專利名稱：氧槍通道密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精煉氧槍通道的密封技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種氧 槍通道密封裝置，該密封裝置能夠避免密封圏老化受損，提高其使用壽命。
背景技術(shù)：
目前，煉鋼企業(yè)的真空脫氣(RH)精練設(shè)備廣泛釆用了頂槍技術(shù)，通 過(guò)頂槍吹氧來(lái)加快真空脫碳的時(shí)間，縮短精練周期。請(qǐng)參閱圖l所示，氧 槍通道1位于真空槽2的熱彎管3上，氧槍4通過(guò)插入氧槍通道1并進(jìn)入 至真空槽2。由于真空槽2和熱彎管3在冶煉時(shí)處于真空狀態(tài)之下，對(duì)密 封要求很高， 一旦出現(xiàn)泄漏，對(duì)真空脫氣的真空度影響較大，因此，通常 釆用密封裝置對(duì)氧槍通道1內(nèi)進(jìn)行密封，請(qǐng)結(jié)合圖2、圖3所示，該密封 裝置IO—般包括定位座11、材料為橡膠的密封圈12、支撐圈13和壓蓋 14，定位座ll設(shè)于氧槍通道1的端口上，密封圈12設(shè)于定位座ll上， 并位于氧槍通道1內(nèi)，密封圈12的外壁上開(kāi)口，其內(nèi)部設(shè)有氣囊，而密封 圈12的內(nèi)壁上下兩端均設(shè)有倒角121;支撐圈13與氣囊相適配，并設(shè)于 氣囊空腔內(nèi)，起到支撐作用，支撐圈13內(nèi)還設(shè)有進(jìn)氣孔131并與氣囊相 連通；壓蓋14設(shè)于密封圈12上部并將密封圈12壓緊固定。當(dāng)氧槍插入 真空槽2后，通過(guò)進(jìn)氣孔131向氣囊內(nèi)部充氣，氣囊在氣壓作用下膨脹， 使密封圈12內(nèi)壁抱緊氧槍，從而實(shí)現(xiàn)密封。但是在實(shí)際使用過(guò)程中，由于 氣囊的內(nèi)壁幾乎緊貼支撐圈13—端，而密封圈12的外壁緊貼著定位座11, 所以造成氣囊膨脹和回縮運(yùn)動(dòng)的阻力過(guò)大，工作壓力過(guò)高，從而加速了橡 膠的老化，并且當(dāng)氧槍4插入時(shí)會(huì)因氣囊未有效回縮，而磨損密封圈12 內(nèi)壁，從而縮短了密封圈12的使用壽命；而密封圈12的內(nèi)壁倒角121偏 小，只有2mm，會(huì)導(dǎo)致此處的應(yīng)力過(guò)于集中，也易出現(xiàn)老化龜裂，進(jìn)而發(fā) 生泄漏，影響真空度；另外，該密封圈12的內(nèi)壁為平面，只能形成單層密封圈12，而氧槍4表面經(jīng)常會(huì)粘結(jié)有冷鋼等異物，所以很難保證有效的密 封面積，從而也使得密封效果不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述密封圈漲縮受阻過(guò)大，易老化受損、使用 壽命短以及密封效果差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種氧槍通道密 封裝置，該密封裝置能夠減少密封圈所受壓力，提高其使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆用如下技術(shù)方案
該氧槍通道密封裝置包括定位座、密封圈、支撐圈和壓蓋，密封圈設(shè) 于定位座上，密封圈的外壁開(kāi)口，內(nèi)部設(shè)有氣囊，密封圈的內(nèi)壁上、下端 設(shè)有倒角；支撐圈設(shè)于氣囊內(nèi)；壓蓋設(shè)于密封圈上端，所述的支撐圈的內(nèi) 壁與氣囊 一側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有儲(chǔ)氣空腔。
所述的密封圈的內(nèi)壁上開(kāi)有數(shù)個(gè)與密封圈同軸的環(huán)形凹槽。
所述的密封圈設(shè)計(jì)呈兩個(gè)不等徑段，其外側(cè)段的外徑大于其內(nèi)側(cè)段的 外徑，并且外側(cè)段的上下兩端分別與壓蓋和定位座相抵固定。
所述的儲(chǔ)氣空腔的寬度為10~20mm。
所述的倒角大于5mm。
在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的氧槍通道密封裝置包括定位座、密 封圈、支撐圈和壓蓋，密封圈設(shè)于定位座上，密封圈的外壁開(kāi)口，內(nèi)部設(shè) 有氣囊，密封圈的內(nèi)壁上、下端設(shè)有倒角；支撐圈設(shè)于氣囊內(nèi)；壓蓋設(shè)于 密封圈上端，支撐圈的內(nèi)壁與氣囊一側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有儲(chǔ)氣空腔。該儲(chǔ)氣空 腔能夠降低氣囊膨脹時(shí)所受的壓力，并有助于增加氣囊的變形量以及減少 回縮時(shí)受到的阻力，從而避免密封圈的老化和受損，提高其使用壽命；通 過(guò)設(shè)置數(shù)個(gè)環(huán)形凹槽能夠起到多道密封，提高密封效果；另外，通過(guò)增加 密封圈的倒角，從而減少了該處應(yīng)力的集中，防止該處發(fā)生老化、龜裂現(xiàn) 象。

圖l是現(xiàn)有技術(shù)的真空槽頂槍吹氧的結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)的氧槍通道密封裝置的結(jié)構(gòu)剖視示意圖3是圖2中的A部放大示意圖4是本實(shí)用新型的氧槍通道密封裝置的結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 圖5是圖4中的B部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 請(qǐng)參閱圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的氧槍通道密封裝置20與現(xiàn)有技 術(shù)基本相同，同樣也包括定位座21、密封圈22、支撐圈23和壓蓋24，定 位座21連接設(shè)于氧槍通道1的端口上，密封圈22的材料為硅橡膠或氟橡 膠，并設(shè)于定位座21上，密封圈22的外壁開(kāi)口，內(nèi)部設(shè)有氣囊，密封圈 22的內(nèi)壁上、下端分別設(shè)有倒角221;支撐圈23內(nèi)側(cè)端伸入開(kāi)口，并設(shè) 于氣囊內(nèi)，起到支撐氣囊的作用，并且支撐圈23 —側(cè)內(nèi)部還開(kāi)有進(jìn)氣孔 231,并使進(jìn)氣孔231與氣囊相連通；壓蓋設(shè)于密封圈22上端，并將密封 圈22壓緊固定。不同之處在于，該支撐圈23的內(nèi)壁與氣囊一側(cè)內(nèi)壁之間 留有一儲(chǔ)氣空腔222，該儲(chǔ)氣空腔222的徑向?qū)挾葹?0~20mm。在此需 要說(shuō)明的是，該儲(chǔ)氣空腔222可通過(guò)縮短支撐圈23的徑向?qū)挾龋⒃鲩L(zhǎng) 氣囊的徑向?qū)挾榷?。該?chǔ)氣空腔222有助于減少密封圈22膨脹時(shí)所受 壓力和回縮時(shí)受到的阻力，并可增加密封圈22的變形量，從而有效避免了 受壓過(guò)高而造成快速老化，延長(zhǎng)了使用壽命。并且還可防止回縮不到位而 異常磨損。而在密封圈22的內(nèi)壁上開(kāi)有數(shù)個(gè)與密封圈22同軸的環(huán)形凹槽 223,該凹槽223的徑向截面呈矩形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量至少為兩個(gè)。帶氧槍插 入時(shí)，該帶有環(huán)形凹槽223的密封圈22內(nèi)壁可在氧槍表面形成多道密封， 從而大大提高密封效率和密封可靠性。并且，該密封圈22還設(shè)計(jì)呈兩個(gè)不 等徑段，其外側(cè)段的外徑大于其內(nèi)側(cè)段的外徑，從而在徑向截面上形成臺(tái) 階狀，并通過(guò)壓蓋24下壓，將外側(cè)段的上下兩端壓于壓蓋24和定位座21之間，并分別與壓蓋24和定位座21相抵固定，這樣能夠使密封圈22的 定位后移，從而進(jìn)一步減小密封圈22膨脹和回縮的阻力，進(jìn)而更有利于避 開(kāi)氧槍的撞擊，延長(zhǎng)密封圈22的使用壽命。另外，增大該密封圈22的倒 角221，使其大于5mm,這樣能夠減少了該處應(yīng)力的集中，防止該處發(fā)生 老化、龜裂現(xiàn)象。
原來(lái)的密封裝置10的密封圈12平均每冶煉三爐即需更換一次，若以 每天冶煉二十五爐計(jì)算，每天至少需要更換八次，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力還費(fèi)料；而 釆用了本實(shí)用新型的密封裝置20后，密封圈22的使用壽命大大提高，平 均每冶煉七十五爐才更換一次，整整提高了24倍，效果十分顯著。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō) 明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種氧槍通道密封裝置，該密封裝置包括定位座、密封圈、支撐圈和壓蓋，密封圈設(shè)于定位座上，密封圈的外壁開(kāi)口，內(nèi)部設(shè)有氣囊，密封圈的內(nèi)壁上、下端設(shè)有倒角；支撐圈設(shè)于氣囊內(nèi)；壓蓋設(shè)于密封圈上端，其特征在于所述的支撐圈的內(nèi)壁與氣囊一側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有儲(chǔ)氣空腔。
2. 如權(quán)利要求l所述的氧槍通道密封裝置，其特征在于 所述的密封圈的內(nèi)壁上開(kāi)有數(shù)個(gè)與密封圈同軸的環(huán)形凹槽。
3. 如權(quán)利要求l所述的氧槍通道密封裝置，其特征在于 所述的密封圈設(shè)計(jì)呈兩個(gè)不等徑段，其外側(cè)段的外徑大于其內(nèi)側(cè)段的外徑，并且外側(cè)段的上下兩端分別與壓蓋和定位座相抵固定。
4. 如權(quán)利要求l所述的氧槍通道密封裝置，其特征在于 所述的儲(chǔ)氣空腔的寬度為10~20mm。
5. 如權(quán)利要求l所述的氧槍通道密封裝置，其特征在于-. 所述的倒角大于5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧槍通道密封裝置，該密封裝置包括定位座、密封圈、支撐圈和壓蓋，密封圈設(shè)于定位座上，密封圈的外壁開(kāi)口，內(nèi)部設(shè)有氣囊，密封圈的內(nèi)壁上、下端設(shè)有倒角；支撐圈設(shè)于氣囊內(nèi)；壓蓋設(shè)于密封圈上端，支撐圈的內(nèi)壁與氣囊一側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有儲(chǔ)氣空腔。該儲(chǔ)氣空腔能夠降低氣囊膨脹時(shí)所受的壓力，并有助于增加氣囊的變形量以及減少回縮時(shí)受到的阻力，從而避免密封圈的老化，提高其使用壽命；通過(guò)設(shè)置數(shù)個(gè)環(huán)形凹槽能夠起到多道密封，提高密封效果；另外，通過(guò)增加密封圈的倒角，從而減少了該處應(yīng)力的集中，防止該處發(fā)生老化、龜裂現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C21C7/10GK201250250SQ200820151949
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者林 葉, 周榮生, 鋼 易, 煜 陳 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司