專利名稱：一種粗鉛精煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于鉛冶煉設(shè)備，具體是一種粗鉛精煉爐。
背景技術(shù)：
粗鉛冶煉成精鉛的工藝過程是鉛冶煉工藝中必不可少的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技 術(shù)中一般采用傳統(tǒng)的粗鉛精煉爐進(jìn)行冶煉。
但目前的粗鉛精煉爐僅僅包括鍋體和爐體，如圖l、 2，沒有其余輔助
結(jié)構(gòu)，其簡單的結(jié)構(gòu)使得在操作中，存在下列問題由于鍋體周側(cè)沒有合 適的導(dǎo)流裝置；鍋體總是局部過熱，從而使鍋體受熱不均，鍋體過熱的部 分容易燒壞；鍋體上部溫度低的部分則結(jié)瘤量大，使整個(gè)冶煉過程操作困 難，冶煉指標(biāo)差；同時(shí)，傳統(tǒng)粗鉛精煉爐還存在排煙溫度高，熱利用率低， 燃料消耗量大等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于克服傳統(tǒng)粗鉛精煉爐存在的上述缺點(diǎn)，使鍋體受 熱均勻，延長鍋體壽命等實(shí)際存在的問題，提高熱利用率，延長鍋體使用 壽命，減少冶煉成本。
為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型的解決方案是 一種粗鉛精煉爐包括鍋體、 爐體和與其相通的燃燒室，其中爐體內(nèi)沿鍋體周徑設(shè)置有由耐火材料制成 的環(huán)形焰氣通道；所述環(huán)形焰氣通道的輸入口與燃燒室相連通，所述環(huán)形
焰氣通道內(nèi)墻上分布有與爐膛相連通的焰氣噴出結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選實(shí)施方案，上述焰氣噴出結(jié)構(gòu)包括多個(gè)均勻分布于環(huán)形焰氣 通道內(nèi)墻上的多個(gè)變徑焰氣噴出孔。
為了進(jìn)一步完善分配熱量的作用，所述焰氣噴出孔的內(nèi)徑根據(jù)燃燒室 內(nèi)焰氣行程由近到遠(yuǎn)按由小變大分布。為了能讓燃燒室產(chǎn)出的焰氣流量與焰氣溫度隨著工藝過程的不同需 求，任意調(diào)節(jié)，所述燃燒室為可調(diào)焰氣流量與焰氣溫度的燃燒室，其上部 安裝有帶閥門的稀釋空氣管，其出口端位于燃燒室內(nèi)。
為了保證高溫焰氣能加熱到鍋體的每一個(gè)部位，使高溫焰氣在從上向 下流動(dòng)時(shí)溫度不斷降低，在圓形爐底的中心處設(shè)置一排煙道。
為了防止鍋體本身由于其內(nèi)部鉛液重壓變形下垂，在鍋體底部設(shè)置支 撐鋼質(zhì)鍋體的裝置，具體為多根固定安裝在爐體內(nèi)部的耐熱支柱上。
在鍋體底部還設(shè)置有環(huán)形積鉛槽，以避免鍋體一旦漏鉛時(shí)，液態(tài)鉛能 沿環(huán)形積鉛槽排出爐外而不進(jìn)入地下煙道，便于回收。
本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，提供的粗鉛精煉爐能夠使鍋體受熱均 勻，有效提高熱利用率和延長鍋體使用時(shí)間，大大減少了冶煉成本。


圖1是傳統(tǒng)粗鉛精煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所述傳統(tǒng)粗鉛精煉爐不包括鍋體時(shí)的俯視圖3是實(shí)施例中粗鉛精煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3所述粗鉛精煉爐不包括鍋體時(shí)的的俯視圖。
圖中
l一爐體
4—排煙煙道
7—燃燒室
IO—測溫孔
13—稀釋空氣支^
2—鍋體 5—支撐裝置 8—環(huán)形焰氣通道 11
3—焰氣噴出孔 6—環(huán)形積鉛槽 9一天然氣燃燒嘴 稀釋空氣總進(jìn)風(fēng)管 12—觀察孔
14一擋鉛環(huán)
具體實(shí)施方式
參照圖3、 4，本實(shí)施例所述粗鉛精煉爐的外形與傳統(tǒng)爐型相近，仍是 以圓柱型爐體1、鋼質(zhì)鍋體2并附帶一個(gè)燃燒室7組成，其特征主要反映在 其內(nèi)部結(jié)構(gòu)上圓柱型爐體1內(nèi)沿鍋體2周徑有由耐火材料制成的環(huán)形焰氣通道8，所述環(huán)形焰氣通道8的輸入口與燃燒室7相連通。環(huán)形焰氣通道
8內(nèi)墻上端沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)變徑的焰氣噴出口 3?？刂骗h(huán)形焰氣通道8 的斷面面積與焰氣噴出口 3面積總和之比，使其能保證焰氣噴出口 3的煙 氣流速與環(huán)形焰氣通道8內(nèi)的煙氣流速合理，從而保證鍋體2圓周上的受 熱強(qiáng)度均勻，避免鍋體局部過熱燒壞。
本實(shí)施例將焰氣噴出口 3設(shè)在環(huán)形焰氣通道8內(nèi)墻的上端，以使?fàn)t膛 高溫帶盡量靠近鍋內(nèi)渣線，克服了鍋體內(nèi)液面周邊結(jié)瘤的弊端，有利于操 作及改善冶煉指標(biāo)。
在燃燒室7上設(shè)置稀釋空氣支管13，使燃燒系統(tǒng)的稀釋空氣量、助燃 空氣量、燃?xì)饬烤烧{(diào)節(jié)，以滿足冶煉工藝不同冶煉階段對供熱量與供熱 溫度的不同要求。
將排煙通道4設(shè)置在爐體1底部的正中心位置，讓廢棄煙氣經(jīng)該排煙 通道4進(jìn)入地下煙道，使高溫焰氣從上到下沿鍋體表面流動(dòng)，溫度不斷降 低，使整個(gè)鍋體2的各個(gè)部位都能得到充分、均勻地加熱，也有利于降低 排煙溫度、節(jié)省燃料，還滿足了鍋體內(nèi)需要上部溫度高，下部溫度低的工 藝要求。
在爐體1內(nèi)爐膛底部設(shè)置有3根耐熱支柱作為支撐鋼質(zhì)鍋體的支撐裝 置5，以防止鋼質(zhì)鍋體在長期高溫作用下和盛滿鉛液的巨大重壓下變形下 垂。同時(shí)將圓形爐膛筑成球面狀與鍋體之間形成合理的通道，既提高了 3 根支柱的穩(wěn)定性也提高焰氣對鍋體的對流傳熱能力。
在圓形爐底上設(shè)置環(huán)形積鉛槽6，并開設(shè)通道與爐外相通，以便一旦鍋 體老化漏鉛時(shí)，鉛液能順利排出爐外。并在爐壁上設(shè)觀察孔12，以便即時(shí) 發(fā)現(xiàn)漏鉛并及時(shí)打開排鉛孔。
在鋼質(zhì)鍋體的底部還設(shè)置了擋鉛環(huán)14，以使漏出的鉛液只進(jìn)入積鉛槽， 而不漏入地下煙道，便于回收漏鉛。
本實(shí)施例中粗鉛精煉爐通過設(shè)置的配熱結(jié)構(gòu)使鍋體受熱均勻，有效延 長鍋體使用壽命，提高熱利用率，大大減少了冶煉成本。
權(quán)利要求1、一種粗鉛精煉爐，包括鍋體、爐體和與其相通的燃燒室，其特征是，所述爐體內(nèi)沿鍋體周徑設(shè)置有由耐火材料制成的環(huán)形焰氣通道；所述環(huán)形焰氣通道的輸入口與燃燒室相連通，所述環(huán)形焰氣通道內(nèi)墻上分布有與爐膛相連通的焰氣噴出結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述粗鉛精煉爐，其特征是所述焰氣噴出結(jié)構(gòu)包括多個(gè)均勻分布于環(huán)形焰氣通道內(nèi)墻上的多個(gè)變徑焰氣噴出孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述粗鉛精煉爐，其特征是所述焰氣噴出孔的內(nèi)徑 根據(jù)燃燒室內(nèi)焰氣行程由近到遠(yuǎn)按由小變大分布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述粗鉛精煉爐，其特征是所述燃燒室為可調(diào)焰氣 溫度的燃燒室，其上部安裝有帶閥門的稀釋空氣管，其出口端位于燃燒室 內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述粗鉛精煉爐，其特征是在所述爐體底部 的中央位置設(shè)置有一與爐體外連通的排煙通道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述粗鉛精煉爐，其特征是在爐體底部設(shè)置 有支撐鋼質(zhì)鍋體的支撐裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述粗鉛精煉爐，其特征是所述支撐裝置為多根固 定安裝在爐體內(nèi)的耐熱支柱。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述粗鉛精煉爐，其特征是所述爐體底部還
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粗鉛精煉爐，包括鍋體、爐體和與其相通的燃燒室，其中爐體內(nèi)沿鍋體周徑設(shè)置有由耐火材料制成的環(huán)形焰氣通道；所述環(huán)形焰氣通道的輸入口與燃燒室相連通，且環(huán)形焰氣通道內(nèi)墻上分布有與爐膛相連通的焰氣噴出結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型使鍋體在工作中能受熱均勻，延長鍋體壽命，提高了熱利用率，減少了冶煉成本。
文檔編號(hào)C22B13/06GK201296774SQ20082015947
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者孫月強(qiáng), 江文革, 樺 白, 章吉賢, 羅蜀乾, 暉 蔡, 文 陳, 陳維莊 申請人:長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院