專利名稱：：能夠迅速清除積碳和重油的水基清洗劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種適用于機(jī)械制造和維修過(guò)程中各種金屬及合金、非金屬加工工序間清洗零部件及其制品的清洗劑，更具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種清除零部件積碳和重油污的水基清洗劑的組合物。
背景技術(shù)：
：積碳的清洗一直是國(guó)內(nèi)外航空維修領(lǐng)域的技術(shù)難點(diǎn)，也是清洗行業(yè)公認(rèn)的最頑固的清除污垢。航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件不通過(guò)清洗除去積碳，難以進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和精密測(cè)量，更無(wú)法進(jìn)行零件修理修復(fù)，它是零部件再制造的第一個(gè)工序。為此，世界各國(guó)研究了眾多的工藝方法，比如噴砂、滾磨、振動(dòng)研磨、高壓水、水氣混合、有機(jī)溶劑、水基清洗劑、酸堿、熔鹽、噴二氧化碳等，尤其對(duì)效果好、適合精密和復(fù)雜零件、對(duì)金屬材料緩蝕性好、能耗低而環(huán)保的水基清洗技術(shù)進(jìn)行了大量研究和推廣應(yīng)用。在上述現(xiàn)有技術(shù)中，可以與水互溶，具有優(yōu)異的去污、抗硬水和緩蝕性能，對(duì)人無(wú)毒無(wú)害，對(duì)環(huán)保制冷介質(zhì)有很好的兼容性，可以替代氟里昂-113、四氯化碳、三氯乙烷和易燃溶劑等清洗劑的水基清洗劑是一種以表面活性劑為主要成分并加有其它助劑的合成工業(yè)洗滌劑，使用時(shí)以水為分散劑，主要包括鰲合劑，活性劑、滲透劑，緩蝕劑，消泡劑，增容劑，穩(wěn)定劑等添加劑及其他無(wú)機(jī)鹽組分。它由于含有滲透的表面活性劑和特殊的銹抑制劑。因此能夠除去設(shè)備上的油污，灰塵，潤(rùn)滑油脂等污物。該水基清洗劑去除各種加工用油脂、金屬屑、灰塵等污染物具有較好的清除能力，但對(duì)于附著于金屬表面的各種積碳污垢和雜質(zhì)不能溶解，而且無(wú)法進(jìn)徹底的清除。隨著引進(jìn)裝備的增加，航空飛行器上的高溫高速零部件積碳的清洗已成為困擾修理行業(yè)的難題，現(xiàn)有的技術(shù)手段已無(wú)法滿足實(shí)際應(yīng)用，嚴(yán)重制約著發(fā)動(dòng)機(jī)修理及其可靠性增長(zhǎng)的要求。我國(guó)工業(yè)清洗目前仍用汽油等混合烴類和部分使用水基清洗劑。用汽油等混合烴類清洗劑不但大量浪費(fèi)能源，污染環(huán)境，危害健康，容易發(fā)生職業(yè)中毒和著火爆炸。目前我國(guó)每年消耗在金屬清洗方面的汽油、煤油、柴油總計(jì)約60萬(wàn)噸，現(xiàn)有技術(shù)中一批清洗技術(shù)和產(chǎn)品可以說(shuō)是琳瑯滿目，比如625所的125水劑清洗液；民航101廠的無(wú)機(jī)去積炭液；5701廠的11-01退碳劑；311廠用831;5713廠的"高分子"除炭劑；空一所的"605"除碳劑，中國(guó)民航化學(xué)研究所的水基除積炭劑。近年在國(guó)內(nèi)占據(jù)市場(chǎng)前列的有中美合資大連三達(dá)奧克公司、中美合資華陽(yáng)恩賽公司、深圳天意公司、北京藍(lán)星公司、南京金陵石化公司、上海高橋精細(xì)化工公司的產(chǎn)品，我國(guó)長(zhǎng)期應(yīng)用的美國(guó)Bruline公司、中科院中科恒生公司，5701廠應(yīng)用的西南交大研制的有機(jī)除碳劑。經(jīng)過(guò)實(shí)際對(duì)比使用發(fā)現(xiàn)，上述公司的現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品研制思路多限于從除油來(lái)研究積碳清洗技術(shù)，而忽略了積碳的特殊性，導(dǎo)致清洗劑普遍存在除油效果好，而除積碳效果卻不佳不足，顯示出積碳清洗技術(shù)還難以滿足航空裝備清洗需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提出一種能夠中和積碳電性，促進(jìn)積碳分散，清洗力強(qiáng)，除積碳效果好，能夠迅速清除零件表面積碳和重油的清洗劑組合物。本發(fā)明目的可以通過(guò)以下措施來(lái)到，本發(fā)明提出的一種能夠迅速清除積碳和重油的水基清洗劑組合物，其特征在于，它至少含有活性劑、緩蝕助劑、穩(wěn)定劑和添加劑，還含增效助劑、活化劑和氫氧化鈉。本發(fā)明所述的水基清洗劑組合物，按重量百分比該水基清洗劑含有15%的增效助劑，010%的氫氧化鈉，1518%的活性劑，05%的活化劑，48%的緩蝕助劑，0.51.5%的穩(wěn)定劑，05%的添加劑。在上述清洗劑組合物中，聚丙烯酸鈉、硅酸鈉和硼酸鈉為增效助劑，它們經(jīng)過(guò)復(fù)配后，可以增加清洗劑的清洗能力，提高除積碳效果?；钚詣┻x擇了大量陰離子、非離子表面活性劑，其中以AES、AESA、SDS、LAS、TX10、磷酸雙脂類復(fù)配出效果較好的CK-l與CK-2。緩蝕助劑選用苯并三氮唑、硅酸鈉與偏硅酸鈉?；罨瘎┻x擇乙醇胺、二乙胺、氨水，具有中和積碳電性，促進(jìn)積碳分散的特點(diǎn)。穩(wěn)定劑選擇EDTA、酒石酸及其鈉鹽，具有穩(wěn)定水質(zhì)，絡(luò)合金屬離子，保持溶液穩(wěn)定的特點(diǎn)。這些組分的組合以及各組分的上述百分比范圍，是通過(guò)大量試驗(yàn)確定的，上述組合以及百分比范圍使本發(fā)明清洗劑組合物具有對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件表面積碳和重油污迅速清洗的能力。本發(fā)明提供的清洗劑可用于適用于各型航空發(fā)動(dòng)機(jī)，坦克發(fā)動(dòng)機(jī)，艦船和機(jī)車內(nèi)燃機(jī)等零部件積碳和重油污的清洗。在上述清洗劑組合物，其中表面活性劑的含量?jī)?yōu)選為16%，氧氧化鈉的含量?jī)?yōu)選為4%。本發(fā)明提出的一種能夠迅速清除積碳和重油的水基清洗劑組合物，可以由兩種組分組成，第一組分A組合物的組成，以重量計(jì)是1%5%的增效助劑、05%的活化劑，15%18%的活性劑和水，第二種組分B的組合物，以重量計(jì)是4%8%的緩蝕助劑，0.5%1.5%的穩(wěn)定劑，010%的氫氧化鈉，所有的重量百分比均以組合物的總重量為基礎(chǔ)，并采用下述方法制備(a)在容器槽內(nèi)加入組合物的總重量的三分之二的水，并將水溶液預(yù)加熱至45。C55。C;分別將重量百分比中任意一個(gè)具體數(shù)值的增效助劑、活化劑、活性劑倒入有水溶液的容器槽中，至少攪拌15分鐘，充分溶解形成第一組A組份溶液；(b)在另一容器槽內(nèi)加入組合物的總重量的三分之二的水，然后加入按上述重量百分比中任意一個(gè)具體數(shù)值的緩蝕助劑、穩(wěn)定劑和氫氧化鈉溶于上述水中，并至少攪拌15分鐘，充分溶解形成第二組B組份溶液，其中第一組分與第二組分的重量比值為50/50。本發(fā)明可以顯著地提高去除各種加工用油脂、重油污水，金屬屑污垢的清洗能力，具有優(yōu)異的去污、抗硬水和緩蝕性能，特別是具有對(duì)金屬表面積碳極強(qiáng)的清除能力，解決了現(xiàn)有技術(shù)清洗劑對(duì)于附著于金屬表面的各種積碳污垢和雜質(zhì)不能溶解，難以清除的問(wèn)題。本發(fā)明適用于機(jī)械制造和維修過(guò)程中各種金屬及合金、非金屬加工工序間清洗零部件及其制品的積碳和重油污的清洗?？梢蕴娲锇?113、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷和易燃溶劑等清洗劑，是一種非ODS環(huán)保型的水基清洗劑。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。在以下實(shí)施例中，水基清洗劑組合物按重量百分比，可以將含有15%的增效助劑，010%的氫氧化鈉，1518%的活性齊!1，05%的活化劑，48%的緩蝕助劑，0.51.5%的穩(wěn)定劑，05%的添加劑，或1%5%的增效助劑，210%的氫氧化鈉，15%18%的活性劑，15%的活化劑，4%8%的緩蝕助劑，0.5%1.5%的穩(wěn)定齊1」，15%的添加劑。通過(guò)常規(guī)工藝進(jìn)行融合組成水基清洗劑。在上述涂料組合物，其中增效助劑可以是硼酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉或聚丙烯酸鈉及其混合物?；钚詣┛梢允茿ES、AESA、SDS、LAS、TX10或磷酸雙脂類?；罨瘎┛梢允且掖及?、二乙胺、氨水。緩蝕助劑可以是是硅酸鈉、偏硅酸鈉、苯并三氮唑。穩(wěn)定劑是可以是EDTA、酒石酸及其鈉鹽。添加劑可以是甲基纖維素、乙醇及醇醚。為確保溶液的穩(wěn)定性和有效利用緩蝕助劑，本發(fā)明的水基清洗劑組合物可以分為A、B雙組分。提出的一種能夠迅速清除積碳和重油的水基清洗劑組合物，由兩種組分組成，第一組分組A合物的組成，以重量計(jì)是1%5%的增效助劑、05%的活化劑，15%18%的活性劑和水，第二種組分B的組合物以重量計(jì)是4%8%的緩蝕助劑，0.5%1.5%的穩(wěn)定劑，010%的氫氧化鈉，所有的重量百分比均以組合物的總重量為基礎(chǔ)，其中第一組A分與第二組B分的重量比值為50/50。即將上述(A)與(B)得到的產(chǎn)物以等比例混合，制得所述的水基清洗劑。實(shí)施例l在容器槽內(nèi)加入組合物的總重量的三分之二的水，并將水溶液預(yù)加熱至45°C55°C;然后按上述重量百分比，分別將重量百分比中任意一個(gè)具體數(shù)值的增效助劑、活化劑、活性劑倒入有水溶液的容器槽中，直接混合在一起攪拌15分鐘以上，進(jìn)行充分的溶解，制成第一組A組份水基清洗劑組合物溶液。在另一容器槽內(nèi)加入組合物的總重量的三分之二的水，然后加入按上述重量百分比中任意一個(gè)具體數(shù)值的緩蝕助劑、穩(wěn)定劑和氫氧化鈉，同樣攪拌15分鐘以上，讓其充分溶解，形成第二組B組份水基清洗劑組合物溶液。實(shí)施例2在常溫常壓下，分別按表l中指定的各組分，按實(shí)施例l所述方法，將復(fù)配CK-1與CK-2活性劑；選用的硅酸鈉增效助劑加入到乙醇胺活化劑中再加入上述緩蝕助劑、穩(wěn)定劑；并選用甲基纖維素為增稠素，并進(jìn)入添加劑甲基纖維素或乙醇及醇醚，配制成清洗劑。使用時(shí)，稀釋成20%的清洗液，其PH值應(yīng)在7.011.5之間。上述CK-1和CK-2是通過(guò)AES、AESA、SDS、LAS、TX10、磷酸雙脂類復(fù)配出效果較好的表面活性劑。其中CK-1為AESA、LAS、TX10按2:3:5復(fù)配而成，CK-2是TX10、磷酸雙脂類按l:l復(fù)配而成。實(shí)施例3按以下表l中指定的各組合含量重復(fù)實(shí)驗(yàn)實(shí)施例l的方法，得到不同組分的水基清洗劑組合物，試驗(yàn)結(jié)果如表l所示。表l實(shí)例實(shí)驗(yàn)施具體參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>注在表l中，各種成分的含量均是以組合物的總重量為基準(zhǔn)的重量%，其余量為自來(lái)水。清洗使用時(shí)，再稀釋成20%的水溶液。從表l所示的測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的清洗劑組合物可以在較短的時(shí)間內(nèi)去45#鋼零件表面和積碳重油污，而且對(duì)45tt鋼制基材表面腐蝕量均合格。權(quán)利要求1.一種能夠迅速清除積碳和重油的水基清洗劑組合物，其特征在于，它至少含有活性劑、緩蝕助劑、穩(wěn)定劑和添加劑，還含增效助劑、活化劑和氫氧化鈉。2.按照權(quán)利要求l所述的水基清洗劑組合物，按重量百分比該清洗劑含有15%的增效助劑，010°/。的氫氧化鈉，1518%的活性劑，05%的活化劑，48%的緩蝕助劑，0.51.5%的穩(wěn)定劑，05%的添加劑。3.按照權(quán)利要求l所述的水基清洗劑組合物，其中，增效助劑的含量為2%4%。4.按照權(quán)利要求l所述的水基清洗劑組合物，其中，活性劑的含量為16%17%的。5.按照權(quán)利要求l或所述的水基清洗劑組合物，其中，增效助劑是硼酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉或聚丙烯酸鈉及其混合物中任一種。6.按照權(quán)利要求l或所述的水基清洗劑組合物，其中，活性劑是AES、AESA、SDS、LAS、TX10或磷酸雙脂類中任一種。7.按照權(quán)利要求1所述的水基清洗劑組合物，其中，活化劑是乙醇胺、二乙胺、氨水中任一種。8.按照權(quán)利要求1所述的水基清洗劑組合，其中，緩蝕助劑是硅酸鈉、偏硅酸鈉、苯并三氮唑中任一種。9.按照權(quán)利要求1所述的水基清洗劑組合物，其中，穩(wěn)定劑是EDTA、酒石酸及其鈉鹽中任一種。10.—種能夠迅速清除積碳和重油的水基清洗劑組合物，由兩種組分組成，第一組分A的組合物組成，以重量計(jì)是1%5%的增效助劑、1%5%的活化劑，15%18%的活性劑和水，第二種組分B的組合物，以重量計(jì)是4%8%的緩蝕助劑，0.5%1.5%的穩(wěn)定劑，1°/。10%的氫氧化鈉，1%5%的添加劑和水，所有的重量百分比均以組合物的總重量為基礎(chǔ)，并采用下述方法制備(a)在容器槽內(nèi)加入組合物的總重量的三分之二的水，并將水溶液預(yù)加熱至45。C55。C;分別將重量百分比中任意一個(gè)具體數(shù)值的增效助劑、活化劑、活性劑倒入有水溶液的容器槽中，至少攪拌15分鐘，充分溶解形成第一組A組份溶液；(b)在另一容器槽內(nèi)加入組合物的總重量的三分之二的水，然后加入按上述重量百分比中任意一個(gè)具體數(shù)值的緩蝕助劑、穩(wěn)定劑、添加劑和氫氧化鈉溶于上述水中，并至少攪拌15分鐘，充分溶解形成第二組B組份溶液，其中第一組A分與第二組分B的重量比值為50/50。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠迅速清除積碳和重油的水基清洗劑組合物，利用本發(fā)明可以顯著地提高去除各種重油污，污垢的清洗能力和抗硬水和緩蝕性能，特別是具有對(duì)金屬表面積碳極強(qiáng)的清除能力，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于附著于金屬表面的各種積碳污垢和雜質(zhì)不能溶解，難以清除的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)將含有1％～5％的增效助劑，0～10％的氫氧化鈉，15％～18％的活性劑，0～5％的活化劑，4％～8％的緩蝕助劑，0.5％～1.5％的穩(wěn)定劑，0～5％的添加劑水進(jìn)行混和制的基清洗劑組合物。本發(fā)明適用于機(jī)械制造和維修過(guò)程中各種金屬及合金、非金屬加工工序間清洗零部件及其制品的積碳和重油污的清洗。是一種非ODS環(huán)保型的水基清洗劑。文檔編號(hào)C23G1/14GK101445939SQ20081014804公開(kāi)日2009年6月3日申請(qǐng)日期2008年12月26日優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日發(fā)明者勇何,巧向,唐恩軍,幸澤寬,睿段,顏明華,黃選民申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍第五七一九工廠