專利名稱：環(huán)縫式氮封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種氮封裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐散料下料溜管原氮封環(huán)采用鋼管延展開圓周方向每隔10mm鉆2mm的孔，向溜 管內(nèi)吹氮氣進行煙火封閉，避免燒壞設(shè)備和防止轉(zhuǎn)爐煤氣及煙塵冒出，由于吹氮氣的小孔 很容易被所下散料堵塞造成氮氣吹不到溜管當中而產(chǎn)生火焰燒壞設(shè)備和轉(zhuǎn)爐煤氣及煙塵 外溢，危急生產(chǎn)和人員安全。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種可避免堵塞及防止轉(zhuǎn) 爐煤氣中煙塵外溢現(xiàn)象的環(huán)縫式氮封裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案
環(huán)縫式氮封裝置，它是由下料管、上料管、氮氣室、進氣管構(gòu)成，下料管和上料管為 外徑相同內(nèi)徑不同的兩段管，且在兩管接口處為斜截面，兩斜截面的具有間隙形成為環(huán)縫 結(jié)構(gòu)。
所述的兩斜截面的間隙為1.7-1.8mm。 所述的兩端管的斜截面與管的中心線成75-85度角。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是采用環(huán)縫式氮封裝置避免了堵塞現(xiàn)象， 避免了設(shè)備的燒壞及煙塵的外溢，提高了人員的安全系數(shù)，也減少了備件的消耗量。


圖1是環(huán)縫式氮封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、下料管2、上料管3、氮氣室4、進氣管5、環(huán)縫
具體實施方式
見圖l，環(huán)縫式氮封裝置，它是由下料管l、上料管2、氮氣室3、進氣管4構(gòu)成，下 料管1和上料管2為外徑相同內(nèi)徑不同的兩段管，且在兩管接口處為斜截面，兩斜截面的 具有間隙形成為環(huán)縫5結(jié)構(gòu)。所述的兩斜截面的間隙為1.7-1.8mm。所述的兩端管的斜截 面與管的中心線成75-85度角。安裝時兩管斜截面朝下料方向安裝，可避免下料時堵塞環(huán) 縫，造成氮氣吹不到溜管當中而產(chǎn)生火焰燒壞設(shè)備和轉(zhuǎn)爐煤氣和煙塵外溢，危及生產(chǎn)和人 員安全。
權(quán)利要求1、環(huán)縫式氮封裝置，它是由下料管(1)、上料管(2)、氮氣室(3)、進氣管(4)構(gòu)成，其特征在于，下料管(1)和上料管(2)為外徑相同內(nèi)徑不同的兩段管，且在兩管接口處為斜截面，兩斜截面的具有間隙形成為環(huán)縫結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)縫式氮封裝置，其特征在于，所述的兩斜截面的間隙為 1.7-1.8mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)縫式氮封裝置，其特征在于，所述的兩端管的斜截面與 管的中心線成75-85度角。
專利摘要本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的環(huán)縫式氮封裝置，它是由下料管、上料管、氮氣室、進氣管構(gòu)成，下料管和上料管為外徑相同內(nèi)徑不同的兩段管，且在兩管接口處為斜截面，兩斜截面的具有間隙形成為環(huán)縫結(jié)構(gòu)。所述的兩斜截面的間隙為1.7-1.8mm。所述的兩端管的斜截面與管的中心線成75-85度角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是采用環(huán)縫式氮封裝置避免了堵塞現(xiàn)象，避免了設(shè)備的燒壞及煙塵的外溢，提高了人員的安全系數(shù)，也減少了備件的消耗量。
文檔編號C21C5/46GK201245675SQ20082001471
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者宋秉鈞, 勇 張, 張云齊, 趙德建, 鐘永立 申請人:鞍鋼股份有限公司