專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬箔材的防氧化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬箔材在真空退火時(shí)的防氧化方法及其防氧化裝置，是一種金屬箔
材的防氧化方法及其防氧化裝置，特別適用于電子鋁箔成品巻的防氧化方法及其防氧化裝置。
二背景技術(shù)：
由于電解電容器用電子鋁箔成品巻是高純鋁板錠壓延加工而成，其活性較高，在二百攝氏度以上產(chǎn)生的氧化膜嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此在退火處理時(shí)，采用真空退火(或保護(hù)性氣氛下退火)，以防止其氧化膜超標(biāo)。目前，國(guó)內(nèi)制造的真空退火設(shè)備的密封性差，使?fàn)t內(nèi)的氧含量超標(biāo)，導(dǎo)致電子鋁箔成品巻表面和端面被氧化，使其氧化膜厚度嚴(yán)重超標(biāo)，為下游工序帶來(lái)嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。其它金屬箔材一般也存在上述同樣的問(wèn)題。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種金屬箔材的防氧化方法及其防氧化裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決電子鋁箔等金屬箔材的成品巻表面的端面氧化，造成氧化膜厚度嚴(yán)重超標(biāo)的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的種金屬箔材的防氧化方法，其按以下步驟進(jìn)行第一步將套管套裝到管芯內(nèi)；第二步在管芯外側(cè)的套管上各套裝不少于一張的短鋁箔片并能密封鋁箔巻的兩側(cè)端面；第三步用長(zhǎng)鋁箔片把鋁箔巻的外表面密封??；第四步將長(zhǎng)鋁箔片和短鋁箔片密封連接在一起。
下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 上述管芯外側(cè)的套管上可安裝密封環(huán)并通過(guò)密封環(huán)將短鋁箔片固定在鋁箔巻的兩側(cè)端面上。 上述長(zhǎng)鋁箔片和短鋁箔片可通過(guò)鋁膠帶密封連接在一起。 本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種金屬箔材的防氧化裝置，包括鋁箔巻、管芯、套管、密封環(huán)、短鋁箔片和長(zhǎng)鋁箔片；鋁箔巻套裝在管芯的外側(cè)，套管套裝在管芯內(nèi)，在管芯外側(cè)的套管的兩端套裝有不少于一片的短鋁箔片并能密封鋁箔巻的兩側(cè)端面，密封環(huán)固定安裝在管芯的兩側(cè)端面上并將短鋁箔片固定在鋁箔巻的兩側(cè)端面上，在鋁箔巻的外圓周面上覆蓋有長(zhǎng)鋁箔片，長(zhǎng)鋁箔片與短鋁箔片密封連接在一起并能將鋁箔巻覆蓋住。 下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述長(zhǎng)鋁箔片與短鋁箔片可通過(guò)鋁膠帶密封連接在一起。 上述管芯外側(cè)的套管的兩端可有斜孔，在斜孔內(nèi)固定有短斜鐵，與短斜鐵相互配
合的長(zhǎng)斜鐵能插到斜孔內(nèi)使長(zhǎng)斜鐵的一側(cè)頂在密封環(huán)上。 上述套管的底部可有能使套管被定位的定位槽。 上述短鋁箔片可為兩張，兩張短鋁箔片呈相互垂直狀并通過(guò)密封環(huán)固定在鋁箔巻的兩側(cè)端面上。 本發(fā)明方法操作方便，而本發(fā)明防氧化裝置結(jié)構(gòu)合理而緊湊，在電子鋁箔等金屬箔材成品巻的退火過(guò)程中使用該金屬箔材的防氧化方法及其防氧化裝置，能有效預(yù)防電子鋁箔等金屬箔材成品巻表面和端面被氧化而造成氧化膜厚度嚴(yán)重超標(biāo)，因此有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
四

附圖1為本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為本發(fā)明中套管、密封環(huán)、長(zhǎng)斜鐵和短斜鐵的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為附圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的編碼分別為1為鋁箔巻，2為管芯，3為套管，4為密封環(huán)，5為斜孔，6為短斜鐵，7為長(zhǎng)斜鐵，8為定位槽。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例1 :如附圖1、2、3所示，該金屬箔材防氧化方法按以下步驟進(jìn)行第一步將套管3套裝到管芯2內(nèi)；第二步在管芯2外側(cè)的套管3上各套裝不少于一張的短鋁箔片并能密封鋁箔巻的兩側(cè)端面；第三步用長(zhǎng)鋁箔片把鋁箔巻1的外表面密封??；第四步將長(zhǎng)鋁箔片和短鋁箔片通過(guò)鋁膠帶密封連接在一起。
可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述實(shí)施例1作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖1至3所示，在管芯2外側(cè)的套管3上安裝密封環(huán)4并通過(guò)密封環(huán)4將短
鋁箔片固定在鋁箔巻1的兩側(cè)端面上，使短鋁箔對(duì)鋁箔巻的兩側(cè)端面密封的更好；長(zhǎng)鋁箔
片與短鋁箔片可通過(guò)鋁膠帶密封連接在一起。 實(shí)施例2 :如附圖1、2、3所示，該金屬箔材的防氧化裝置包括鋁箔巻1、管芯2、套管3、密封環(huán)4、短鋁箔片和長(zhǎng)鋁箔片；鋁箔巻1套裝在管芯2的外側(cè)，套管3套裝在管芯2內(nèi)，在管芯2外側(cè)的套管3的兩端套裝有不少于一片的短鋁箔片并能密封鋁箔巻的兩側(cè)端面，密封環(huán)4固定安裝在管芯2的兩側(cè)端面上并將短鋁箔片固定在鋁箔巻1的兩側(cè)端面上，在鋁箔巻1的外圓周面上覆蓋有長(zhǎng)鋁箔片，長(zhǎng)鋁箔片與短鋁箔片密封連接在一起并能將鋁箔巻1覆蓋住，這樣，通過(guò)長(zhǎng)鋁箔片與短鋁箔片將鋁箔巻1覆蓋住就能避免鋁箔巻1被氧化而造成氧化膜厚度嚴(yán)重超標(biāo)。 可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述實(shí)施例2作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖1、2、3所示，為了便于連接，長(zhǎng)鋁箔片與短鋁箔片通過(guò)鋁膠帶密封連接在一起。 如附圖1 、 2、 3所示，為了便于安裝和拆卸，在管芯2外側(cè)的套管3的兩端有斜孔5，在斜孔5內(nèi)固定有短斜鐵6，與短斜鐵6相互配合的長(zhǎng)斜鐵7能插到斜孔5內(nèi)使長(zhǎng)斜鐵7的一側(cè)頂在密封環(huán)4上。 如附圖1、2所示，為了便于套管3的定位，在套管3的底部有能使套管3被定位的定位槽8。 如附圖1所示，為了便于覆蓋住鋁箔巻1的兩側(cè)端面，短鋁箔片最好為兩張，兩張短鋁箔片呈相互垂直狀并通過(guò)密封環(huán)4固定在鋁箔巻1的兩側(cè)端面上；短鋁箔片也可為一張或三張或四張或五張。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。
權(quán)利要求
一種金屬箔材的防氧化方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行第一步將套管套裝到管芯內(nèi)；第二步在管芯外側(cè)的套管上各套裝不少于一張的短鋁箔片并能密封鋁箔卷的兩側(cè)端面；第三步用長(zhǎng)鋁箔片把鋁箔卷的外表面密封??；第四步將長(zhǎng)鋁箔片和短鋁箔片密封連接在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬箔材的防氧化方法，其特征在于管芯外側(cè)的套管上安裝密 封環(huán)并通過(guò)密封環(huán)將短鋁箔片固定在鋁箔巻的兩側(cè)端面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬箔材的防氧化方法，其特征在于將長(zhǎng)鋁箔片和短鋁箔片 通過(guò)鋁膠帶密封連接在一起。
4. 一種權(quán)利要求2所述的金屬箔材的防氧化方法中的防氧化裝置，其特征在于包括 鋁箔巻、管芯、套管、密封環(huán)、短鋁箔片和長(zhǎng)鋁箔片；鋁箔巻套裝在管芯的外側(cè)，套管套裝在 管芯內(nèi)，在管芯外側(cè)的套管的兩端套裝有不少于一片的短鋁箔片并能密封鋁箔巻的兩側(cè)端 面，密封環(huán)固定安裝在管芯的兩側(cè)端面上并將短鋁箔片固定在鋁箔巻的兩側(cè)端面上，在鋁 箔巻的外圓周面上覆蓋有長(zhǎng)鋁箔片，長(zhǎng)鋁箔片與短鋁箔片密封連接在一起并能將鋁箔巻覆 蓋住。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬箔材的防氧化裝置，其特征在于長(zhǎng)鋁箔片與短鋁箔片通 過(guò)鋁膠帶密封連接在一起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的金屬箔材的防氧化裝置，其特征在于管芯外側(cè)的套管的 兩端有斜孔，在斜孔內(nèi)固定有短斜鐵，與短斜鐵相互配合的長(zhǎng)斜鐵能插到斜孔內(nèi)使長(zhǎng)斜鐵 的一側(cè)頂在密封環(huán)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的金屬箔材的防氧化裝置，其特征在于套管的底部有能使 套管被定位的定位槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬箔材的防氧化裝置，其特征在于套管的底部有能使套管 被定位的定位槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的金屬箔材的防氧化裝置，其特征在于短鋁箔片為兩張，兩 張短鋁箔片呈相互垂直狀并通過(guò)密封環(huán)固定在鋁箔巻的兩側(cè)端面上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬箔材的防氧化裝置，其特征在于短鋁箔片為兩張，兩張 短鋁箔片呈相互垂直狀并通過(guò)密封環(huán)固定在鋁箔巻的兩側(cè)端面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬箔材在真空退火時(shí)的防氧化方法及其防氧化裝置，是一種金屬箔材的防氧化方法及其防氧化裝置，該方法按以下步驟進(jìn)行第一步將套管套裝到管芯內(nèi)；第二步在管芯外側(cè)的套管上各套裝不少于一張的短鋁箔片并能密封鋁箔卷的兩側(cè)端面；第三步用長(zhǎng)鋁箔片把鋁箔卷的外表面密封?。坏谒牟綄㈤L(zhǎng)鋁箔片和短鋁箔片密封連接在一起。本發(fā)明方法操作方便，而本發(fā)明防氧化裝置結(jié)構(gòu)合理而緊湊，在電子鋁箔等金屬箔材成品卷的退火過(guò)程中使用該金屬箔材的防氧化方法及其防氧化裝置，能有效預(yù)防電子鋁箔等金屬箔材成品卷表面和端面被氧化而造成氧化膜厚度嚴(yán)重超標(biāo)，因此有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C22F1/04GK101768707SQ20081030668
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者葉志國(guó), 熱合木吐拉·烏甫爾, 龍周?chē)?guó) 申請(qǐng)人:新疆眾和股份有限公司