專利名稱：帶糾偏裝置的淬水槽擠干烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種退火設(shè)備，尤其是涉及一種對(duì)帶糾偏裝置的淬水槽 擠干烘干系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
鍍鋅生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)中，如圖1，工藝段帶鋼從鋅鍋出來后在冷卻塔上經(jīng)過 一個(gè)糾偏裝置對(duì)中后再冷卻，由于此處帶鋼經(jīng)過退火處理且?guī)剌^高，故在 過程中極易損壞帶鋼板形造成浪邊，所以此對(duì)中裝置一直被固定不用，僅起 轉(zhuǎn)向輥?zhàn)饔谩Ｒ虼?，帶鋼出鋅鍋后就沒有對(duì)中裝置保證帶鋼正常運(yùn)行和對(duì)中 進(jìn)入光整機(jī)和拉矯機(jī)，使得出口成品段的帶鋼經(jīng)常出現(xiàn)跑偏刮傷等故障，同 時(shí)也不能保證帶鋼能很好地被光整和矯直，板形質(zhì)量很難控制。中國專利公 開了一種用于連續(xù)退火和熱浸鍍的雙用途設(shè)備(授權(quán)公告號(hào)CN
100357461C)，其包括至少一個(gè)連續(xù)退火爐、 一個(gè)鍍覆槽、 一個(gè)鍍覆裝置和一 個(gè)水淬裝置沿著薄鋼板的行進(jìn)方向以一條加工作業(yè)線的形式布置，其特征是 具有一個(gè)能使薄鋼板從連續(xù)退火爐直接引到水淬裝置而不暴露于外部大氣的 旁路裝置，該旁路裝置的內(nèi)部保持充滿有由5 10%的H2和95 90%的N2 組成的非氧化性氣氛；該鍍覆槽和該鍍覆裝置設(shè)置在該旁路裝置的下面；雙 用途設(shè)備還具有在利用該雙用途設(shè)備的連續(xù)退火爐生產(chǎn)連續(xù)退火產(chǎn)品過程的 同時(shí)，用于移送該鍍覆裝置和/或該鍍覆槽中的裝備的吊車，從而能在該連 續(xù)退火產(chǎn)品生產(chǎn)過程的同時(shí)維修該鍍覆裝置和/或該鍍覆槽中的裝備；其中 用于移送該鍍覆裝置和/或該鍍覆槽中的裝備的吊車設(shè)置在該旁路裝置的下 面。但是這種設(shè)備無法保證帶鋼傳送到后續(xù)拉矯工藝時(shí)保持表面光整、正確 對(duì)中，產(chǎn)品的最終質(zhì)量較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種帶糾偏裝置的淬水槽擠干烘干系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的設(shè)備無法保證帶鋼傳送到后續(xù)拉矯 工藝時(shí)保持表面光整、正確對(duì)中，產(chǎn)品的最終質(zhì)量較差等的技術(shù)問題。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本實(shí)用新型的帶糾偏裝置的淬水槽擠干烘干系統(tǒng)，包括支架，支架上連 接有可繞轉(zhuǎn)帶鋼的淬水輥，其特征在于所述的淬水輥帶鋼出口方向的支架上 連接有擠干裝置，擠干裝置出口方向的支架上連接有熱風(fēng)干燥器，熱風(fēng)干燥 器出口方向的支架上連接有糾偏裝置；淬水輥的下方設(shè)有淬水槽。本實(shí)用新 型的支架為冷卻塔的一部分，其由若干立柱與橫板、橫桿組成，支架上還有 可讓人行走的樓梯。從鋅鍋出來的帶鋼可先進(jìn)入淬水槽進(jìn)行退火后的冷卻， 然后依次通過擠干裝置、熱風(fēng)干燥器、糾偏裝置，到達(dá)后續(xù)拉矯工藝設(shè)備中。 糾偏裝置可以對(duì)退火后的帶鋼進(jìn)行糾偏，能夠有效地防止帶鋼在鍍后跑偏劃 傷，并且保證帶鋼能對(duì)中后進(jìn)入下工序光整和拉矯。
作為優(yōu)選，所述的糾偏裝置為雙輥糾偏裝置，其包括有可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的支 座，支座上連接有兩個(gè)可讓帶鋼繞轉(zhuǎn)的輥體，糾偏裝置還配合有可感應(yīng)帶鋼 偏移的傳感器，傳感器、支座連接有液壓伺服機(jī)構(gòu)。傳感器感應(yīng)到輥體上繞 巻的帶鋼發(fā)生偏移時(shí)，其會(huì)發(fā)出信號(hào)給液壓伺服機(jī)構(gòu)，液壓伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支 座向反方向旋轉(zhuǎn)，將帶鋼拉回原位。糾偏裝置上設(shè)置兩個(gè)輥體，使得糾偏時(shí) 更加精確。
作為優(yōu)選，所述的淬水輥為兩個(gè)，兩個(gè)淬水輥下方設(shè)有淬水槽，淬水槽 為臥式淬水槽，淬水輥出口方向設(shè)有轉(zhuǎn)向輥。前兩個(gè)淬水輥的直徑相同，并 且大于轉(zhuǎn)向輥的直徑。帶鋼受前兩個(gè)淬水輥的繞巻在臥式淬水槽內(nèi)進(jìn)行退火 冷卻，然后再進(jìn)入水平設(shè)置的擠干裝置、熱風(fēng)干燥器、糾偏裝置。
作為優(yōu)選，所述的淬水輥直徑為1000 1200mm，淬水輥下方設(shè)有淬水槽， 淬水槽為立式淬水槽。.加大淬水輥的直徑，可以在帶鋼冷卻過程中的曲率較 小，產(chǎn)品質(zhì)量較高。
作為優(yōu)選，所述的淬水輥上方依次垂直設(shè)置擠干裝置、熱風(fēng)干燥器、糾 偏裝置，糾偏裝置帶鋼出口方向的支架上設(shè)有轉(zhuǎn)向輥。即帶鋼走向在擠干裝 置、熱風(fēng)干燥器處為垂直向上運(yùn)行，經(jīng)過糾偏裝置后，帶鋼垂直向下運(yùn)行，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥后變成水平運(yùn)行，進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。
因此，本實(shí)用新型具有能夠提高鍍鋅產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量，特別是對(duì)板形極 為有利，可有效地防止帶鋼鍍后跑偏劃傷，刮傷等次品發(fā)生，結(jié)構(gòu)簡單、合 理等特點(diǎn)。


附圖1是原淬水槽擠干烘干系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 的說明。
實(shí)施例本例的帶糾偏裝置的淬水槽擠干烘干系統(tǒng)，如圖2，包括有冷卻
塔上的支架l，支架下方設(shè)有一個(gè)可繞轉(zhuǎn)帶鋼的淬水輥2，淬水輥2的直徑為 1100mm，淬水輥2下方設(shè)有淬水槽5，淬水槽為立式淬水槽。淬水輥2的鋼帶 出口方向的上方設(shè)有擠干裝置3，擠干裝置3上方設(shè)有熱風(fēng)干燥器4，熱風(fēng)干 燥器4上方設(shè)有糾偏裝置，擠干裝置3、熱風(fēng)干燥器4、糾偏裝置垂直設(shè)立， 擠干裝置3、熱風(fēng)干燥器4連接在支架垂直設(shè)立的立柱上。糾偏裝置的出口方 向設(shè)有轉(zhuǎn)向輥8。糾偏裝置為雙輥糾偏裝置，其包括有可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的支座6， 支座6上連接有兩個(gè)可讓帶鋼繞轉(zhuǎn)的輥體7，糾偏裝置還配合有可感應(yīng)帶鋼偏 移的傳感器，傳感器、支座6連接有液壓伺服機(jī)構(gòu)。
使用時(shí)，從鋅鍋出來的帶鋼首先如圖2箭頭方向繞巻在淬水輥2上，進(jìn) 入立式淬水槽5進(jìn)行退火。退火后的帶鋼垂直向上運(yùn)行，先后經(jīng)過擠干裝置3、 熱風(fēng)干燥器4到達(dá)頂端的雙輥糾偏裝置處。帶鋼繞巻在兩個(gè)輥體7上，傳感 器感應(yīng)輥體7上的帶鋼是否置中，如有偏移，其可發(fā)出信號(hào)至液壓伺服機(jī)構(gòu)， 由液壓伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支座6水平反方向旋轉(zhuǎn)，將偏移的帶鋼拉回置中位置。 帶鋼從輥體7出來后，垂直向下運(yùn)行，經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥8后進(jìn)入下道拉矯工序。
權(quán)利要求1.一種帶糾偏裝置的淬水槽擠干烘干系統(tǒng)，包括支架(1)，支架(1)上連接有可繞轉(zhuǎn)帶鋼的淬水輥(2)，其特征在于所述的淬水輥帶鋼出口方向的支架上連接有擠干裝置(3)，擠干裝置(3)出口方向的支架上連接有熱風(fēng)干燥器(4)，熱風(fēng)干燥器(4)出口方向的支架上連接有糾偏裝置；淬水輥的下方設(shè)有淬水槽(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶糾偏裝置的淬水槽擠干烘干系統(tǒng)，其特征在于 所述的糾偏裝置為雙輥糾偏裝置，其包括有可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的支座(6)，支座(6) 上連接有兩個(gè)可讓帶鋼繞轉(zhuǎn)的輥體(7)，糾偏裝置還配合有可感應(yīng)帶鋼偏移的 傳感器，傳感器、支座(6)連接有液壓伺服機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶糾偏裝置的淬水槽擠干烘干系統(tǒng)，其特征 在于所述的淬水輥(2)為兩個(gè)，兩個(gè)淬水輥下方設(shè)有淬水槽(5)，淬水槽為臥 式淬水槽，淬水輥(2)出口方向設(shè)有轉(zhuǎn)向輥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶糾偏裝置的淬水槽擠干烘干系統(tǒng)，其特征 在于所述的淬水輥(2)直徑為1000 1200mm，淬水輥(2)下方設(shè)有淬水槽(5)， 淬水槽為立式淬水槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶糾偏裝置的淬水槽擠干烘干系統(tǒng)，其特征在于 所述的淬水輥(2)上方依次垂直設(shè)置擠干裝置(3)、熱風(fēng)干燥器(4)、糾偏裝 置，糾偏裝置帶鋼出口方向的支架上設(shè)有轉(zhuǎn)向輥(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種退火設(shè)備，尤其是涉及一種帶糾偏裝置的淬水槽擠干烘干系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的設(shè)備無法保證帶鋼傳送到后續(xù)拉矯工藝時(shí)保持表面光整、正確對(duì)中，產(chǎn)品的最終質(zhì)量較差等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括支架(1)，支架(1)上連接有可繞轉(zhuǎn)帶鋼的淬水輥(2)，其特征在于所述的淬水輥帶鋼出口方向的支架上連接有擠干裝置(3)，擠干裝置(3)出口方向的支架上連接有熱風(fēng)干燥器(4)，熱風(fēng)干燥器(4)出口方向的支架上連接有糾偏裝置；淬水輥的下方設(shè)有淬水槽(5)。
文檔編號(hào)C21D9/56GK201343563SQ20082017103
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者何長化, 沈東明, 沈偉根 申請(qǐng)人:浙江華東輕鋼建材有限公司