專利名稱：大型轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧槍噴頭裝置，尤其涉及一種大型轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)250t以上大型轉(zhuǎn)爐均采用五孔氧槍噴頭裝置，煉鋼廠大型轉(zhuǎn) 爐為頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，由于底吹采用了 TBM系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐底部設(shè)有10個(gè)透氣元 件，氮?dú)鍤怏w切換，供氣強(qiáng)度為0.01 0.10mV(tmin)。采用五孔氧槍噴頭，頂 吹產(chǎn)生的環(huán)流運(yùn)動(dòng)與底吹形成的環(huán)流運(yùn)動(dòng)不能完全同向，即頂吹與底吹不能完 全適應(yīng)，從而不能產(chǎn)生最佳的攪拌效果。熔池?cái)嚢璨痪鶆?，吹煉過(guò)程中易出現(xiàn) 大的噴濺，頂?shù)讖?fù)吹冶金效果不理想，不能滿足大型轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠使 轉(zhuǎn)爐冶煉操作平穩(wěn)、減少噴濺；提高供氧強(qiáng)度，縮短吹煉時(shí)間，提高噴頭使用 壽命的大型轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該氧槍噴頭裝置包括噴頭、與噴頭焊接
的外接管、與噴頭滑動(dòng)連接的滑動(dòng)段、與噴頭焊接的密封段、密封接管，其特
征在于噴頭上均勻分布六個(gè)相同噴孔。
噴孔是拉瓦爾型噴孔，相鄰兩個(gè)噴孔之間夾角為60。。
密封段上帶有環(huán)型密封槽，并通過(guò)環(huán)型密封圈與密封接管連接。 在噴頭內(nèi)的隔水筋、滑動(dòng)段和外接管上分別帶有等徑的圓孔，且圓孔中心
分別在同一條軸線上，安全銷分別插入外接管、隔水筋、滑動(dòng)段的圓孔，并與
外接管焊接。本實(shí)用新型采用六孔拉瓦爾型噴頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉操作平穩(wěn)、
減少噴濺；提高供氧強(qiáng)度，縮短吹煉時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力；提高氧槍噴 頭使用壽命；工藝合理，安全性能好，能夠滿足大型轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)需要。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖2為
圖1的A向側(cè)視結(jié)構(gòu)示意其中，l是噴頭，2是外接管，3是滑動(dòng)段，4是密封段，5是環(huán)型密封槽， 6是密封接管，7是安全銷，8是噴頭外壁，9是噴頭內(nèi)壁，IO是噴孔，11是 隔水筋，12是進(jìn)水腔，13是回水腔，14是通水孔，15是空心錐，16是氧氣 通道，17、 18、 19是圓孔，20是環(huán)型密封圈。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，該氧槍噴頭裝置包括噴頭l、與噴頭焊接的外接管2、 與噴頭滑動(dòng)連接的滑動(dòng)段3、與噴頭焊接的密封段4、密封接管6。
噴頭l是一個(gè)銅鑄件，包括噴頭外壁8、噴頭內(nèi)壁9、六個(gè)均勻分布的拉 瓦爾型噴孔IO、隔水筋ll、進(jìn)水腔12、回水腔13、通水孔14、空心錐15。 噴孔10中心線與噴頭1軸線之間的夾角為"，"可以是14° 18°,相鄰兩個(gè)噴 孔10之間夾角為60。。
密封段4上帶有3個(gè)環(huán)型密封槽5，并通過(guò)3個(gè)環(huán)型密封圈20與密封接 管6連接。
噴頭1內(nèi)的隔水筋11與滑動(dòng)段3滑動(dòng)連接面上都均勻分布3個(gè)等徑的圓 孔。外接管2上均勻分布3個(gè)等徑的圓孔。隔水筋11、滑動(dòng)段3和外接管2 上的3個(gè)圓孔分別對(duì)應(yīng)，且孔中心分別在同一條軸線上。3個(gè)安全銷7的一端 分別插入外接管2上的圓孔17，并與外接管2焊接，另一端分別插入隔水筋 11上的圓孔18與滑動(dòng)段3上的圓孔19。噴頭外壁8與水平面之間的夾角為《，"可以是14°~18°，其中心位置是 一個(gè)空心錐15,噴頭外壁8上，空心錐15的周圍均勻分布6個(gè)相同的圓孔， 即噴孔10的出口。噴頭外壁8與外接管2焊接。
噴頭內(nèi)壁9與水平面之間的夾角為"，《可以是14°~18°，其中心位置是 一個(gè)實(shí)心的雙頭錐體，其四周均勻分布6個(gè)相同的圓孔，即噴孔10的入口。 噴頭內(nèi)壁9與密封段4焊接。噴頭內(nèi)壁9、密封段4和密封接管6形成氧氣通 道16。
為了補(bǔ)償熱膨脹，隔水筋11與滑動(dòng)段3采用滑動(dòng)連接。隔水筋ll、噴頭 內(nèi)壁9和滑動(dòng)段3形成進(jìn)水腔12。隔水筋11與噴頭外壁8形成回水腔13。隔 水筋11中心是一個(gè)通水孔14，進(jìn)水腔12內(nèi)的冷卻水經(jīng)通水孔14流入回水腔 13。隔水筋11四周均勻分布6個(gè)相同的圓孔，即噴孔10的擴(kuò)張段與隔水筋 11的交匯處。
權(quán)利要求1、一種大型轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭裝置，包括噴頭(1)、與噴頭焊接的外接管(2)、與噴頭滑動(dòng)連接的滑動(dòng)段(3)、與噴頭焊接的密封段(4)、密封接管(6)，其特征在于噴頭(1)上均勻分布六個(gè)相同噴孔(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氧槍噴頭裝置，其特征在于所述的噴孔(10) 是拉瓦爾型噴孔，相鄰兩個(gè)噴孔(10)之間夾角為60。。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭裝置，其特征在于所述的密封段(4) 上帶有環(huán)型密封槽(5)，并通過(guò)環(huán)型密封圈(20)與密封接管(6)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍噴頭裝置，其特征在于所述的噴頭(1) 內(nèi)帶有隔水筋(11)，外接管(2)、隔水筋(11)和滑動(dòng)段(3)上分別帶有等 徑的圓孔(17、 18、 19)，且圓孔(17、 18、 19)中心分別在同一條軸線上， 安全銷(7)分別插入圓孔(17、 18、 19)，并與外接管(2)焊接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭裝置。該組合式氧槍噴頭裝置中的噴頭(1)上均勻分布六個(gè)相同拉瓦爾型噴孔(10)，相鄰兩個(gè)噴孔(10)之間夾角為60°；密封段(4)上帶有環(huán)型密封槽(5)，并通過(guò)環(huán)型密封圈(20)與密封接管(6)連接；外接管(2)、噴頭(1)內(nèi)的隔水筋(11)和滑動(dòng)段(3)上分別帶有等徑的圓孔(17、18、19)，且圓孔(17、18、19)中心分別在同一條軸線上，安全銷(7)分別插入圓孔(17、18、19)，并與外接管(2)焊接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉操作平穩(wěn)、減少噴濺；提高供氧強(qiáng)度，縮短吹煉時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力；提高氧槍噴頭使用壽命。
文檔編號(hào)C21C5/46GK201241167SQ200820014810
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者春 張, 李樹(shù)貴, 玲 韓 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院;中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司