專利名稱：母液增碳vod精煉生產(chǎn)原料純鐵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種以廢鋼作原料冶煉原料純鐵的生 產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
原料純鐵是生產(chǎn)磁性材料、電熱合金、精密合金和特種金屬材料的重要 原料，現(xiàn)有技術(shù)大多采用高爐鐵水、轉(zhuǎn)爐冶煉或電爐冶煉并通過AOD精煉 爐或VOD精煉爐冶煉純鐵，由于兩種方法對原材料的要求都較高，生產(chǎn)設(shè) 備的投入成本高，故，申請人于2007年提出一種新工藝，見專利申請?zhí)?200710023829.3的公開內(nèi)容。在該申請中，先將廢鋼在感應(yīng)爐中熔化，形成 母液，再在VOD精煉爐內(nèi)采用真空系統(tǒng)進(jìn)行脫碳、脫磷、脫硫精煉，最后 再經(jīng)模鑄、軋材，該技術(shù)方案因利用廢鋼作原料，降低了原材料成本，設(shè)備 投資少而具有實際生產(chǎn)應(yīng)用的價值。但由于原料純鐵及精密合金的VOD冶 煉工藝與不銹鋼相比，沒有鉻等其他元素參與氧化反應(yīng)，在相同的吹氧條件 下，脫氧速度快，更容易發(fā)生噴濺和溢鋼，氧化反應(yīng)放熱少，容易出現(xiàn)吹氧 后溫度低，致使精煉生產(chǎn)能量在成本加大。精煉高品質(zhì)原料純鐵，選用冷軋 板切邊料作原料，其含碳量僅為0.10%左右。VOD精煉主要靠合金元素的氧 化放熱提高鋼水溫度，主要放熱元素有碳、硅、錳、鉻等。VOD精煉過程， 吹氧平均溫升2.36°C/min。精煉過程熱平衡要求，即要補償由于還原期加入 渣料，造成溫度降低，以及高真空下脫氣帶走熱量，又要保證出鋼溫度控制 在161(TC (±10°C)，對吹氧后期鋼水溫度有嚴(yán)格要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種能保持初煉出鋼溫度、提高成品鋼純度的母液 增碳VOD精煉生產(chǎn)原料純鐵方法。
本發(fā)明將廢鋼熔化成母液倒入鋼包，除渣后置于VOD精煉爐中，當(dāng)VOD 精煉爐內(nèi)真空度為22500 25500Pa時吹入氧氣精煉，再加入白灰、熒石、鋁 粒、硅鈣，于及VOD精煉爐底部吹氬氣精煉，反應(yīng)結(jié)束后抽氣去除反應(yīng)生 成的廢氣，然后，解除真空，在鋼水溫度為1590 162(TC時起吊出罐鑄錠； 其特征是在廢鋼熔化成母液后加入高含碳的增碳劑。
本發(fā)明在電爐熔煉后期，加入適量的含碳量98%以上的增碳劑，使母液 含碳量從0.1%提高到0.2%以上，從而可以把初煉爐出鋼溫度由172(TC降到 1680°C。即給低溫下吹氧脫磷創(chuàng)造了良好的熱學(xué)條件，又克服了在酸性爐內(nèi)
隨著爐溫升高Si02分解后逐漸變大，而發(fā)生Si02還原造成增硅。本發(fā)明工
藝簡單，可有效提高吹氧后期的鋼水溫度，能有效提高成品鋼材的純度。 為了提高效果，本發(fā)明所述增碳劑中含碳質(zhì)量》98%。 另外，加入增碳劑后的母液含碳量》0.2%。
具體實施方式
具體步驟
1、 對生產(chǎn)原料冷軋薄板鐵切邊料進(jìn)行分析化驗，配料后使用。
2、 在感應(yīng)爐內(nèi)將原料采用中頻感應(yīng)加熱至170(TC左右，形成母液。
3、 在廢鋼熔化成母液后加入碳質(zhì)量>98%的增碳劑，使母液含碳量為 0.2%以上。
4、 去除母液上的浮渣。
5、 將去渣的母液置于VOD精煉爐內(nèi)。
6、 開啟真空泵，當(dāng)VOD精煉爐內(nèi)真空度為22500 25500Pa時吹入氧氣 精煉8 10分鐘。
7、 抽除廢氣，使VOD精煉爐內(nèi)真空度為250 280Pa，時間4 6分鐘。
8、 加入白灰、熒石、鋁粒、硅鈣，于及VOD精煉爐底部吹氬氣精煉25 40分鐘。
9、 解除真空，出罐的鋼水溫度為1610士10。C。
權(quán)利要求
1、母液增碳VOD精煉生產(chǎn)原料純鐵方法，將廢鋼熔化成母液倒入鋼包，除渣后置于VOD精煉爐中，當(dāng)VOD精煉爐內(nèi)真空度為22500～25500Pa時吹入氧氣精煉，再加入白灰、熒石、鋁粒、硅鈣，于及VOD精煉爐底部吹氬氣精煉，反應(yīng)結(jié)束后抽氣去除反應(yīng)生成的廢氣，然后，解除真空，在鋼水溫度為1590～1620℃時起吊出罐鑄錠；其特征在于在廢鋼熔化成母液后加入高含碳的增碳劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述母液增碳VOD精煉生產(chǎn)原料純鐵方法，其特征 在于所述增碳劑中含碳質(zhì)量>98%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述母液增碳VOD精煉生產(chǎn)原料純鐵方法，其特征 在于加入增碳劑后的母液含碳量》0.2%。
全文摘要
母液增碳VOD精煉生產(chǎn)原料純鐵方法，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種以廢鋼作原料冶煉原料純鐵的生產(chǎn)工藝。將廢鋼熔化成母液倒入鋼包，除渣后置于VOD精煉爐中，當(dāng)VOD精煉爐內(nèi)真空度為22500～25500Pa時吹入氧氣精煉，再加入白灰、熒石、鋁粒、硅鈣，于及VOD精煉爐底部吹氬氣精煉，反應(yīng)結(jié)束后抽氣去除反應(yīng)生成的廢氣，然后，解除真空，在鋼水溫度為1590～1620℃時起吊出罐鑄錠；其特征是在廢鋼熔化成母液后加入高含碳的增碳劑。本發(fā)明工藝簡單，可有效提高吹氧后期的鋼水溫度，能有效提高成品鋼材的純度。
文檔編號C21C7/10GK101358268SQ20081019654
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者宋子富, 曹圣恩, 鮑泉官 申請人:江蘇寶航特鋼有限公司