專利名稱：一種超長、大型機床鑄件的鑄造的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機床鑄件的鑄造方法，尤其是涉及一種超長、大型機 床鑄件的鑄造的方法。
背景技術(shù)：
目前對于長度為^9000mm的超長、重量為^17t的大型且需求量比較 小的機床鑄件，采用常規(guī)的砂箱及木質(zhì)模具鑄造辦法，不但成本太高、效 率低、鑄造難度大，而且鑄造出來的鑄件存在著易變形等尺寸問題的鑄造 難題。本發(fā)明是采用部分EPS模具的地坑造型的方法，成功地降低了生產(chǎn) 成本高，提高生產(chǎn)效率，解決了鑄件易變形等鑄造問題，成功地為顧客生 產(chǎn)超長大型鑄件。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝方法獨特、利用 EPS結(jié)合木模主框架模具、在地坑里造型的鑄造技術(shù)、能減小生產(chǎn)工裝的 費用及解決生產(chǎn)超長、大型鑄件易變形等尺寸問題的鑄造難題的一種超 長、大型機床鑄件的鑄造的方法。
本發(fā)明通過如下方法實現(xiàn)-.
一種超長、大型機床鑄件的鑄造的方法，其特征是它包括如下步驟:
a. 地坑準(zhǔn)備在地坑的底部和側(cè)面鋪設(shè)鑄鐵板，在底部的鑄鐵板上鋪 設(shè)兩條鋼軌；
b. 制作鑄件模型制作簡易木制框架，形成鑄件外觀的難以起模部
位及復(fù)雜部位全部采用EPS材料制作。在制作模型時沿鑄件長度方向，從 兩端到中間部位按照長度留廣2mm/m的反變形量；
c. 造型、制芯造型前先將三塊底層芯用水平尺找平，同時找齊側(cè)面 牙子，在造型時在兩側(cè)預(yù)埋芯鐵棒，同時在鑄件最高點放置好出氣管；
d. 下芯在下中間內(nèi)腔大芯時在三塊底層芯頂面放置30mm的柱狀芯 撐，然后使用卡板測量內(nèi)腔芯頂部是否與箱口平齊，下蓋芯時要與內(nèi)腔芯 標(biāo)在一起，當(dāng)所有的蓋芯下完后在其四周填砂，并充分緊實刮平；
e. 壓箱壓箱重量按照鑄件澆注重量5倍計算，壓箱時間為》6天；
f. 澆注澆注采用兩端同時澆注，澆注溫度為1370 139(TC，澆注時 間按照重量計算；
g. 正常落砂，拋丸；
制作簡易木制框架，形成鑄件外觀難以起模部位及復(fù)雜部位全部采用 EPS材料制作。
本發(fā)明有如下效果1) 鑄型剛度高、可以防止鑄型的型壁位移本發(fā)明提供的方法是為 了增加鑄型的剛度和防止鑄型的型壁位移，在地坑的底部和側(cè)面鋪設(shè)鑄鐵 板，同時為了防止鑄件變形和找平砂床，在底部鐵板上鋪設(shè)兩條鋼軌用水 平尺找平，但一定要注意鋼軌與鐵板的接觸一定要為剛性接觸。
2) 能減小生產(chǎn)工裝的費用本發(fā)明提供的方法是鑄件模型采用簡易 木制框架，形成鑄件的外觀難以起模部分及所有復(fù)雜部位全部采用EPS材 料制作。為了防止模具本身變形，將其分為三段。由于鑄件較長而且頂面 為滿皮，在鑄件收縮時容易產(chǎn)生變形，所以在制作模型時沿鑄件長度方向，
從兩端到中間部位做12 19mm的反變形量時對鑄件重要部位適當(dāng)?shù)倪M行 補貼。
3) 造型、制芯工藝獨特造型前先將三塊底層芯用水平尺找平，同 時找齊側(cè)面牙子。模型的安裝要以地層芯為基準(zhǔn)，在此過程中要注意以下
幾點1)測量模型的變形，同時注意進行調(diào)整。2)測量外皮的各種齊子
間的位置尺寸。3)安放直澆道時要用膠帶紙將開口處封死，以免進砂子，
同時作好直澆道的定位。為了防止?jié)q箱在造型時在兩側(cè)要預(yù)埋芯鐵棒，同 時作好出氣管的放置，在制底層芯盒時要注意芯盒底板有足夠剛度，否則 底板下沉變形會影響后序模型的安裝，同時由于鑄件反變形量是做在底層 芯子上的，如果底板變形則鑄件的反變形量變小，其次為了裝配模型要對 芯子進行大面積修磨還將嚴重影響鑄件表面質(zhì)量。
4) 合箱工藝獨特下芯，此鑄件的下芯工序相對是較容易的，但下
芯過程中要保證鑄件的皮厚，在下中間內(nèi)腔大芯時為了保證鑄件皮厚需要
在三塊底層芯頂面放置30mm的芯撐，然后使用卡板測量內(nèi)腔芯頂部是否 與箱口平齊。在下蓋芯時要與內(nèi)腔芯標(biāo)在一起。當(dāng)所有的蓋芯下完后要在 其四周填砂，并充分緊實刮平。壓箱，由于鑄件的重量較大，所以澆注時 對芯子的浮力非常大，因此壓箱是非常關(guān)鍵的步驟。壓箱重量按照鑄件澆 注重量約5倍計算。
6)簡化了模具制作的難度，而且降低鑄件的生產(chǎn)成本，解決了該類
鑄件易變形，尺寸不易控制的缺陷本發(fā)明提供的方法對于超長、大型且
需求量較小的床身鑄件，采用部分EPS模具結(jié)合木質(zhì)主框架的地坑造型， 不僅簡化了模具制作的難度，而且降低鑄件的生產(chǎn)成本，解決了該類鑄件 易變形，尺寸不易控制的缺陷，很好地滿足了顧客的需要。
具體實施例方式
一種超長、大型機床鑄件的鑄造的方法，其特征是它包括如下步驟-
a. 地坑準(zhǔn)備在地坑的底部和側(cè)面鋪設(shè)鑄鐵板，在底部的鑄鐵板上鋪 設(shè)兩條鋼軌；
b. 制作鑄件模型制作簡易木制框架，形成鑄件外觀難以起模部分
及所有復(fù)雜部位全部采用EPS材料制作，在制作模型時沿鑄件長度方向，從兩端到中間部位按照長度留l 2mm/m的反變形量，將地腳板的空間加大 4 8mnu
c. 造型、制芯造型前先將三塊底層芯用水平尺找平，同時找齊側(cè)面 牙子，在造型時在兩側(cè)預(yù)埋芯鐵棒，同時在鑄件最高點放置好出氣管；
d. 下芯在下中間內(nèi)腔大芯時在三塊底層芯頂面放置30mm的柱狀芯 撐，然后使用卡板測量內(nèi)腔芯頂部是否與箱口平齊，下蓋芯時要與內(nèi)腔芯 標(biāo)在一起，當(dāng)所有的蓋芯下完后在其四周填砂，并充分緊實刮平；
e. 壓箱壓箱重量按照鑄件澆注重量5倍計算，壓箱時間為》6天；
f. 澆注澆注采用兩端同時澆注，澆注溫度為1370 1390°C，澆注時 間為按照澆注重量計算。
g. 正常落砂，拋丸。
制作簡易木制框架，形成鑄件的外觀的難以起模部位及復(fù)雜部位全部 采用EPS材料制作。
權(quán)利要求
1. 一種超長、大型機床鑄件的鑄造的方法，其特征是它包括如下步驟a. 地坑準(zhǔn)備在地坑的底部和側(cè)面鋪設(shè)鑄鐵板，在底部的鑄鐵板上鋪設(shè)兩條鋼軌；b. 制作鑄件模型制作簡易木制框架，形成鑄件外觀的難以起模部位及復(fù)雜部位全部采用EPS材料制作，在制作模型時沿鑄件長度方向，從兩端到中間部位按照長度留1～2mm/m的反變形量；c. 造型、制芯造型前先將三塊底層芯用水平尺找平，同時找齊側(cè)面牙子，在造型時在兩側(cè)預(yù)埋芯鐵棒，同時在鑄件最高點放置好出氣管；d. 下芯在下中間內(nèi)腔大芯時在三塊底層芯頂面放置30mm的柱狀芯撐，然后使用卡板測量內(nèi)腔芯頂部是否與箱口平齊，下蓋芯時要與內(nèi)腔芯標(biāo)在一起，當(dāng)所有的蓋芯下完后在其四周填砂，并充分緊實刮平；e. 壓箱壓箱重量按照鑄件澆注重量5倍計算，壓箱時間為≥6天；f. 澆注澆注采用兩端同時澆注，澆注溫度為1370～1390℃，澆注時間按照澆注重量計算；g. 正常落砂，拋丸。
2、如權(quán)利要求1所述的一種超長、大型機床鑄件的鑄造的方法，其 特征是制作簡易木制框架，形成鑄件外觀的難以起模部位及復(fù)雜部位全 部采用EPS材料制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機床鑄件的鑄造方法，尤其是涉及一種超長、大型機床鑄件的鑄造的方法，其特征是它包括如下步驟地坑準(zhǔn)備、制作鑄件模型、造型、制芯、壓箱、澆注和正常落砂，拋丸；本發(fā)明提供一種超長、大型機床鑄件的鑄造的方法，該工藝方法獨特、利用EPS結(jié)合木模主框架模具、在地坑里造型的鑄造技術(shù)、能減小生產(chǎn)工裝的費用及解決生產(chǎn)超長、大型鑄件易變形等尺寸問題的鑄造難題。
文檔編號B22C9/10GK101439398SQ200810233839
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者丁躍宗, 劉利平, 張守全 申請人:寧夏共享集團有限責(zé)任公司