專利名稱：多功能多面的鏡面拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鏡面拋光機，特別是涉及一種多功能多面的鏡面拋光機。
背景技術(shù)：
如圖1、 2所示，現(xiàn)有用于對導光板100的毛,行整修的拋光機，具有一承置 座ll， 一切削機具12，及一集塵盒13。 iM置座ll是用于承置并固定一待進行毛 邊整修的導光板100，該切削機具12是可移動地設(shè)置于該承置座11的一側(cè)，并可 如圖2中箭頭所示方向般，在搭載有該導光板100的承置座11四周移動，進而對該 導光板100的四個毛鵬行切削整修或是拋光，而該集塵盒13是設(shè)置于該導光板 100的下方，并用于將毛邊切削整修及拋光時所產(chǎn)生的粉塵吸離。
由圖2中可看出，現(xiàn)有拋光機的切削機具12 —次只會樹該導光板100的一個側(cè) ,行加工，因此，每一導光板100至少需要四次的加工行程才能完成整體毛邊整 修，在加工制程效率上顯然不佳，再者，由于該導光板100是用于制造一液晶屏幕 的背光模組的組件之一，因此大部分的導光板100都會如圖2所示般在其每一短邊 形成有一凸出部101，以做為與背光模組進行組立時的卡合機構(gòu)或是基準點，因此， 該切削機具12在對該導光板100的短邊進行加工時其纟，呈就無法一次完成，而必需 分成多次行程并進行位置調(diào)整才能閃避過所述凸出部101，使毛邊加工的整體工序 更為復雜及耗時。
由于現(xiàn)有的拋光機是利用移動的該切削機具12來對固定的導光板100進行切削 及拋光加工，由于該切削機具12自身就具有高速旋轉(zhuǎn)的馬達以驅(qū)動切削用的刀具， 因lt匕本身己會產(chǎn)生震動，再加上該切削機具12在繞行其加工，ff呈時無法避免的震 動，會4M體的震動幅度相對加大，并因而降低對該導光板100進行切削及拋光時 的精密度，進而加大成品及成品之間的變異。再者，待加工的導光板100是借由操 作人員放置于該承置座11上并由該操作人員進行目觀啶位，而以此人工目領(lǐng)仿式來 進行定位不論是在精確度及一致性上皆不甚穩(wěn)定，同樣地會影響后續(xù)加工的精確度。
另外，由于該切削機具12頓該導光板100的每一側(cè)鵬行加工時皆會產(chǎn)生粉 塵，因此該集塵盒13的集塵面積勢必要比該導光板100的尺寸要大，才能接收自該導光板廳的四ii^f落下的粉塵，但是，集塵面積大的鞋盒13相對來說體積也較
大，不但在設(shè)置時其所占空間較大，其吸塵效果也因較大的吸塵面積而相對減弱，
進而使加工中的該導光板100較容易受到切削下的粉塵的污染。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的，在于提供一種多功能多面的鏡面拋光機，該鏡面拋光機可 同時對一導光板的二側(cè)面進行毛邊加工與拋光，且能有效減少加工時拋光機具的震 動、增進導光板定位的精確度及一致性，及更有效地吸收落下的粉塵。
為達到上述目的，本實用新型多功能多面的鏡面拋光機，適用于對一導光tt
行毛邊加工與拋光，包括 一機臺本體、 一承置輸送單元，及一定位暨傳動單元。
赫置輸送單元具有一設(shè)置于該機臺本體上的輸送軌道、 一活動地設(shè)置于該輸 送車九道上的輸送件組、 一設(shè)置于該輸送{牛組上的回轉(zhuǎn)分度{牛，及一可更換地設(shè)置于 該回轉(zhuǎn)分度件上并承置該導光板的承置桌，該承置桌上設(shè)有一將該導光板吸附于該 承置桌上的真空吸附件，該輸送件組是搭載該回轉(zhuǎn)分度件及該承置桌在該輸送軌道 上的一第一位置及一第二位置間移動。
該定位暨傳動單元是設(shè)于該機臺本體上，并具有一位于該承置輸送單元左側(cè)的 左伺服馬達、 一位于該承置輸送單元右側(cè)的右伺服馬達、一位于該承置輸送單元后 側(cè)的后定位汽缸，設(shè)置于該右伺服馬達上的一右定位汽缸及一右拋光馬達，及設(shè)置 于該左伺服馬達上的一左定位汽缸及一左拋光馬達，該左、右定位汽缸上皆具有一 與該導光板的邊角相配合定位的限位部。
本實用新型的功效在于禾傭該定位暨傳動單元分別位于該承置輸送單元的左右 兩側(cè)的左、右伺服馬達所搭載的左、右定位汽缸，再配合該后定位汽tet該導光板 進行定位矯正，借此設(shè)計地以機具來代替人工目測定位，進而提高導光板定位時的 精確度，并在定位矯正完成后由該承置輸送單元帶動該導光板自該第一位置移動至 該第二位置，而在該導光板的移動的纟，呈中，該左、右伺服馬達貝噲驅(qū)動該左、右 拋光馬達轉(zhuǎn)動并同時對該導光板的二相反側(cè)面進行毛邊拋光，但是該左、右拋光馬 達在轉(zhuǎn)動時并不會同時位移，借此降低震動幅度以提高拋光精確度。


圖1是一側(cè)視示意圖，說明現(xiàn)有的一拋光機。圖2是一俯視示意圖，說明圖1的拋光機的另一視角。
圖3是一俯視圖，說明本實用新型多功能多面的鏡面拋光機的較佳實施例的一 輸送件組是位于一第一位置并搭載一導光板后的組合情形。
圖4是一偵艦圖，說明該較佳實施例的另一視角。
圖5是一后視圖，說明該較佳實施例的另一視角。
圖6是一俯視圖，說明該較佳實施例的一左、右伺服馬達在一待機位置。
圖7是一俯視圖，說明該較佳實施例的一左、右及后定位汽ftl^t該導光,行 限位的情形。
圖8是一俯視圖，說明該較佳實施例的回轉(zhuǎn)分度件回轉(zhuǎn)90度的情形。
具體實施方式

下面通過較佳實施例及附圖對本實用新型多功能多面的鏡面拋光mia行詳細說明。
如圖3、 4所示，并配合參閱圖5，本實用新型多功能多面的鏡面拋光機的較佳 實施例，適用于對一導光板200進行毛邊加工與拋光，包括 一機臺本體2、 一承 置輸送單元3，及一定位暨傳動單元4。
該承置輸送單元3具有一設(shè)置于該+幾臺本體2上的^f送軌道31 、 一活動地設(shè)置 于該輸送軌道31上的輸送件組35、 一設(shè)置于該輸送件組35上并可進行旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn) 分度件32，及一可更換地設(shè)置于該回轉(zhuǎn)分度件32上并承置該導光板200的承置桌 33，該承置桌33上設(shè)有一將該導光板200吸附于棘置桌33上的真空吸附件34， iHf送件組35是搭載該回轉(zhuǎn)分度件32及該承置桌33在該輸送軌道31上的一第一 位置及一第二位置間移動，當該輸送件組35位于第一位置時是位于該輸送軌道31 上的一端，而在第二位置時就是位于該輸送軌道31上的另一相反端，在本實施例中， 該輸送件組35由一伺服馬達驅(qū)動。該承置桌33的尺寸是略小于該導光板200的尺 寸，以減少該導光板200在加工時所產(chǎn)生的震動，且該承置桌33是可拆卸地設(shè)置于 該回轉(zhuǎn)分度件32上，并可依據(jù)不同的導光板200尺寸而更換相對應尺寸的該承置桌 33。
該定位暨傳動單元4是設(shè)于該機臺本體2上，并具有一位于該承置輸送單元3 左煩啲左伺服馬達41、 一位于該承置輸送單元3右頂啲右伺服馬達42、 一位于該承 置輸送單元3后側(cè)的后定位汽缸43、設(shè)置于該右伺S艮馬達42上的一右定位汽缸46及一右拋光馬達47、設(shè)置于該左伺服馬達41上的一左定位汽缸44及一左拋光馬達 45，及二分別鄰近地設(shè)置于該左、右拋光馬達45、 47的集塵盒48。該左、右拋光 馬達45、 47上皆設(shè)置有可更換的拋光用刀具49，在此要注意的是，該左、右拋光 馬達45、 47是借由二滾珠螺桿300分別與該左、右伺服馬達41、 42相連接，進而 帶動該左、右拋光馬達45、 47的刀具49進行轉(zhuǎn)動，以對該導光板200的二側(cè)面進 行毛邊加工與拋光。另夕卜，該左、右定位汽缸44、 46上皆具有一與該導光板200 的邊角相配合定位的限位部441、 461,在本實施例中，所述限位部441、 461是呈 直角狀，并在定位吋對該導光板200的二邊角相配合ilki4行限位。
在本實施例中，每一集塵盒48是與一集塵管481相iiil，該集塵管481是與一 外界真空吸塵裝置(圖未示)相連接，并將拋光時所落下的粉塵吸離該導光板200，以 減少粉塵對導光板200的污染而影響其潔凈度。
另外，該定位暨傳動單元4的左、右定位汽缸44、 46的限位部441、 461上分 別具有一定位感測器40及一分厘卡50，且每一定位感測器40及分厘卡50是位于 其相對應的限位部441、 461與該承置輸送單元3的輸送軌道31垂直的一段上，所 述定位感測器40是用于感測該導光板200是否已完成定位，而所述分厘卡50是用 于對該導光板200的定位進行微調(diào)。
在此要注意的是，該承置輸送單元3及該定位暨傳動單元4之中的電機元件皆 是與一控制戮圖未示)電連接，進而控制所述電機元件的作動順序，至于該控制器 的細部電路、工作原理，及其控制禾ii^E4k界中乃屬現(xiàn)有技術(shù)，在此并不加以贅述。
本實用新型的作動方式如下
參閱圖3、 6，首先，在該控制器收到開始作動的信號時，就會命令，置輸送 單元3的輸送件組35移動至該第一位置，以及該定位暨傳動單元4的左、右伺服馬 達41、 42會移動至一待機位置(如圖6所示)，當該左、右伺服馬達41、 42是在該 待機位置時，該左、右定位汽缸44、 46會與該后定位汽缸43三者相配合地圍繞出 一較待處理的導光板200略大的空間，此時， 一作業(yè)員就會將一待進行毛邊與拋光 處理的導光板200放置于該承置輸送單元3的承置桌33上，并被該左、右、后定位 汽缸44、 46、 43所圍繞。值得注意的是，該左、右伺服馬達41、 42的行程已事先 經(jīng)由程序設(shè)定，并依據(jù)待處理的導光板200的尺寸來設(shè)定其預定的移動位置。
參閱圖7，接著，該左、右定位汽缸44、 46就會推出并將該導光板200即將進 行拋光的二相反側(cè)面挾持，之后該后定位汽缸43則會向ftrJI出，并將該導光板200的二邊角推抵于其相對應的限位部44K 461，此時該導光板200即將進行拋光的二 相反側(cè)面就會與赫置輸送單元3的輸送軌道31呈平行狀，并經(jīng)由戶瓶定位敏則器 40確認后，該承置桌33的真空吸附件34就會開始作動并借由真空吸力將該導光板 200牢固地吸附定位于該承置桌33上。
回顧圖3，當對該導光板200的定位^B，并借由該真空吸附件34將該導光 板200牢固地吸附于該承置桌33上時，該左、右伺服馬達41、 42就會移動至一拋 光位置，并使該左、右定位汽缸44、 46上的限位件441、 461不再對該導光板200 抵靠并限位。同樣地，該拋光位置也是依據(jù)待處理的該導光板200的側(cè)面毛邊的預 定加工量來預先設(shè)定位置。當該左、右伺服馬達41、 42移動至該拋光位置后，該承 置輸送單元3的輸送件組35就會激活，并搭載i亥承置桌33及該導光板200借由該 輸送軌道31移動至，二位置，而在該輸送件組35移動至該第二位置的行程中， 該左、右伺服馬達41、 42就會借由滾珠螺桿300來驅(qū)動該左、右拋光馬達45、 47， 并在該搭載有該導光板200的輸送件組35經(jīng)過時對該導光板200的二相反側(cè)面進行 拋光，在此要注意的是，此時該導光板200是同時被該吸附件34吸附著，因此并不 會受拋光時與該刀具49的接觸而影響該導光板200的定位。當然，本實用新型也可 設(shè)定為只由M伺服馬達41或右伺服馬達42來帶動其相對應的左拋光馬達45或右 拋光馬達47 ，該導光板200的一側(cè)面進行拋光。
在此要注意的是，由于所述集塵盒48是鄰近地設(shè)至于該左、右拋光馬達45、 47,因此因拋光作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵就可被立即吸離該導光板200及其工作表面。
當該輸送件組35搭載該導光板200到達該第二位置時，該導光板200的二相反 側(cè)面已完成拋光，此時，紘、右伺服馬達41、 42就會退開，使織送件組35能 再次回到該第一位置，并在回到該第一位置后進行90度的回轉(zhuǎn)(如圖8所示)，使該 導光板200尚未經(jīng)過拋光的二相反偵靦是與該輸送軌道31平行。接著，該左、右伺 服馬達41、 42會再次移動至另一個拋光位置(已預先設(shè)定)， 1:要注意的是，本次 的拋光位置是配合尚未進行拋光的導光板200的二相反側(cè)面，并利用與上述相似的 作動方式再次對剩余的二相反側(cè)面進行拋光。
借由上述設(shè)計，本實用新型于實際運作時，具有以下所述的優(yōu)點
(1)加工效率高且多元化
利用分別設(shè)于該7承置桌33的左、右兩側(cè)的左、右伺服馬達41、 42，并 于其上分別搭載該左、右拋光馬達45、 47，進而可同時對一導光板200的二相反側(cè)面進行毛邊拋光的加工，相較于現(xiàn)有拋光機一次只旨樹一導光板
200的一側(cè)面進行拋光效率要高，進而節(jié)省加工時間，當然，如有需要只對 該導光板200的Ht定側(cè)面進行拋光時，只需停止紘拋光馬達45或右拋 光馬達47就可，能夠?qū)嶋H實施的毛邊加工種類相當多元化。
(2) 導光板200定位快速簡易且精確
操作人員只需要將待處理的導光板200放置于該承置桌33上，之后就 借由該定位暨傳動單元4的左、右伺服馬達41、 42搭載相對應的左、右定 位汽缸44、 46進ffig動，并酉己合該后定位汽缸43，以及M、右定位汽缸 44、 46的呈直角狀的限位部441、 461及位于其上的定位感測器40， {棘置 于該承置桌33上的導光板200可被精確定位，并使其即將進行拋光的1目 反側(cè)面能與棘置輸送單元3的輸送軌道31呈平行狀，并借此排除如現(xiàn)有 需由操作人員目測定位所產(chǎn)生定位上的誤差，進而增加加工尺寸上的精確 度。
(3) 加工尺寸調(diào)整簡易，并可閃避導光板200的凸耳部20:
由于用于定位的被、右定位汽缸44、 46是與作為實際加工用的左、 右拋光馬達45、 47及其刀具49整合于該左、右伺服馬達41、 42，無論是 在各面的加工量及加工尺寸皆可利用對該左、右進行相對應的程序設(shè)定而輕 易調(diào)整，且在處理該導光板200具有凸耳部201的側(cè)面時，也可依照該凸耳 部201的尺寸及位于該導光板200上的相關(guān)位置而對該左、右伺服馬達41、 42的行，Mit行預先設(shè)定，進而在拋光時不會受該凸耳部201的影響一并對 該凸耳部201進行拋光。另外，如需進行不同種類的拋光作業(yè)時，(例如鏡 片或霧面拋光)，只需將該刀具49更換淑目對應的刀具49就可，相當簡易 方便。
(4) 加工時震動小，進而提高加工精確度
本實用新型采用該左、右拋光馬達45、 47的位置保持固定不動，而該
導光板200移動的實施方式^a行拋光，以M^、高速旋轉(zhuǎn)的拋光馬達所產(chǎn)生
的震動，進而增加加工尺寸的安定性。
(5) 集塵效果佳-
由于所述集塵盒48是鄰近地設(shè)至于該左、右拋光馬達45、 47,因此在 切削時所產(chǎn)生的粉塵會泣刻被吸離該導光板200，且因該集塵盒48與該刀具49的距離短，對于粉塵的吸力也更強，有效地防止粉，該導光板200
所產(chǎn)生的污染，以確保成品的 吉凈度。 綜上所述，本實用新型多功能多面的鏡面拋光機，禾擁該定位暨傳動單元4分 另i股于該承置輸送單元3的左右兩偵啲左、右伺服馬達41、 42所搭載的左、右定位 汽缸44、 46，及位于該左、右定位汽缸44、 46的限位部441、 461與位于所述限位 部441、 461上的定位感測器40，再配合該后定位汽缸43對該導光板200進行定位 矯正，并利用這種以機具來代替人工目測定位的方式來提高該導光板200定位時的 精確度，而在該導光板200的移動的fi^中，該左、右伺服馬達41、 42則會驅(qū)動該 左、右拋光馬達45、 47轉(zhuǎn)動并同時對該導光板200的二相反側(cè)面進行毛邊拋光，但 是i亥左、右拋光馬達45、 47在轉(zhuǎn)動時并不會同時位移以斷氐加工時的震動幅度，使 本實用新型具有提升加工效率、增進加工精確度，以及加工尺寸調(diào)整容易等優(yōu)點， 所以確實能達到本實用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種多功能多面的鏡面拋光機，用于對一導光板進行毛邊加工與拋光，該導光板具有多數(shù)個邊角，其特征在于該鏡面拋光機包括一機臺本體，一設(shè)于該機臺本體上的承置輸送單元及一定位暨傳動單元，該承置輸送單元具有一設(shè)置于該機臺本體上的輸送軌道、一活動地設(shè)置于該輸送軌道上的輸送件組、一設(shè)置于該輸送件組上的回轉(zhuǎn)分度件，及一可更換地設(shè)置于該回轉(zhuǎn)分度件上并承置該導光板的承置桌，該承置桌上設(shè)有一將該導光板吸附于該承置桌上的真空吸附件，該輸送件組是搭載該回轉(zhuǎn)分度件及該承置桌在該輸送軌道上的一第一位置及一第二位置間移動，該定位暨傳動單元是設(shè)于該機臺本體上，并具有一位于該承置輸送單元左側(cè)的左伺服馬達、一位于該承置輸送單元右側(cè)的右伺服馬達、一位于該承置輸送單元后側(cè)的后定位汽缸，設(shè)置于該右伺服馬達上的一右定位汽缸及一右拋光馬達，及設(shè)置于該左伺服馬達上的一左定位汽缸及一左拋光馬達，該左、右定位汽缸上皆具有一與該導光板的邊角相配合定位的限位部。
2. 如權(quán)利要求1所述多功能多面的鏡面拋光機，其特征在于 該定位暨傳動單元還具有二分另IJ鄰近地設(shè)置于該左、右拋光馬達的集塵盒。
3. 如權(quán)利要求2f誠多功能多面的鏡面拋光機，其特征在于 該左、右定位汽缸的限位部是呈直角狀。
4. 如權(quán)禾腰求3戶脫多功能多面的鏡面拋光機，其特征在于-該左、右拋光馬達是借由二滾珠螺桿來分別與該左、右伺服馬達相連接。
5. 如權(quán)利要求4所述多功能多面的鏡面拋光機，其特征在于該定位暨傳動單元的左、右定位汽缸的限位部上分別具有定位感測器。
6. 如權(quán)利要求5所述多功能多面的鏡面拋光機，其特征在于該承置桌的尺寸是小于該導光板的尺寸。
專利摘要本實用新型公開了一種多功能多面的鏡面拋光機，包括一機臺本體、一承置輸送單元，及一定位暨傳動單元。本實用新型利用該定位暨傳動單元分別位于該承置輸送單元的左右兩側(cè)的左、右伺服馬達所搭載的左、右定位汽缸，再配合該后定位汽缸對該導光板進行定位矯正，以提高導光板定位時的精確度，并在定位矯正完成后由該承置輸送單元帶動該導光板自該第一位置移動至該第二位置，而在行程中該左、右伺服馬達則會驅(qū)動該左、右拋光馬達轉(zhuǎn)動并同時對該導光板的二相反側(cè)面進行毛邊拋光，且該左、右拋光馬達在轉(zhuǎn)動時并不會同時位移，借此降低震動幅度以提高拋光精確度。
文檔編號B24B13/00GK201157993SQ20082000388
公開日2008年12月3日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
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