專利名稱：：一種鐵水預(yù)處理噴鎂深脫硫固硫劑及其脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及煉鋼工藝中的鐵水預(yù)處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是提供了一種鐵水預(yù)處理噴鎂深脫硫固硫劑及其脫硫方法，適用于鐵水噴鎂脫硫特別是深脫硫的工藝優(yōu)化。
背景技術(shù)：
：目前，鐵水預(yù)處理脫硫主要有投入法、鐵水容器轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌法、用攪拌器的機(jī)械攪拌法和噴吹法，尤其近年來噴吹得到了廣泛應(yīng)用，它是用噴槍以氣體為載體將脫硫粉劑噴吹到鐵水深部，以攪動(dòng)鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法。常用的脫硫劑有石灰粉、電石粉、蘇打粉、金屬鎂、以石灰為基的復(fù)合脫硫劑等。而目前使用鈍化金屬鎂顆粒則是脫硫劑的趨勢(shì)，它具有用量小、渣量小、脫硫效率高、溫降低等優(yōu)點(diǎn)，但也具有終渣量小且稀較難扒凈的缺點(diǎn)，而且易造成回硫而惡化了脫硫效果，因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鐵水預(yù)處理噴鎂深脫硫的固硫劑及其脫硫工藝，以提高渣對(duì)硫的吸收和固定能力，防止鐵水預(yù)處理后發(fā)生回硫。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明固硫劑原料組成見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>固硫劑的主要化學(xué)成分滿足下列重量百分比％<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其他成份微量。本發(fā)明固硫劑的使用方法是在鐵水預(yù)處理兌鐵前或兌鐵過程中加入固硫劑(最佳加入量為2.5kg/t鐵，加入范圍為2.0-4.0kg/t鐵)，固硫劑組成的重量百分比為生石灰85-卯％，螢石10-15%;同時(shí)滿足化學(xué)成分重量百分含量為CaO:68-90%，MgO:5-12%，Si02:1-5%，CaF2:8國12%，A1203:0-3%，MnO:0-2%，S:<0.025%，P205:<0.06%。本發(fā)明所述的原料粒度為5~15mm，同時(shí)粒度小于5mm的數(shù)量不超過重量10%;并混合均勻。這種固硫劑加入鐵水噴鎂預(yù)處理后渣具有很強(qiáng)的吸硫能力，粘度較小，熔點(diǎn)較低，可以在噴鎂處理過程中有效吸收鐵水中脫除的硫，噴鎂完畢加入聚渣劑，可以有效使渣積聚成塊狀易于扒除，防止回硫。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:加入的固硫劑與鐵水帶入渣及噴吹鎂粒最終形成的渣粘度和流動(dòng)性適中，具有很好的吸硫固硫能力，加入聚渣劑后渣自然迅速結(jié)塊聚集，一可以提高渣的吸硫固硫能力；二使渣聚結(jié)成塊減小扒渣難度，降低對(duì)操作工的技術(shù)要求，減少人為因素；三可以減少扒渣時(shí)間，為工序順行提高效率提供保障；四可以提高扒渣效果，使渣扒凈防止帶入硫和回硫，最終可以使入爐鐵水硫含量穩(wěn)定控制到0.005%以下。具體實(shí)施方式實(shí)施例l先在鐵水包中加入2.5kg/t鐵固硫劑，化學(xué)成分(重量百分比)為<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從魚雷罐將鐵水兌到鐵水包中，鐵水中硫的重量百分比為0.042%;噴鎂脫硫處理，加入聚渣劑后先用扒渣機(jī)進(jìn)行攪拌然后扒渣，渣絕大部分均結(jié)為塊，非常容易扒除，扒渣完畢鐵水取樣硫含量為0.0035%;鐵水裝入轉(zhuǎn)爐，取鐵水樣硫含量為0.004%;回硫量為0.0005%。實(shí)施例2先在鐵水包中加入2.5kg/t鐵固硫劑，化學(xué)成分(重量百分比)為<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從魚雷罐將鐵水兌到鐵水包中，鐵水中硫的重量百分比為0.032%;噴鎂脫硫處理，然后先加入聚渣劑后進(jìn)行攪拌，大部分渣結(jié)塊，扒渣完畢鐵水取樣硫含量為0.003%;鐵水裝入轉(zhuǎn)爐，取鐵水樣硫含量為0.003%;回硫?yàn)榱?。?quán)利要求1、一種鐵水預(yù)處理噴鎂深脫硫固硫劑，其特征在于，由生石灰和螢石組成，其重量百分比為生石灰80-95，螢石5-20；同時(shí)滿足化學(xué)成分重量百分含量為CaO68-90％，MgO5-12％，SiO21-5％，CaF28-12％，Al2O30-3％，MnO0-2％，S<0.025％，P2O5<0.06％。2、按照權(quán)利要求1所述的固硫劑，其特征在于，生石灰和螢石的重量百分比為生石灰85-90%,螢石10-15%。3、一種鐵水預(yù)處理噴鎂深脫硫的方法，其特征在于，在鐵水預(yù)處理兌鐵前或兌鐵過程中加入固硫劑，加入量范圍為2.0-4.0kg/t鐵；噴鎂脫硫完畢后將聚渣劑加到渣面上，加入后用扒渣機(jī)先將渣進(jìn)行攪拌，使聚渣劑與頂渣充分混合，渣將自然結(jié)塊聚集，然后扒渣。4、按照權(quán)利要求3所述的的方法，其特征在于，所述固硫劑組成的重量百分比為生石灰85-90%，螢石10-15%;同時(shí)滿足化學(xué)成分重量百分含量為CaO:68-卯％，MgO:5-12%，Si02:1-5°/。，CaF2:8-12%，A1203:0-3%，MnO:0-20/0,S:<0.025%，P205:<0.06o/o。5、按照權(quán)利要求3所述的的方法，其特征在于，所述的固硫劑和聚渣劑的粒度為5~15mm，同時(shí)粒度小于5mm的數(shù)量不超過重量10%。全文摘要一種鐵水預(yù)處理噴鎂深脫硫固硫劑及其脫硫方法，屬于煉鋼工藝中的鐵水預(yù)處理
技術(shù)領(lǐng)域：
。固硫劑在鐵水預(yù)處理兌鐵前或兌鐵過程中加入，加入范圍為2.0-4.0kg/t鐵，其成份重量百分含量為CaO68-90％，MgO5-12％，SiO₂1-5％，CaF₂8-12％，Al₂O₃0-3％，MnO0-2％，S＜0.025％，P₂O₅＜0.06％。固硫劑中各造渣劑按下列重量百分比生石灰80-95％，螢石5-20％。優(yōu)點(diǎn)在于，這種固硫劑加入鐵水噴鎂后形成的渣具有很強(qiáng)的吸硫能力，粘度較小，熔點(diǎn)較低，噴鎂完畢加入聚渣劑可以使渣積聚成塊狀易于扒除，防止回硫。文檔編號(hào)C21C7/064GK101392310SQ20081022601公開日2009年3月25日申請(qǐng)日期2008年11月4日優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日發(fā)明者成劉,劉金剛,呂延春,姜中行,彭松有,朱志遠(yuǎn),李戰(zhàn)軍,楊建平,峰沈,王彥鋒,王文軍,王永崗,磊石,許曉東,寧郝,麻慶申申請(qǐng)人:首鋼總公司