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石煤提釩焙燒立窯的制作方法

文檔序號(hào):3421323閱讀:510來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):石煤提釩焙燒立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種焙燒石煤提煉釩的立窯。
背景技術(shù)
現(xiàn)有利用石煤提釩,在焙燒石煤時(shí)采用的是平窯和旋窯,它們的
不足之處是,平窯自動(dòng)化程度低,每天焙燒1000噸石煤需120個(gè)勞 力;旋窯運(yùn)行成本高,每提一噸釩需5噸標(biāo)煤,石煤焙燒轉(zhuǎn)化率低, 只有65%左右,產(chǎn)量少,旋窯粉塵含量高, 一般旋窯的粉塵量相當(dāng)于 入爐礦石的1一2%,污染大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要克服上述不足之處,提供一種石煤提釩 焙燒立窯,這種石煤提釩焙燒立窯的自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低、石 煤焙燒轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)出率大而其煙氣便于集中處理、粉塵量大大低于 旋窯。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,該石煤提釩焙燒立 窯包括具有進(jìn)料口和出料口的立式窯體,在該立式窯體的中部設(shè)置了 腰風(fēng)口 ,在該立式窯體的底部設(shè)置了底風(fēng)口 。所述腰風(fēng)口為主進(jìn)風(fēng)口 , 風(fēng)大,底風(fēng)口為次進(jìn)風(fēng)口,風(fēng)小。
所述出料口的寬度為焙燒礦球大小的2-3倍。所述立式窯體上部大,中部小。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有采用平窯和旋窯焙燒石煤提釩相比,在立窯的 中部開(kāi)設(shè)了腰風(fēng)口作為主進(jìn)風(fēng)口,有利于控制窯體內(nèi)風(fēng)速風(fēng)量、使通 風(fēng)均勻, 一方面保持窯內(nèi)石煤間有充足的氧氣燃燒,另一方面能夠?qū)?現(xiàn)中溫自燃、冷卻,這對(duì)立窯焙燒石煤優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮起了關(guān)鍵作用;經(jīng) 實(shí)用,立窯焙燒石煤利用石煤本身的含炭量自燃能夠達(dá)到80(TC左右 的爐溫,省掉了旋窯焙燒石煤每噸釩需要5噸標(biāo)煤的成本,而且立窯
焙燒自動(dòng)化程度高,每天焙燒1000噸石煤只需24人,產(chǎn)出量相當(dāng)于 平窯的2倍以上,焙燒轉(zhuǎn)化率高于平窯10—15個(gè)百分點(diǎn),焙燒時(shí)的 粉塵排量只有旋窯的十分之一,立窯的煙氣排放能夠集中處理,經(jīng)濟(jì)、 環(huán)保效益十分顯著。

該附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中,1.進(jìn)料口, 2.立式窯體,3.腰風(fēng)口, 4.出料口, 5.底 風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
如圖所示,本實(shí)用新型石煤提釩焙燒立窯包括具有進(jìn)料口[l]和 出料口 [4]的立式窯體[2],在該立式窯體[2]的中部設(shè)置了腰風(fēng)口 [3], 在立式窯體[2]的底部設(shè)置了底風(fēng)口[5],腰風(fēng)口[3]為主進(jìn)風(fēng)口,底風(fēng) 口[5]為次進(jìn)風(fēng)口,腰風(fēng)口[3]風(fēng)大,底風(fēng)口[5]風(fēng)小,出料口[4]的寬度 為焙燒礦球大小的2-3倍,立式窯體[2]上部大,中部小。
權(quán)利要求1、一種石煤提釩焙燒立窯,包括具有進(jìn)料口[1]和出料口[4]的立式窯體[2],其特征是,在該立式窯體[2]的中部設(shè)置了腰風(fēng)口[3],在立式窯體[2]的底部設(shè)置了底風(fēng)口[5]。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石煤提釩焙燒立窯,其特征是,所述 出料口[4]的寬度為焙燒礦球大小的2-3倍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的石煤提釩焙燒立窯,其特征是, 所述立式窯體[2]上部大,中部小。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石煤提釩焙燒立窯。為了克服現(xiàn)有焙燒石煤的平窯自動(dòng)化程度低,焙燒轉(zhuǎn)化率低,產(chǎn)出量少,旋窯運(yùn)行成本高,粉塵排放量大等不足,本實(shí)用新型在具有進(jìn)料口和出料口的立式窯體的中部設(shè)置了腰風(fēng)口,在立式窯體的底部設(shè)置了底風(fēng)口,所述出料口的寬度為焙燒礦球大小的2-3倍,所述立式窯體上部大,中部小。本實(shí)用新型用于焙燒石煤提釩,實(shí)現(xiàn)了石煤中溫自燃和冷卻,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化,提高了石煤轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)出量,焙燒時(shí)粉塵排放量與旋窯相比減少90%,具有較高的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益。
文檔編號(hào)C22B34/00GK201246951SQ200820053269
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者彭忠喜 申請(qǐng)人:湖南金大地材料股份有限公司
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