專利名稱：一種自動倒角機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打磨機械；尤其涉及一種磁芯的自動倒角機。
技術背景
隨著經濟的發(fā)展，電腦及家用電器在世界范圍內的普及率越來越高，導致 抗干擾類軟磁鐵氧體磁芯的用量越來越大，而我國的磁芯的產量占據了全世界
產量的一半以上，長期以來，圓筒形的RH、 H類磁芯以及圓環(huán)形的磁環(huán)產品在 成型機壓制好以后，兩個端面的內外圓都會有毛邊，內圓的毛邊一直都是用手 工倒角的方法去除，這種手工倒角的方法是在桌面上安裝一個馬達，然后在馬 達上安裝一個圓錐形的砂輪，工人手持磁芯把磁芯內孔套到旋轉的圓錐形的砂 輪上來完成內孔倒角的，倒完一個端面把磁芯調過來倒另一個端面的，這種人 工倒內角的方式不但速度慢，勞動強度大，安全性差，最主要的缺點是產品的品 質和一致性差，而且磁芯兩端外圓的毛邊無法一起去除，傳統(tǒng)的去除外圓毛邊 的方法是手工倒好內角后，將磁芯燒結，燒結后再放入球磨機加入小石塊一起 振動研磨 ，然后再用超聲波清洗，在這幾個工序中會導致大量的產品缺角，外觀 破損，而且速度慢
實用新型內容
為了克服現(xiàn)有的磁芯需要手工打磨的技術不足；本實用新型的目的是提供 一種能一次性完成磁芯兩端內外圓倒角的機械，并且自動連續(xù)加工。 為實現(xiàn)本實用新型目的所采取的技術方案為
一種自動倒角機，包括一個機架，在機架上設有進料裝置及出料裝置，其
特征在于在機架上設有一個基座，基座上設有一個轉盤主軸，轉盤主軸上固 有一個夾料轉盤，進料裝置的輸送端對準夾料轉盤盤面；在機架上設有左右兩 側的軸向的倒角打磨裝置；夾料轉盤上設有若干個預倒角零件的放置孔槽，進 料裝置的輸送端正對其中一個放置孔槽，所述的放置孔槽另一側設有擋料板， 左右兩側的軸向倒角打磨裝置分別正對一個放置孔槽；夾料轉盤設有放置孔槽 內預倒角零件的夾緊裝置；設一間歇分度裝置，固定在基座上，間歇分度裝置 輸出軸為轉盤主軸；夾料轉盤下方設有出料裝置；設一個控制箱，控制箱與進 料裝置、兩側的軸向的倒角打磨裝置、夾緊裝置、間歇分度裝置、出料裝置線 連接。
所述進料裝置包括一個進料滑槽，進料滑槽下端設于進料輸送帶上。所述夾料轉盤的外環(huán)上設有若干個均勻分布的"V"形槽；夾料轉盤的厚 度小于預倒角零件的厚度。
所述在夾料轉盤的一段外環(huán)周外側設有預倒角零件的封閉式的壓料皮帶， 左右兩側倒角打磨裝置正對的"V"形槽處于壓料皮帶的覆蓋，壓料皮帶經五 個壓料皮帶滑輪固定支撐，壓料皮帶滑輪固定在基座上。
所述左右兩側的軸向倒角打磨裝置中，在機架上設底板，左拖板座固定在 底板上，左拖板設在左拖板座上，左動力頭設在左拖板上，氣缸固在左拖板上； 右拖板座固定在基座上，右拖板設在右拖板座上，右動力頭設在右拖板上，氣 缸固定在右拖板上；此外，左動力頭、右動力頭分別設有馬達，馬達的前端設 有倒角刀片或砂輪；左拖板與左拖板座及右拖板與右拖板座之間是垂直軸向方 向的位置可調式固定連接，而且左動力頭與左拖板及右動力頭與右拖板之間是 軸向滑動式連接。
所述左動力頭、右動力頭上分別設有左右的軸向的定位調節(jié)桿和吸塵管； 左動力頭、右動力頭的定位調節(jié)桿分別與夾料轉盤的轉動方向上的上一個"V" 形槽中的預倒角零件壓觸，所述預倒角零件與壓料皮帶壓觸；左動力頭、右動 力頭之間至少間隔一個"V"形槽。
所述在一個"V"形槽的兩側同時設有左右兩側的倒角打磨裝置。
所述左右兩側的倒角打磨裝置正對的"V"形槽的外側設有壓料皮帶的夾 料轉盤靜止壓動式壓緊塊。
所述間歇分度裝置為棘輪機構，棘輪的齒數與均勻設有的"V"形槽的數 目相同。
所述兩側的倒角刀片或砂輪為內外圓同時倒角式的或外圓的或內圓的。 本實用新型的有益效果是結構科學全理，自動化程度高，加工速度大大提 高，質量有保證，外觀好，產品一致性好，減少了加工工序。

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圖l為本實用新型的結構示意圖2為圖1的左視圖3為圖1的俯視圖。
其中
1、進料滑槽；2、進料輸送帶；3、進料輸送帶馬達；4、磁芯；5、夾料轉 盤；6、轉盤主軸；7、壓料皮帶；8、壓料皮帶滑輪；9、滑輪支架；10、擋料 板；11、基座；12、間歇分度裝置；13、左動力頭；14、馬達；15、氣缸；16、 右動力頭；17、右拖板；18、左拖板；19、左拖板座；20、右拖板座；21、出 料輸送帶馬達；22、出料輸送帶；23、底板；24、控制箱；25、定位調節(jié)桿；26、倒角刀片或砂輪。
具體實施方式
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以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型包括有進料裝置，夾料轉盤5，夾料 轉盤5的間歇分度裝置12，左動力頭13，右動力頭16及倒角刀片或砂輪26 (兩側的軸向倒角打磨裝置的結構)，壓料皮帶7及其壓料皮帶滑輪8，出料 裝置(出料輸送帶22)，底板23，基座ll，機架，氣動裝置，控制箱24構成。
進料裝置的進料輸送帶2上裝有進料滑槽1和進料輸送帶馬達3。各個磁 芯4 (預倒角零件)從成型機上壓制出來后進入進料滑槽l上由自重滑入進料 輸送帶2上，并由進料輸送帶馬達3驅動進料輸送帶2運轉將磁芯4送入夾料 轉盤5的"V"形槽中(即放置孔槽，此動作以下簡稱"進料")。當磁芯4 的端面碰到所述的"V"形槽另一側的擋料板10時停止，同時進料輸送帶2停 止運轉。擋料板10安裝在基座11上用于磁芯4的第一次左右方向的定位。
夾料轉盤5安裝在轉盤主軸6上，轉盤主軸6安裝在基座11上，基座ll 固定在機架上。轉盤主軸6的另一端安裝有間歇分度裝置12，間歇分度裝置 12由棘輪機構或等效的間歇分度裝置12組成。間歇分度裝置12的棘輪的齒數 與均勻設有的"V"形槽的數目相同。間歇分度裝置12通過轉盤主軸6驅動夾 料轉盤5作間歇旋轉，每次轉動一個工位，即從一個"V"形槽跳轉到相鄰的 下一個"V"形槽。而這種間歇旋轉是可以由控制箱24控制的。
夾料轉盤5是在一個圓柱體外圓上加工若干個"V"形槽或安裝等效的夾 具。每個"V"形槽或夾具可以裝一個磁芯4。夾料轉盤5上的"V"形槽或夾 具的厚度比磁芯4的長度要小，以便倒角時可以倒外角。
在夾料轉盤5 —段外環(huán)周上設有預倒角零件的封閉式的壓料皮帶7。壓料 皮帶7繞在五個壓料皮帶滑輪8與夾料轉盤5上的磁芯4上，壓料皮帶滑輪8 固定在基座11上。用于把磁芯4產品壓住。左右兩側倒角打磨裝置正對的"V" 形槽處于壓料皮帶7的覆蓋。壓料皮帶滑輪8是可以隨著壓料皮帶7自由轉動 的，當轉盤轉動時，壓料皮帶7壓住的磁芯4就會帶動壓料皮帶7—起運轉。
在機架上設有左右兩側的軸向的倒角打磨裝置。左動力頭13安裝在左拖 板18上，左拖板18安裝在左拖板座19上，左拖板座19安裝在底板23上，氣 缸15固在左拖板18上。右動力頭16安裝在右拖板17上，右拖板17安裝在 右拖板座20上，右拖板座20安裝在基座11上，氣缸15固定在右拖板17上。 左動力頭13、右動力頭16在氣缸15的驅動下(或用其它方式驅動)在左拖板 18、右拖板17上左右軸向的移動，實施倒角動作。左動力頭13、右動力頭16 上各設一馬達14，馬達14帶動倒角刀片或砂輪26旋轉。左動力頭13與左拖板18及右動力頭16與右拖板17之間是軸向滑動式連接。左動力頭13、右動 力頭16的行程能調整，以適用不同長度的磁芯4。左拖板18、右拖板17能在 左拖板座19、右拖板座20上面沿斜面方向位置可調式固定連接，即垂直于軸 向方向，以適用不同外徑大小的磁芯4。在左動力頭13、右動力頭16上還安 裝有吸塵管，用于吸走倒角時產生的灰塵(附圖中沒畫出)。在左動力頭13、 右動力頭16上設左右的定位調節(jié)桿25，用于定位磁芯4左右位置，調整倒角 深度。左右定位調節(jié)桿25與左動力頭13、右動力頭16分別是一起左右移動的。 為防止磁芯4倒角時移位，可以在工位C ( "V"形槽C)和工位E上各設 一個壓緊塊把壓料皮帶7壓緊，從而把磁芯4壓緊，夾料轉盤5轉動時壓緊塊 又松開。
設一個控制箱24,控制箱24與送料裝置、兩側的軸向的倒角打磨裝置、 夾緊裝置、間歇分度裝置12、出料裝置線連接。 下面為本實用新型裝置的動作順序
當夾料轉盤5停歇的時候，在工位A開始進料，磁芯4進料到位后進料輸 送帶2停止，進料的同時右動力頭16及倒角刀片或砂輪26對工位C的磁芯4 進行右端的倒角(兩側的倒角刀片或砂輪26為內外圓同時倒角式的)。由于 定位調節(jié)桿25是安裝在左動力頭13或右動力頭16上一起移動的，所以右端 倒角的同時，右側的定位調節(jié)桿25就把工位B上的磁芯4往左邊推一點以.確 定右端的倒角深度。同時左動力頭13及倒角刀片或砂輪26對工位E的磁芯4 進行左端的倒角，左端倒角的同時左側的定位調節(jié)桿25就把工位D上的磁芯4 往右邊推一點，以確定左端的倒角深度，倒角完成后就退刀。左動力頭13、右 動力頭16之間至少間隔一個"V"形槽。當磁芯4進料到位并且退刀完成之后， 夾料轉盤5又旋轉一格，把磁芯4帶到下一個工位，然后重復上的動作。磁芯 4最后到達工位"F"并脫離壓料皮帶7的束縛，夾料轉盤5繼續(xù)轉動時磁芯4 由自重掉到出料輸送帶22(出料輸送帶由出料輸送帶馬達21帶動)上并由此輸 送帶送入下一道工序。綜上所述，兩側的倒角刀片或砂輪的倒角為只外圓的或內圓的，也屬于本 實用新型的技術特征。在一個"V"形槽的兩側同時設有左右兩側的倒角打磨 裝置，在夾料轉盤上至少設有兩個"V"形槽，這也是本實用新型所要保護的。 另外，間歇分度裝置不僅是棘輪機構的，還可以是電控分度的或其他方式的。 氣缸可以是電動機式的或凸輪傳動式。倒角功能結構也可以只設一側的。另外 對預倒角零件可以設有其他形狀的放置孔槽，或者采用夾具夾固，不設有壓料 皮帶結構。本實用新型可以與其他設備組裝在一起連續(xù)工作。
以上結構均是本實用新型的技術特征。
權利要求1、一種自動倒角機，包括一個機架，在機架上設有進料裝置及出料裝置，其特征在于在機架上設有一個基座，基座上設有一個轉盤主軸，轉盤主軸上固定一個夾料轉盤，進料裝置的輸送端對準夾料轉盤盤面；在機架上設有左右兩側的軸向的倒角打磨裝置；夾料轉盤上設有若干個預倒角零件的放置孔槽，進料裝置的輸送端正對其中一個放置孔槽，所述放置孔槽另一側設有擋料板，左右兩側的軸向倒角打磨裝置分別正對一個放置孔槽；夾料轉盤設有放置孔槽內預倒角零件的夾緊裝置；設一間歇分度裝置，固定在基座上，間歇分度裝置輸出軸為轉盤主軸；夾料轉盤下方設有出料裝置；設一個控制箱，控制箱與進料裝置、兩側的軸向的倒角打磨裝置、夾緊裝置、間歇分度裝置、出料裝置線連接。
2、 根據權利要求1所述的一種自動倒角機，其特征為進料裝置包括一 個進料滑槽，進料滑槽下端設于進料輸送帶上。
3、 根據權利要求1所述的一種自動倒角機，其特征為夾料轉盤的外環(huán)上設有若干個均勻分布的"V"形槽；夾料轉盤的厚度小于預倒角零件的厚度。
4、 根據權利要求3所述的一種自動倒角機，其特征為在夾料轉盤的一段外環(huán)周上設有預倒角零件的封閉式的壓料皮帶，左右兩側倒角打磨裝置正對的"V"形槽處于壓料皮帶的覆蓋，壓料皮帶經五個壓料皮帶滑輪固定支撐，壓料皮帶滑輪固定在基座上。
5、 根據權利要求1所述的一種自動倒角機，其特征為左右兩側的軸向倒角打磨裝置中，在機架上設底板，左拖板座固定在底板上，左拖板設在左拖板座上，左動力頭設在左拖板上，氣缸固在左拖板上；右拖板座固定在基座上， 右拖板設在右拖板座上，右動力頭設在右拖板上，氣缸固定在右拖板上；此外， 左動力頭、右動力頭分別設有馬達，馬達的前端設有倒角刀片或砂輪；左拖板 與左拖板座及右拖板與右拖板座之間是垂直軸向方向的位置可調式固定連接， 而且左動力頭與左拖板及右動力頭與右拖板之間是軸向滑動式連接。
6、 根據權利要求5所述的一種自動倒角機，其特征為左動力頭、右動 力頭上分別設有左右軸向的定位調節(jié)桿和吸塵管；左動力頭、右動力頭的定位 調節(jié)桿分別與夾料轉盤的轉動方向上的上一個"V"形槽中的預倒角零件壓觸， 所述預倒角零件與壓料皮帶壓觸；左動力頭、右動力頭之間至少間隔一個"V" 形槽。
7、 根據權利要求1或4所述的一種自動倒角機，其特征為在一個"V" 形槽的兩側同時設有左右兩側的倒角打磨裝置。
8、 根據權利要求4所述的一種自動倒角機，其特征為左右兩側的倒角打磨裝置正對的"V"形槽的外側設有壓料皮帶的夾料轉盤靜止壓動式壓緊塊。
9、 根據權利要求1或3所述的一種自動倒角機，其特征為間歇分度裝置為棘輪機構，棘輪的齒數與均勻設有的"V"形槽的數目相同。
10、 根據權利要求1或5所述的一種自動倒角機，其特征為兩側的倒角 刀片或砂輪為內外圓同時倒角式的或外圓的或內圓的。
專利摘要本實用新型公開了一種自動倒角機，包括一個機架，在機架上設有進料裝置及出料裝置，在機架上設有一個基座，基座上設轉盤主軸，轉盤主軸上固定一個夾料轉盤，進料裝置的輸送端對準夾料轉盤盤面；在機架上設有左右兩側倒角打磨裝置；夾料轉盤上設有若干個放置孔槽，進料裝置正對一個放置孔槽，所述的放置孔槽另一側設有擋料板；兩倒角打磨裝置分別正對一個放置孔槽；夾料轉盤設有放置孔槽的夾緊裝置；設一固定在基座上的間歇分度裝置，間歇分度裝置輸出軸為轉盤主軸；夾料轉盤下方設有出料裝置；設一個控制箱，控制箱與各機構的電動部件線連接。本實用新型自動化程度高，加工速度提高，質量提高，減少加工工序。
文檔編號B24B9/06GK201157992SQ20082000027
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月21日 優(yōu)先權日2008年1月21日
發(fā)明者賴澤民 申請人:賴澤民