模內為裝滿型砂(9)的砂型腔(10),與所需鑄件外形相配合的內腔壁(4)形成型腔(2),在型腔(2)內放置砂芯體(3),砂芯體(3)固定在型腔(2)里的芯座(18)上,型腔(2)與其上部的澆注孔(7)連通;型腔2與砂芯體3的排熱孔(17A、17B)分別連通;型腔(2)的上部位置的排熱孔(13)與其上部的排熱腔(11)連通,排熱腔(11)與其上部的排熱孔(12)連通。
2.根據權利要求1所述的一次性鑄造鑄件成品造型裝置,其特征在于澆注孔(7)的口位水平線(15)與排熱腔(11)的底邊水平線(16)在一條直線上;型砂(9)中有多根排氣孔(8),內腔壁(4)上有多個小熱排孔(5),小熱排孔(5)與排氣孔(8)通過砂粒間的間隙連通。
全文摘要
一次性鑄造鑄件成品造型裝置,其特征在于,氧化鋁陶瓷型模1由左半型模1A和右半型模組成,左半型模和右半型模內有裝滿型砂9的砂型腔10,與所需鑄件外形相配合的內腔壁4形成型腔2,按一定的要求精度制成的標準砂芯體3固定在氧化鋁陶瓷型模1型腔2里,充分利用氧化鋁陶瓷材料的耐高溫、在高溫下不變形、硬度高的特性,將其制成鑄件型模體,在高溫下其型腔不變形,代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂型鑄件技術,可以一次性制造鑄件成品,在精度要求不很高的條件下,直接安裝使用,可減輕鑄工、精工勞動強度,提高經濟效益。氧化鋁陶瓷型模1可以重復使用。
文檔編號B22C9/02GK1433857SQ02128099
公開日2003年8月6日 申請日期2002年12月26日 優(yōu)先權日2002年12月26日
發(fā)明者張西文 申請人:張西文