專利名稱：豎打式拋丸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，用于垂向鋼結(jié)構(gòu)的除漆、除銹，垂向混凝土的表面打毛的拋丸機，尤其是一種豎打式拋丸機。
背景技術(shù)：
在船舶、鋼箱橋梁、石油平臺等大型鋼結(jié)構(gòu)的建造、維修及防腐施工過程中，尤其對大型鋼結(jié)構(gòu)進行除漆、除銹等表面處理，國際通行規(guī)則要求達
到瑞士標準Sa2.5級，采用噴砂、拋丸處理是一種行之有效的方法；傳統(tǒng)的噴砂、噴丸處理是以高壓空氣作為動力，高壓氣流帶動金剛砂、石英砂或鋼丸，以很高的速度噴射到被處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，而對于船舶和石油平臺這樣的大型鋼結(jié)構(gòu)，無法制造封閉空間，都是在室外、敞開空間進行施工，施工過程中，帶有大量的灰沙揚塵，同時伴有大量的金剛砂、石英砂或鋼丸散落在施工現(xiàn)場，需花費大量的人力進行清理，這種傳統(tǒng)的氣動噴砂的施工方式，即嚴重損害操作工人的身心健康又污染環(huán)境，不能滿足當今以人為本、文明生產(chǎn)、保護環(huán)境的要求，由于嚴重污染環(huán)境已不提倡使用。
隨著移動拋丸機的使用，有效地改善了上述施工條件，但現(xiàn)有的移動拋丸機只能在水平面上移動，完成水平作業(yè)面的處理，對于垂直的作業(yè)面，仍然采用傳統(tǒng)的氣動式噴砂、拋丸或鋼絲刷或砂磨片打磨等方式，對于氣動式噴砂、拋丸的處理方式，存在勞動強度大、環(huán)境污染嚴重的問題；而鋼絲刷或砂磨片的處理方式，存在生產(chǎn)效率低的缺點，很難達到瑞士標準Sa2. 5級的技術(shù)要求，不適應大型工程表面處理的需求，無法保證工程的施工質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種豎打式拋丸機，它借助起吊裝置，能有效解決大型工程垂直表面處理的作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高、處理質(zhì)量好且環(huán)保無塵。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種豎打式拋丸機，特點是它包括機架、拋丸箱、回收通道及儲丸箱，機架為矩形框架，低部傾斜設(shè)有電機座，電機座一端設(shè)有電動機、另一端設(shè)有至少一個輸出軸，電動機與輸出軸之間通過傳動件連接；拋丸箱固定于電機座上、其內(nèi)設(shè)有至少一組拋丸輪，拋丸輪與輸出軸連接，拋丸箱上設(shè)有拋丸口及供丸孔；儲丸箱固定于機架上部，其外側(cè)設(shè)有與配套吸塵器連接的吸塵管、內(nèi)側(cè)設(shè)有丸塵分離機構(gòu)、底部通過供丸管道與供丸孔連接；回收通道一端連通拋丸口、另一端與丸塵分離機構(gòu)連接。
所述機架上且拋丸口外平面設(shè)有密封裝置，密封裝置周邊設(shè)有數(shù)個磁力吸盤機構(gòu)，磁力吸盤外側(cè)設(shè)有數(shù)個萬向輪，機架底部設(shè)有車輪、頂部設(shè)有吊耳。
所述拋丸箱內(nèi)設(shè)有護板。所述儲丸箱內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)。所述供丸管道中部設(shè)有開關(guān)閥。
本實用新型能有效解決大型垂直鋼結(jié)構(gòu)以及其它類似的大型垂直表面的處理。在處理過程中可做到高效率、高質(zhì)量(對鋼結(jié)構(gòu)表面處理可達Sa2.5級)，同時在施工過程中又做到了環(huán)保無塵。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實用新型使用狀態(tài)示意圖
圖3為本實用新型另一使用狀態(tài)示意圖具體實施方式
參閱圖l，本實用新型包括機架l、拋丸箱2、回收通道3及儲丸箱4， 機架1為矩形框架，低部傾斜設(shè)有電機座11，電機座11 一端設(shè)有電動機12、 另一端設(shè)有至少一個輸出軸13，電動機12與輸出軸13之間通過傳動件連接； 拋丸箱2固定于電機座11上、其內(nèi)設(shè)有至少一組拋丸輪21，拋丸輪21與輸 出軸13連接，拋丸箱2上設(shè)有拋丸口 22及供丸孔23，拋丸箱2內(nèi)設(shè)有護板 26;儲丸箱4固定于機架1上部，其外側(cè)設(shè)有排塵管41、內(nèi)側(cè)設(shè)有分離罩43、 底部通過供丸管道24與供丸孔23連接，儲丸箱4內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)42，供丸管道 24中部設(shè)有開關(guān)閥25;回收通道3—端連通拋丸口 22、另一端與分離罩43 連接；機架1上且拋丸口 22外平面設(shè)有密封裝置18，密封裝置18的周邊設(shè) 有數(shù)個磁力吸盤14，磁力吸盤14外側(cè)設(shè)有數(shù)個萬向輪17，機架1底部設(shè)有 車輪15、頂部設(shè)有吊耳16。
參閱圖2，本實用新型是這樣工作的①準備工作在欲處理工程垂直 作業(yè)表面的上方設(shè)置起吊裝置5，通過機架1底部的車輪15將本實用新型移 至作業(yè)面6，通過機架1頂部的吊耳16連接起吊裝置5，對于鋼結(jié)構(gòu)表面， 打開磁力吸盤14，增加本實用新型工作時拋丸口 22與垂直作業(yè)面6的吸力， 使拋丸口 22外的密封裝置18帖附于作業(yè)面6，以避免或減少丸、砂的泄漏 并提高丸、砂的循環(huán)使用效率；磁力吸盤14外側(cè)的萬向輪17的作用是使整 機沿作業(yè)面6靈活移動，同時又使磁力吸盤14與作業(yè)面6保持一定間隙，以 免靠死，影響靈活移動；在儲丸箱4的排塵管41上連接吸塵器，準備就緒。 ②對作業(yè)面進行拋丸處理開啟吸塵器及電動機12，電動機12通過傳動件 驅(qū)動輸出軸13，輸出軸13帶動拋丸輪21高速轉(zhuǎn)動，打開供丸管道24中部 的開關(guān)閥25，儲丸箱4內(nèi)的丸粒經(jīng)供丸管道24、供丸孔23進入拋丸輪21，在拋丸輪21離心力的作用下，丸粒從拋丸箱2內(nèi)甩出拋丸口 22擊打作業(yè)面 6，在作業(yè)面6對丸粒的反作用與吸塵器的雙重作用下，丸粒反彈至回收通道 3回到儲丸箱4，丸粒與被擊落的雜質(zhì)通過分離機構(gòu)43分離，丸粒落入濾網(wǎng) 42進行循環(huán)往復使用，而雜質(zhì)經(jīng)排塵管41被吸入吸塵器的集塵箱。
參閱圖3，無論作業(yè)面6與水平面垂直或它們之間的夾角小于90度時， 在磁力吸盤14的作用下，使拋丸口 22外的密封裝置18總能帖附于被處理作 業(yè)面6，此時由于磁力吸盤的吸力足以平衡設(shè)備傾斜時的重力所產(chǎn)生的分力， 在起吊裝置5的作用下，本實用新型借助萬向輪17的支撐，使其附在作業(yè)面 6平行或垂向逐行移動，完成垂向表面的拋丸處理工作。
權(quán)利要求1、一種豎打式拋丸機，其特征在于它包括機架(1)、拋丸箱(2)、回收通道(3)及儲丸箱(4)，機架(1)為矩形框架，低部傾斜設(shè)有電機座(11)，電機座(11)一端設(shè)有電動機(12)、另一端設(shè)有至少一個輸出軸(13)，電動機(12)與輸出軸(13)之間通過傳動件連接；拋丸箱(2)固定于電機座(11)上、其內(nèi)設(shè)有至少一組拋丸輪(21)，拋丸輪(21)與輸出軸(13)連接，拋丸箱(2)上設(shè)有拋丸口(22)及供丸孔(23)；儲丸箱(4)固定于機架(1)上部，其外側(cè)設(shè)有吸塵管(41)、內(nèi)側(cè)設(shè)有分離機構(gòu)(43)、底部通過供丸管道(24)與供丸孔(23)連接；回收通道(3)一端連通拋丸口(22)、另一端與分離機構(gòu)(43)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎打式拋丸機，其特征在于所述機架(1)上 且拋丸口 (22)外平面設(shè)有密封裝置(18)，密封裝置(18)周邊設(shè)有數(shù)個 磁力吸盤(14)，磁力吸盤(14)外側(cè)設(shè)有數(shù)個萬向輪(17)，機架(1)底部 設(shè)有車輪(15)、頂部設(shè)有吊耳(16)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎打式拋丸機，其特征在于所述拋丸箱(2) 內(nèi)設(shè)有護板(26)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎打式拋丸機，其特征在于所述儲丸箱(4) 內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)(42)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎打式拋丸機，其特征在于所述供丸管道(24) 中部設(shè)有開關(guān)閥(25)。
專利摘要本實用新型公開了一種豎打式拋丸機，它包括機架、拋丸箱、回收通道及儲丸箱，機架為矩形框架，低部傾斜設(shè)有電機座，電機座一端設(shè)有電動機、另一端設(shè)有至少一個輸出軸，電動機與輸出軸之間通過傳動件連接；拋丸箱固定于電機座上、其內(nèi)設(shè)有至少一組拋丸輪，拋丸輪與輸出軸連接，拋丸箱上設(shè)有拋丸口及供丸孔；儲丸箱固定于機架上部，其外側(cè)設(shè)有排塵管、內(nèi)側(cè)設(shè)有分離機構(gòu)、底部通過供丸管道與供丸閥連接；回收通道一端連通拋丸口、另一端與分離罩連接。本實用新型能有效解決大型垂直鋼結(jié)構(gòu)以及其它類似的大型垂直表面的處理，在處理過程中可做到高效率、高質(zhì)量，同時在施工過程中又做到了環(huán)保無塵。
文檔編號B24C5/00GK201329548SQ20082015832
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者程永存 申請人:上海晶湛機電有限公司