專利名稱：：一種環(huán)保型鑄鋁合金及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種環(huán)保型鑄鋁合金及其制造方法。
背景技術：
：由于現(xiàn)代工業(yè)飛速發(fā)展，人們生活水平的提高，對家電、汽車、摩托車等需求日益增大。而家電的配件、汽車、摩托車中零部件中需要大量的鋁合金，但現(xiàn)在技術中多數(shù)采用的是鍛鋁合金，這種合金中由于生產(chǎn)工藝的限制，往往需要含有Be等劇毒元素，容易造成污染。并且采用鍛造的生產(chǎn)工藝復雜，需要熱處理等工序，成本很高。而采用壓鑄方法，生產(chǎn)鑄鋁件則是最經(jīng)濟的一種生產(chǎn)工藝，由于鋁合金的需求日益擴大，采用高性能的鑄鋁合金代替昂貴的鍛鋁合金是人們所向往的，這樣既能大規(guī)模滿足市場，又能保護環(huán)境，節(jié)約能源。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中這些問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型鑄鋁合金，通過添加新的化學合金元素，并進行合理配置與組合，充分達到合金化程度，在保證該鑄鋁合金機械性能的同時又避免造成污染。本發(fā)明的另一目的在于提供一種制造環(huán)保型鑄鋁合金的方法，以生產(chǎn)出既環(huán)保又降低了生產(chǎn)成本的鑄鋁合金。本發(fā)明的環(huán)保型鑄鋁合金主要由Al、Si、Mn、Mg、RE、Ti元素組成，其各元素成份占總質(zhì)量百分比為Si:1.04.0%，Mn:0.11.0%，Mg:3.07.0%，RE:0.10.5%，Ti:0.010.5%，Al:余量。其中，環(huán)保型鑄鋁合金還包括Fe元素和微量添加元素，所述微量添加元素選自Cu、Zr、B、Te、Pr、Nd、V、Zn中的一種或幾種，并且所述微量添加元素和Fe元素的總含量在0.8%以下。所述？6元素<0.3%，所述微量添加元素各組成成份的具體含量為01<0.01%、Zr〈0.01%、B〈0.1%、Te〈0.1%、Pr<0.1%、Nd〈0.1%、V<0.01%、Zn〈0.1%。一種制造環(huán)保型鑄鋁合金的方法，按需要對Al、Si、Mn、Mg、RE、Ti各元素的質(zhì)量百分比備料，先將A1加入熔爐內(nèi)并加熱升溫至700730'C，再加入Si，再升溫至820855。C后加RE，攪拌均勻，再加熱升溫至860"C88(TC后加Mn和Ti,經(jīng)降溫后加入Mg，再經(jīng)非接觸攪拌均勻后靜置1035分鐘。在將Al加入熔爐內(nèi)并加熱升溫至700~730°C的過程中，還包括控制Fe元素的含量及添加微量元素的步驟，所述微量添加元素選自Cu、Zr、B、Te、Pr、Nd、V、Zn中的一種或幾種，并且所述微量添加元素和Fe元素的總含量在0.8n/。以下。其中非接觸式攪拌就是采用電磁攪拌。其中，加入Mg的溫度范圍沒有特別的要求，只要相對于加入Mn和Ti的溫度降低即可，最適宜的是在Mn和Ti加入后將溫度降至80086(TC的范圍內(nèi)。采用本發(fā)明技術與現(xiàn)有技術相比，通過添加新的化學合金元素，并進行合理配置與組合，充分達到合金化程度，在保證該鑄鋁合金機械性能的同時又避免造成污染。并且本發(fā)明的方法制造的合金采用壓鑄成型，無須熱處理，從而生產(chǎn)工藝簡化，不僅成本低，而且環(huán)保、節(jié)能。具體實施例方式本發(fā)明的環(huán)保型鑄鋁合金主要由Al、Si、Mn、Mg、RE、Ti元素組成，其各元素成份占總質(zhì)量百分比為Si:1.04.0%，Mn:0.11.0%，Mg:3.07.0%，RE:0.10.5%，Ti:0.010.5°/6，Al:余量。下表列出了本發(fā)明中鑄鋁合金成份質(zhì)量百分比一些優(yōu)選的具體實施例，但本發(fā)明各組成份含量不局限于表中所列數(shù)值，對于本領域技術人員來說，完全可以在表中所列數(shù)值范圍的基礎上進行合理概括和推導。各組成份占總質(zhì)量的百分含量(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>環(huán)保型鑄鋁合金中Fe元素和微量添加元素總含量在0.8%以下。所述？6元素<0.3%，所述微量添加元素各組成成份的具體含量為0!〈0.01%、Zr〈0.01%、B〈0.1%、Te〈0.1%、Pr〈0.1%、Nd<0.1%、V〈0.01%、Zn〈0.1%。一種制造環(huán)保型鑄鋁合金的方法，按需要對Al、Si、Mn、Mg、RE、Ti各元素的質(zhì)量百分比備料，先將A1加入熔爐內(nèi)并加熱升溫至70073(TC,再加入Si，攪拌均勻，再升溫至820855"后加RE，攪拌均勻，再加熱升溫至860°C88(TC后加Mn和Ti，經(jīng)降溫后加入Mg，再經(jīng)非接觸攪拌均勻后靜置1035分鐘。在將Al加入熔爐內(nèi)并加熱升溫至70073(TC的過程中，還包括控制Fe元素的含量及添加微量元素的步驟，所述微量添加元素選自Cu、Zr、B、Te、Pr、Nd、V、Zn中的一種或幾種，并且所述微量添加元素和Fe元素的總含量在0.8%以下。其中，加入Mg的溫度范圍沒有特別的要求，只要相對于加入Mn和Ti的溫度降低即可，最適宜的是在Mn和Ti加入后將溫度降至800860'C的范圍內(nèi)。其中非接觸式攪拌就是采用電磁攪拌，最后經(jīng)無公害精煉后，進行打渣、扒渣，最后澆注成重熔鑄鋁合金錠(660X108X66腿)。采用本發(fā)明技術與現(xiàn)有技術相比，通過添加新的化學合金元素，并進行合理配置與組合，充分達到合金化程度，在保證該鑄鋁合金機械性能的同時又避免造成污染。并且選用合金壓鑄成型，無須熱處理，從而生產(chǎn)工藝簡化，不僅成本低，而且環(huán)保、節(jié)能型。權利要求1.一種環(huán)保型鑄鋁合金，其特征在于所述環(huán)保型鑄鋁合金主要由Al、Si、Mn、Mg、RE、Ti元素組成，其各元素成份占總質(zhì)量百分比為Si1.0～4.0％，Mn0.1～1.0％，Mg3.0～7.0％，RE0.1～0.5％，Ti0.01～0.5％，Al余量。2.如權利要求1所述環(huán)保型鑄鋁合金，所述環(huán)保型鑄鋁合金還包括Fe元素和微量添加元素，所述微量添加元素選自Cu、Zr、B、Te、Pr、Nd、V、Zn中的一種或幾種，并且所述微量添加元素和Fe元素的總含量在0.8%以下。3.如權利要求2所述環(huán)保型鑄鋁合金，其中所述Fe元素〈0.3M，所述微量添加元素各組成成份的具體含量為Cu〈O.OP/。、Zr〈O.OP/。、B〈O.P/。、Te〈O.P/。、Pr〈O.P/0、Nd〈0.1%、V〈0.01%、Zn〈0.1%。4.一種制造權利要求1所述環(huán)保型鑄鋁合金的方法，根據(jù)Al、Si、Mn、Mg、RE、Ti各元素的質(zhì)量百分比備料，其特征在于先將A1加入熔爐內(nèi)并加熱升溫至700730。C，再加入Si，再升溫至820855。C后加RE，攪拌均勻，再加熱升溫至86(TC88(TC后加Mn和Ti，經(jīng)降溫后加入Mg，再經(jīng)非接觸攪拌均勻后靜置1035分鐘。5.如權利要求4所述的方法，在將Al加入熔爐內(nèi)并加熱升溫至700~730°C的過程中，還包括控制Fe元素含量及添加微量元素的步驟，所述微量添加元素選自Cu、Zr、B、Te、Pr、Nd、V、Zn中的一種或幾種，并且所述微量添加元素和Fe元素的總含量在0.8%以下。6.如權利要求4所述的方法，其中Mn和Ti加入后將溫度降至80086(TC的范圍再加入Mg。全文摘要本發(fā)明涉及一種環(huán)保型鑄鋁合金及其制造方法，本發(fā)明的環(huán)保型鑄鋁合金主要由Al、Si、Mn、Mg、RE、Ti元素組成，其各元素成份占總質(zhì)量百分比為Si1.0～4.0％，Mn0.1～1.0％，Mg3.0～7.0％，RE0.1～0.5％，Ti0.01～0.5％，Al余量，本發(fā)明通過添加新的化學合金元素，并進行合理配置與組合，充分達到合金化程度，在保證該鑄鋁合金機械性能的同時又避免造成污染。并且本發(fā)明的方法制造的合金采用壓鑄成型，無須熱處理，從而生產(chǎn)工藝簡化，不僅成本低，而且環(huán)保、節(jié)能。文檔編號C22C1/02GK101597709SQ20081016765公開日2009年12月9日申請日期2008年10月23日優(yōu)先權日2008年10月23日發(fā)明者嚴錦山,馮立新,張敏燕申請人:無錫麟龍鋁業(yè)有限公司