專利名稱：真空鑄錠用中間包塞棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空鑄錠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空鑄錠用中間包塞棒，具體為芯
部可吹氬的兩段式整體塞棒，用于真空澆注鋼錠時(shí)的中間包密封、開澆、吹氬及控流。
背景技術(shù)：
真空鑄錠用中間包塞棒在中間包接鋼水前可保證真空室的密封，在中間包受鋼后控制鋼水由中間包澆入真空室內(nèi)的鋼錠模，并可在鋼水澆注過程中實(shí)現(xiàn)塞棒芯部吹氬。
傳統(tǒng)的塞棒是由芯桿、塞頭、袖磚及中部填充料組成，中心是一個(gè)長(zhǎng)的中空鐵芯桿、芯桿下端靠螺紋連接在耐火材料做成的塞頭上，然后一塊塊套入袖磚，整個(gè)塞棒需要十多節(jié)袖磚，每塊袖磚間靠子母口和泥料固定，在袖磚與芯桿之間用河砂或澆注料填充。由于這種結(jié)構(gòu)決定了在澆注鋼錠時(shí)常發(fā)生芯桿漂移、掉塞頭、添充料污染鋼液等質(zhì)量事故，由于塞棒十多節(jié)袖磚之間靠子母口和泥料固定，決定了這種塞棒只能用在小噸位的鋼錠上，對(duì)于生產(chǎn)300噸以上級(jí)別的鋼錠易發(fā)生塞棒折斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題在于提供一種真空鑄錠用中間包塞棒，該中間包塞棒采用兩段整體式，只在上段有用來固定的中間金屬芯桿，塞棒本體由耐火材料壓制成形，兩段塞棒靠螺紋連接，內(nèi)部不用添砂子。 為了解決上述問題，本發(fā)明所述一種真空鑄錠用中間包塞棒，由芯桿、上塞棒和下塞棒組成，所述芯桿、上塞棒以及下塞棒分別內(nèi)設(shè)有軸向通孔，上塞棒的上端與芯桿的下端連接，下塞棒的上端與上塞棒的下端連接；分別設(shè)于芯桿、上塞棒和下塞棒內(nèi)的軸向通孔相
互連通組成氬氣通道。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種真空鑄錠用中間包塞棒的有益效果為
在鋼錠澆注時(shí)塞棒不會(huì)彎曲，由于設(shè)計(jì)成了整體式，沒有傳統(tǒng)塞棒用袖磚間的縫隙，不會(huì)被鋼水折斷，增強(qiáng)了塞棒的抗沖涮能力，可以澆注600T以上的鋼錠，內(nèi)部不用添砂子，不會(huì)污染鋼液，塞頭與下部塞棒為一整體，不會(huì)掉塞頭，塞棒內(nèi)部有中心孔用于澆注時(shí)的芯桿吹氬。本發(fā)明組裝簡(jiǎn)便，通過提高塞棒的抗沖涮能力及芯桿吹氬可提高鋼水的內(nèi)部質(zhì)量，滿足特大鋼錠生產(chǎn)的需要。


圖1為本發(fā)明所述真空鑄錠用中間包塞棒組裝后的塞棒示意圖。 圖2為本發(fā)明塞棒芯桿示意圖。 圖3為本發(fā)明上塞棒示意圖。 圖4為本發(fā)明下塞棒示意圖。 圖5為圖4中下塞棒A部放大圖。主要組件符號(hào)說明
3
1塞棒芯桿12芯桿下端120芯桿下端螺桿13芯桿內(nèi)軸向通孔14吊裝環(huán) 152上塞棒21上塞棒上端210上塞棒上端螺孔22上塞棒下端220上塞棒下端螺桿23上塞棒內(nèi)軸向通孔3下塞棒31下塞棒上端310下塞棒下端螺孔32下塞棒下端320下塞棒下端端面33下塞棒內(nèi)軸向通孔34吹氬孔
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，實(shí)施例芯桿為鋼質(zhì)材料制作，上、下塞棒本 體為C-Si-Al材料制成。 在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施方式中，如圖1-5所示，本發(fā)明所述中間包塞棒由芯桿 1、上塞棒2和下塞棒3組成，其中 所述芯桿1包括芯桿下端12、內(nèi)設(shè)于芯桿的軸向通孔13以及吊裝部件14，進(jìn)一步 地，所述芯桿下端的前端設(shè)有螺桿120，所述吊裝部件14為一吊裝環(huán)；
所述上塞棒2包括上塞棒上端21、上塞棒下端22，并內(nèi)設(shè)有軸向通孔23，進(jìn)一步， 所述上塞桿上端21處設(shè)有螺孔210，所述上塞棒的上端21與芯桿的下端12通過螺桿120 與螺孔210螺紋連接，兩者上設(shè)有的連接螺紋一與連接螺紋二相互配合，另外，所述上塞棒 下端22設(shè)有外側(cè)面設(shè)有連接螺紋三的螺桿二 220 ; 所述下塞棒3包括下塞棒上端31、下塞棒下端32，并內(nèi)設(shè)有軸向通孔33，進(jìn)一步 地，所述下塞棒上端31包括內(nèi)側(cè)面設(shè)有連接螺紋四的螺孔三310，則所述下塞棒3的上端 31與所述上塞棒的下端22通過螺桿二 220與螺孔二 310螺紋連接，其中，設(shè)于螺桿二 220 與螺孔二 310上設(shè)的連接螺紋三與連接螺紋四相互配合，此外，所述下塞棒3的下端端面為 球面； 進(jìn)一步地，分別設(shè)于芯桿、上塞棒和下塞棒內(nèi)的所述軸向通孔13、23、33相互連通 組成氬氣通道。 另外，所述的芯桿1上端部設(shè)有吊裝部件，所述吊裝部件可為吊裝環(huán)14。 進(jìn)一步地，所述真空鑄錠用中間包塞棒還包括套設(shè)于芯桿1上的用于鎖緊上塞棒
的銷緊螺母15。 進(jìn)一步地，所述下塞棒3的下端端面設(shè)有吹氬孔34，該吹氬孔34與所述下塞棒3 內(nèi)的軸向通孔33相通，其直徑分別小于所述芯桿1、上塞棒2和下塞棒3內(nèi)的軸向通孔13、 23 、33的直徑。 在安裝本發(fā)明所述真空鑄錠用中間包塞棒過程中，首先在芯桿下端12的連接螺 紋一處均勻抹泥即在芯桿下端12的螺桿外側(cè)面的連接螺紋一處均勻抹泥，擰入所述上塞 棒上端21的螺孔210中，將所述銷緊螺母11從芯桿上端擰緊，芯桿上端安好吊狀環(huán)22，放
4置養(yǎng)生20小時(shí)。 其次，將下塞棒3吊入安裝臺(tái)，吹氬口 34朝下豎直放好，在已連接有芯桿1的上塞 棒2的下端連接螺紋三處用火泥均勻涂沫，吊到所述下塞棒3的正上方，使用專用工具將兩 段塞棒組裝到一起，擰緊。 組裝好的塞棒自然養(yǎng)生24小時(shí)以后可以使用，使用時(shí)用將其固定在中間包的塞 棒壓機(jī)平鐵上。
權(quán)利要求
一種真空鑄錠用中間包塞棒，其特征在于，所述中間包塞棒由芯桿(1)、上塞棒(2)和下塞棒(3)組成，所述芯桿(1)內(nèi)設(shè)有軸向通孔(13)；所述上塞棒(2)內(nèi)設(shè)有軸向通孔(23)，上塞棒的上端(21)與芯桿的下端(12)連接；所述下塞棒(3)內(nèi)設(shè)有軸向通孔(33)，下塞棒(3)的上端(31)與上塞棒的下端(22)連接；分別設(shè)于芯桿、上塞棒和下塞棒內(nèi)的軸向通孔(13、23、33)相互連通組成氬氣通道。
2. 根據(jù)權(quán)利l所述的真空鑄錠用中間包塞棒，其特征在于，所述的芯桿(1)的上端設(shè)有 吊裝部件。
3. 根據(jù)權(quán)利2所述的真空鑄錠用中間包塞棒，其特征在于，所述的吊裝部件為吊裝環(huán) (14)。
4. 根據(jù)權(quán)利l所述的真空鑄錠用中間包塞棒，其特征在于，上塞棒(2)的上端(21)與 芯桿(1)的下端(12)的連接方式為螺紋連接，設(shè)于芯桿下端的連接螺紋一與設(shè)于上塞桿上 端的連接螺紋二相互匹配。
5. 根據(jù)權(quán)利4所述的真空鑄錠用中間包塞棒，其特征在于，所述芯桿下端(12)設(shè)有螺 桿(120)，所述上塞桿上端(21)設(shè)有螺孔(210)。
6. 根據(jù)權(quán)利l所述的真空鑄錠用中間包塞棒，其特征在于，所述芯桿(1)上套設(shè)有用于 鎖緊上塞棒的銷緊螺母(15)。
7. 根據(jù)權(quán)利l所述的真空鑄錠用中間包塞棒，其特征在于，該下塞棒(3)的上端(31) 與上塞棒(2)的下端(22)的連接方式為螺紋連接；上塞棒(2)的下端(22)設(shè)有連接螺紋 三，下塞棒(3)的上端(31)設(shè)有連接螺紋四，所述連接螺紋三與連接螺紋四相互匹配。
8. 根據(jù)權(quán)利6所述的真空鑄錠用中間包塞棒，其特征在于，所述上塞桿下端(22)處 設(shè)有螺桿二 (220)，所述連接螺紋三設(shè)于其外側(cè)面，所述下塞桿上端(31)處設(shè)有螺孔二 (310)。所述連接螺紋四設(shè)于螺孔二 (310)的內(nèi)側(cè)面。
9. 根據(jù)權(quán)利1-8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的真空鑄錠用中間包塞棒，其特征在于，該下 塞棒(3)的下端端面設(shè)有吹氬孔(34)，該吹氬孔(34)與所述下塞棒(3)內(nèi)的軸向通孔(33) 相通，其直徑分別小于所述芯桿(1)、上塞棒(2)和下塞棒(3)內(nèi)的軸向通孔(13、23、33)的 直徑。
10. 根據(jù)權(quán)利9所述的真空鑄錠用中間包塞棒，其特征在于，該下塞棒的下端端面為球面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空鑄錠用中間包塞棒，屬真空鑄錠技術(shù)領(lǐng)域。所述芯桿、上塞棒以及下塞棒分別內(nèi)設(shè)有軸向通孔，上塞棒的上端與芯桿的下端連接，下塞棒的上端與上塞棒的下端連接；分別設(shè)于芯桿、上塞棒和下塞棒內(nèi)的軸向通孔相互連通組成氬氣通道。本技術(shù)特點(diǎn)在于采用兩段式整體塞棒，只在上段有用來固定的中間金屬芯桿，塞棒內(nèi)部有中心孔用于澆注時(shí)的芯桿吹氬，內(nèi)部不用添砂子，兩段塞棒靠螺紋連接，不彎曲，澆注時(shí)不會(huì)被鋼水折斷、掉塞頭、污染鋼液，可澆注600噸級(jí)別的鋼錠。
文檔編號(hào)B22D41/18GK101780540SQ200810186698
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者喬世章, 劉海瀾, 崔成萬, 張鳳喜, 徐太安, 王寶忠, 趙林, 高建軍 申請(qǐng)人:中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司